ГОСТ 10181-2014

Май 12, 2014 в EN Гармонизация стандартов

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

ГОСТ 10181-2014

  • И так вышла первая редакция ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. вернее проект ГОСТ Зачем этот ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные ,  ГОСТ 10181, на этот вопрос я уже года 3 не могу сама себе ответить .,
  • Умно поступает Белоруссия СТБ EN .
  • Пока одни переводят другие налаживают производство …
  • Методы испытаний. ГОСТ 10181-2014 загружен без картинок и без формул ,так проще и яснее текст  .
  • Я правда не понимаю ,мы смеси бетонные будем в Европе продавать? .. _________________________________________
  • Правила отбора проб и проведения испытаний
  • 3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать: – при производстве сборных изделий и монолитных конструкций – на месте укладки бетонной смеси; – при отпуске товарной бетонной смеси - на месте ее приготовления при погрузке в транспортные средства.
  • 3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний отбирают непосредственно перед началом бетонирования из средней части замеса или порции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.
  • Я здесь вообще не понимаю о чем речь идет Какой замес ,какая порция перед началом бетонирования .какая средняя часть
  • 3.3 Объём отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех нормируемых и контролируемых показателей качества бетонной смеси.
  • Что есть нормируемые и контролируемые показатели качества бетонной смеси
  • 3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешена. Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают.
  • 3.5 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.
  • 3.6 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5 °С.
  • 3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.
  • Какое хранение пробы бетонной смеси и сразу вспоминаю ,как нам генподрядчик завел журнал хранения бетонной смеси .Мой заместитель позвонил мне и говорит В.Д ,ОНИ бетонную смесь хранят  ,я не буду вести этот журнал ,я не идиот ..
  • 3.8 Взвешивание проб бетонной смеси следует производить с погрешностью не более 1 г.
  • 3.9 Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383. 3.10 Результаты определения нормируемых показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:
  • И тут же вопрос а контролируемые показатели не надо и опять п
  • 3.3 Объём отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех нормируемых и контролируемых показателей качества
  • - наименование организации – изготовителя (поставщика) бетонной смеси; – условное наименование бетонной смеси по ГОСТ 7473; – место отбора пробы; – дату и время испытания; – температуру бетонной смеси; – результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и средние результаты по каждому показателю. 3.11 При определении свойств бетонных смесей допускается применение (кроме приведенных в стандарте) других приборов и оборудования в случаях если они соответствуют требованиям приложения А по точности и чувствительности. В приложении А приведен пример методики оценки точности и чувствительности альтернативного прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси. 4 Определение удобоукладываемости бетонной смеси Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателями подвижности, жесткости, растекаемости, степени уплотняемости. 4.1 Определение подвижности бетонной смеси Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке конуса (ОК), отформованного из бетонной смеси. 4.1.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование Для определения подвижности бетонной смеси применяют: – конус нормальный или увеличенный (рисунок 1); – линейку стальную по ГОСТ 427; – воронку загрузочную; – кельму типа КБ по ГОСТ 9533; – секундомер; – гладкий лист размерами не менее 700х700 мм из водонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.). – прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами. Рисунок 1 – Конус для определения подвижности 1 –  ручка; 2 –  корпус; 3 – упоры Рисунок 1 – Конус для определения подвижности 4.1.1.1 Конус изготавливают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Внутренняя поверхность конуса должна иметь шероховатость не более 40 мкм по ГОСТ 2789. 4.1.2 Порядок подготовки и проведения испытания 4.1.2.1 Для определения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включительно применяют нормальный конус, а с зернами наибольшей крупностью более 40 мм –  увеличенный. Размер используемого конуса принимают по таблице 1. Таблица 1
  • Наименование Внутренний размер конуса, мм
    конуса d D Н
    Нормальный 100±2 200±2 300±2
    Увеличенный 150±2 300±2 450±2
    Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева 100±2 194±2 300±2
    Примечание – Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева изготавливают без упоров.
  • 4.1.2.2 При подготовке конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и увлажнить. 4.1.2.3 Конус устанавливают на гладкий лист и заполняют его бетонной смесью марок П1, П2 или П3 через воронку в три слоя одинаковой высоты. Вот здесь конечно технчески ,мне так кажется правильно штыковать одинаковок количество раз   не слой одинаковой толшины.а одинаковый объем бетонной смеси .Т.е объем разделить на 3 части и штыковать 3 слоя .А как это сделать объем конуса разделить на 3 и изготовить совок для отбора проб бетонной смеси- объемом 1/3 объема конуса .И пожалуйста черпанул один раз проштыковал 1 слой,2 раз 2й слой и далее 3 слой Каждый слой на его высоту уплотняют штыкованием металлическим стержнем: в нормальном конусе – 25 раз, в увеличенном – 56 раз. Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют нормальный – 10 раз; увеличенный – 20 раз. Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу. 4.1.2.4 После уплотнения бетонной смеси воронку снимают, избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса, и заглаживают поверхность бетонной смеси. Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин. 4.1.2.5 Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси в строго вертикальном направлении и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5 – 7 с. 4.1.2.6 Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая гладкий стержень на верх формы и измеряя расстояние от нижней поверхности стержня до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см. Если после снятия формы конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют, и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси. Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке нормального конуса умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0,67. 4.1.2.7 Осадку конуса бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин. 4.1.2.8 Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см, как среднеарифметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем: на  1 см   при   OK £ 9 см; на  2 см   при   OK от 10 до 15 см; на  3 см   при   OK > 16 см. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе. 4.2
http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .