Безопасность мостовых сооружений

Январь 19, 2015 в Контроль качества на строительстве мостов

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

пределяется безопасность зданий и сооружений на строительстве мостов ?

Об утверждении перечня национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” Соблюдение данных разделов СНиП Мосты и трубы обязательно и я полагаю именно этими разделами СНиП должен руководствоваться .

Несоблюдение этих разделов приведет к несоблюдению технического регламента о безопасности зданий и сооружений .

Постановление Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521

33. СП 46.13330.2012 “СНиП 3.06.04-91 “Мосты и трубы”. Разделы 1, 7 (пункты 7.6, 7.9, 7.40, 7.51), 8 (пункты 8.9, 8.21), 9 (пункты 9.17 9.73), 10 (пункты 10.57-10.59, 10.61, 10.78), 11 (пункты 11.9, 11.30), 13 (пункт 13.8).

Министерству строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации с участием Министерства экономического развития Российской Федерации до 1 марта 2015 года утвердить методические рекомендации по применению перечня, утвержденного настоящим постановлением.

Раздел 1 -это область применения СП 46.13330.2012

Настоящий свод правил устанавливает правила производства и приемки работ по сооружению новых и реконструкции постоянных мостовых сооружений и труб:
на автомобильных дорогах, включая внутрихозяйственные дороги сельскохозяйственных и промышленных предприятий, на улицах и дорогах населенных пунктов;
на железных дорогах колеи 1520 мм при движении пассажирских поездов со скоростями до 200 км/ч, линиях метрополитена и трамвая;
на дорогах под совмещенное движение транспортных средств – автомобильных и поездов железных дорог, трамваев и метрополитена;
на пешеходных дорогах.
Данные нормы 
не распространяются на сооружение:
механизмов разводных пролетов мостов;
мостов и труб на внутренних автомобильных дорогах лесозаготовительных и лесохозяйственных организаций, не выходящих на сеть дорог общего пользования и к водным путям;
галерей, конструкций для пропуска селей, служебных эстакад;
коммуникационных мостов, не предназначенных для пропуска транспортных средств и пешеходов.

Раздел 7 -раздел СП

7 Арматурные и бетонные работы

7.6 Допускаемые отклонения от проекта, мм:

габаритных размеров вязаных арматурных каркасов и сеток:
для стоек, балок, плит и арок ±10;
“ фундаментов ±20;
расстояния между отдельными стержнями или рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте в конструкциях толщиной более 1 м и фундаментах ±20;
в балках, арках, а также плитах толщиной, мм:

св. 300

±10;

от 100 до 300

±5;

до 100

±3;

расстояния между хомутами балок и стоек, а также между связями арматурных каркасов ±10;

расстояния между распределительными стержнями в одном ряду ±25;
положения хомутов относительно проектной оси (вертикальной, горизонтальной или наклонной) ±15.
Всю установленную арматуру сборных и монолитных конструкций (за исключением случаев, оговоренных в рабочей документации) следует принимать до их бетонирования; результаты освидетельствования и приемки следует оформлять актом на скрытые работы.
Контроль за состоянием высокопрочной арматурной проволоки и арматурных канатов против коррозионного растрескивания производится в случае несоблюдения условий их хранения и правил выполнения работ, изложенных в настоящем своде правил. Контроль производится в соответствии с ГОСТ 10884.

Из этого пункта следует для лаборатории ,которая принимает каркасы ,следует быть очень внимательным .

Раздел 7 п.7.9

7.9 Независимо от наличия сертификата (паспорта) перед натяжением ВА необходимо проводить контрольные испытания ВА с определением разрывного усилия, временного сопротивления, предела текучести, модуля упругости, остаточного удлинения после разрыва.
Перечисленные данные должны указываться для каждого бунта проволоки (канатов) и связки стержней вне зависимости от требования стандарта на их изготовление.
Для испытаний высокопрочных проволоки, арматурных стержней и стальных канатов необходимо брать по три образца от обоих концов каждого мотка (бунта). Разрешается отбирать образцы в процессе установки в конструкцию. Если бунт использован не полностью вместо конца бунта разрешается отбирать образцы от начала остатка бунта.
В случае правки высокопрочной проволоки контрольные испытания ее следует производить после правки.
Испытанию подлежат два образца из бунта – по одному из отобранных от начала и конца. Остальные отобранные образцы сохраняются для проведения повторных испытаний до конца строительства.
Отбор образцов стержневой ВА необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 5781 и ГОСТ 10884.

Этот пункт также всегда был обязателен и это разумно . Есть сертификат или нет необходимо проверить .

Раздел 7 п.7.40

7.40 Нормативные требования, которые следует выполнять при производстве работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в таблице 2.

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

1 Продолжительность хранения высокопрочной проволочной арматуры, семипроволочных и стальных канатов в закрытых помещениях или специальных емкостях не более одного года.

Допускаемая относительная влажность воздуха не более 65%

100% высокопрочной арматурной стали

Регистрационный

ПсихометрическийСП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

________________
СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91 Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: психрометрический. – Примечание изготовителя базы данных.

2 Допускаемые отклонения при заготовке, установке и натяжении напрягаемой ВА от проектных значений:

взаимное продольное смещение высаженных головок на концах арматурного элемента – 0,5 мм на каждые 10 м длины пучка

прочности высаженных головок высокопрочных проволок на отрыв – не ниже гарантированного разрывного усилия по ГОСТ 7348

Каждого арматурного элемента
6 контрольных образцов перед началом работ.

Повторные испытания после высадки 10 тыс. головок, в случае замены матриц пуансонов и ремонта оборудования для высадки головок

Измерительный
(проверка по шаблону)

Измерительный
(испытание на отрыв)

размеров высаженных головок ±0,2 мм

То же

Измерительный
(измерение штангенциркулем)

3 Отклонения в расстояниях между канатами, стержнями и другими элементами напрягаемой арматуры:

при проектном расстоянии в свету

до 60 мм ±5 мм

Каждого элемента

Измерительный

то же,

св. 60 мм ±10 мм

4 Точность установки опорных закладных деталей

в поперечном направлении

по вертикали и горизонтали

±10 мм

Каждой закладной детали

Измерительный

в продольном направлении

±25 мм

наклон оси

5 Точность установки каналообразователей в поперечном сечении конструкции

в поперечном направлении

Каждого каналообразователя

Измерительный

по вертикали и горизонтали

±10 мм

в продольном направлении

±50 мм

6 Ровность каналообразователя с исключением проектной кривизны на длине 2 м – 15 мм

Каждого каналообразователя

Измерительный

7 Отклонения от проектного положения внутренних анкеров при натяжении пучков ВА на упоры:

ближайших к торцам балок в сторону торца

40 мм

Каждого арматурного элемента

Измерительный
(измерение рулеткой)

то же, в сторону середины

60 мм

остальных анкеров

±200 мм

(при минимальном расстоянии в свету между
анкерами

100 мм)

8 Допускаемое отклонение контролируемой длины СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91арматурного элемента (расстояние между внутренними плоскостями анкеров с высаженными головками) ±0,001СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91, но не более +50; -40 мм

Каждого элемента

Измерительный
(измерение при установке в упоры или на специальном стенде)

9 Перекос опорных (упорных) поверхностей в местах установки домкратов и анкеров не более 1:100

Один раз в месяц при натяжении на упоры и в каждом анкере при натяжении на бетон

Измерительный
(проверка угольником и щупом по выверенной базе)

10 Точность установки домкратов при групповом натяжении ВА относительно равнодействующей
усилия ±10 мм

Каждой установки домкрата

Измерительный
(измерение линейкой)

11 Допускаемые отклонения величин усилий натяжения арматуры домкратами (от контролируемого усилия)

в отдельных канатах, стержнях и проволоках при натяжении:

Измерительный
(сравнение показаний манометра домкрата и непосредственно измеренного усилия)

поочередном (последовательном)

±5%

Каждого арматурного элемента

групповом (неравномерность натяжения в пучке)

±10%

20% арматурных элементов в каждом пучке

усилие в пучке

±5%

Каждого пучка

12 Отклонение величины вытяжки от проектной:

при натяжении отдельных пучков, одиночных канатов или стержней*

±10%

Каждого арматурного пучка/элемента каждой группы

Измерительный
(измерение линейкой)

среднее, при натяжении группы** пучков, канатов, стержней

5%

13 Точность измерения упругого удлинения (вытяжки) арматуры при ее натяжении:

Измерительный
(измерение инструментом соответствующей точности)

продольной

1 мм

Каждого измерения

поперечной (хомутов)

0,1 мм

14 Допускаемые суммарные потери усилий натяжения, вызываемые трением в домкратах и анкерных закреплениях, не более:

Измерительный
(проверка по манометру и вытяжке частотомером или иным динамометрическим прибором)

для анкеров с высаженными головками, стаканных анкеров стальных канатов и клиновых анкеров с индивидуальным закреплением элементов ВА

±2%

Только при определении контролируемого усилия и тарировке домкратов

для конусных анкеров группового закрепления пучка ВА

±5%

15 Отклонения в контролируемой длине двухпетлевых элементов при натяжении:

Измерительный
(измерение рулеткой при установке в упоры или на специальном стенде)

групповом

±10 мм

Каждого арматурного элемента

поочередном

±30 мм

16 Допускаемые сроки нахождения арматурных элементов в каналах до инъецирования без специальной защиты (при среднесуточной относительной влажности воздуха более 75%), сут***

30 – из параллельных проволок

15 – из канатов

30 – из стержней (из термически упрочненной арматуры)

Всех арматурных элементов

Регистрационный
(проверка соответствия сроков)

* В отдельных случаях, по согласованию с проектной организацией ±15%.

** Группа пучков ВА одного типа, натягиваемая последовательно на одном участке конструкции в ограниченный период времени (несколько рабочих смен) одним и тем же оборудованием, после которого разрешается передача нагрузки на обжатый участок конструкции.

*** Сверх указанного срока необходимо принимать специальные меры по временной защите арматуры от коррозии. Нахождение напрягаемой арматуры в каналах при любом способе временной защиты арматуры от коррозии более 8 мес. не допускается.

Примечания

1 ВА, имеющая отклонения значений усилий напряжения и вытяжек более указанных в таблице величин, должна быть повторно натянута или заменена после согласования с проектной организацией.

2 Допускается оставлять в конструкции, обжатой группой пучков или отдельных арматурных элементов ВА не более 1% (по площади поперечного сечения) оборванных или не полностью натянутых элементов, при этом таких поврежденных пучков (отдельных арматурных элементов) в группе должно быть не более 20% общего количества, а каждый из них должен иметь повреждение не более 5% (по площади).

Раздел 7 п.7.51

7.51 Технические требования, которые следует выполнять при производстве бетонных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в таблице 4.

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

1 На месте приготовления и укладки подвижность смеси не должна отличаться от заданной более чем на ±15%, а жесткость более чем на ±20 с

Не менее, чем 2 раза в смену, а при неустойчивой погоде, нестабильной влажности и колебаниях зернового состава заполнителей – через каждые 2 ч

Проверка по ГОСТ 10181 с регистрацией в журнале

2 Температуры составляющих и бетонной смеси не должны отличаться от расчетной более, чем на +2 °С (воды и заполнителей при загрузке в смеситель, бетонной (растворной) смеси – на выходе из смесителя, бетонной (растворной) смеси – на месте укладки)

Через каждые 4 ч в зимнее время, 2 раза в смену – при положительных температурах воздуха только бетонной смеси

Регистрационный, измерительный

3 Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна превышать:

40 см – при уплотнении на виброплощадках виброподдонами или гибкими вибросистемами

Постоянный в
процессе укладки бетона

Измерительный, визуально

25 см – то же, при бетонировании конструкций сложной конфигурации и густоармированных

То же

То же

на 5-10 см длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами

вертикальной проекции длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вибраторами, располагаемыми под углом до 35° С* к вертикали

1,25 длины вибронаконечника и 40 см – при уплотнении ручными глубинными вибраторами

25 см – при уплотнении поверхностными вибраторами или вибробрусками в неармированных конструкциях и с одиночной арматурой

Постоянный в процессе укладки бетона

Измерительный, визуальный

12 см – в конструкциях с двойной арматурой

То же

То же

4 При разделении на блоки бетонирования следует предусматривать:

площадь каждого блока – не менее 50 м СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

Каждой конструкции

Измерительный, регистрационный

высоту блока – не менее 2 м

То же

То же

площадь рабочих швов блоков – в перевязку

5 Высоту свободного сбрасывания бетонной смеси следует принимать не более, м:

2 – при бетонировании армированных конструкций

Постоянный

Измерительный, визуальный

1 – при изготовлении сборных железобетонных конструкций

То же

То же

6 – при бетонировании неармированных конструкций, устанавливаемых из условия обеспечения однородности бетона и сохранности опалубки

Это самые опасные пункты для лаборатории

Но пукт 1 гласит проверка по гост с регистрацией в журнале ,для чего регистрация в журнале если ,гост смеси бетонные практически огласил на каждую загрузку документ о качестве ,следуя из того что требования гост смеси бетонные не являются обязательными ,можно завести регистрационный журнал .

Раздел 8 п 8.9

8.9 Операционный и приемочный контроль качества погружения в разные грунты свай и свай-оболочек следует производить в соответствии с техническими требованиями, приведенными в таблице 5.

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1 Смещение в плане центров свай и оболочек от проектного положения в уровне низа ростверка или насадки не должны превышать:

а) для свай квадратного и круглого поперечного сечений размером не более 0,6 м (стороны квадрата, меньшей стороны прямоугольника или диаметра) при монолитном ростверке или насадке, в долях стороны или диаметра:

при расположении их в фундаменте в один ряд по фасаду моста:

±0,2 – вдоль моста

Каждой сваи

Приемочный

±0,3 – поперек моста

То же

То же

при расположении свай в два ряда и более по фасаду моста:

±0,2 для крайних рядов – вдоль моста

±0,3 для средних рядов – вдоль моста

±0,4 – поперек моста

б) для свай квадратного, прямоугольного и круглого поперечного сечений размером не более 0,6 м – 5 см (независимо от числа рядов) при сборных ростверках и насадках с обязательным применением направляющих устройств (каркасов, кондукторов, стрел)

Каждой сваи

Приемочный

в) для свай-оболочек диаметром более 0,6 м до 3 м, погруженных с отклонениями, в долях диаметра, не должны превышать:

без применения направляющих устройств:

0,1 – для одиночных и при расположении в один ряд по фасаду моста

Каждой сваи-оболочки

0,15 – при расположении в 2 ряда и более

То же

через направляющий каркас (кондуктор):

5 см – на суше

0,03СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91 - на акватории с глубиной воды СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

2 Смещение осей закрепленного направляющего каркаса от проектного положения в уровне его верха:

2,5 см – на суше

Каждой сваи-оболочки

Приемочный

0,015СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91 - на акватории глубиной воды СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

То же

То же

3 Отклонения (уменьшение) от проектной глубины (с учетом местного размыва) глубины погружения свай и свай-оболочек на величину не менее 4 м:

а) свай (при условии обеспечения предусмотренной проектом несущей способности по грунту) длиной, м:

до 10 – 25 см

Каждой сваи

Измерение лентой возвышающейся части свай

10 и более – 50 см

То же

То же

б) свай-оболочек разной длины - 25 см

Каждой оболочки

4 Уточнение несущей способности свай и свай-оболочек, погруженных в немерзлые грунты, по результатам испытаний:

а) свай:

по проекту фундаментов динамической нагрузкой

Несущей способности

Проверка поГОСТ 5686 (не менее 3 испытаний в каждом ростверке)

то же, вдавливающей статической нагрузкой

То же

То же, не менее 2 испытаний на сооружение

“, выдергивающей статической нагрузкой

б) свай-оболочек (или буровых свай):

по проекту фундаментов вдавливающей статической нагрузкой

Несущей способности

Операционный по ГОСТ 5686(не менее 2 испытаний на 1 мост)

то же, выдергивающей статической нагрузкой

То же

То же, не менее 2 испытаний

” , штампом грунта в основании свай-оболочек (или буровых свай)

Операционный по ГОСТ 5686(не менее 1 испытания на 1 ростверк)

5 Уточнение несущей способности свай и свай-оболочек (или буровых свай), погруженных в вечномерзлые (за исключением твердомерзлых) грунты, по результатам испытаний:

по проекту фундамента вдавливающей статической нагрузкой

В соответствии с требованиями проекта, но не менее 1 испытания
на 1 мост

Операционный по ГОСТ 5686

то же, выдергивающей статической нагрузкой

То же

То же

” , штампом грунта в основании оболочки

Операционный по ГОСТ 5686

Примечания

1 Значения допускаемых отклонений от проектного положения в плане приведены для свайных элементов (свай и свай-оболочек), используемых в фундаментах и безростверковых опорах с бетонируемым на месте соответственно ростверком или насадкой. В приведенные значения допускаемых отклонений от проектного положения в плане свайных элементов включены значения смещения их в уровне низа ростверка или насадки вследствие отклонения элементов от вертикали или изменения наклона.

Значения допускаемого изменения тангенса угла от вертикали (от проектного положения) наклонных свайных элементов не должно превышать 200:1 при расположении их в один ряд и 100:1 – в два ряда и более.

2 Для фундаментов и безростверковых опор со сборными ростверком или насадкой, соединяемых со свайными элементами с помощью омоноличенных бетоном выпусков стержней продольной арматуры, значения допускаемых отклонений в плане от проектного положения свайных элементов в уровне низа ростверка или насадки следует принимать до 5 см.

При сборных ростверке или насадке, соединяемых со сваями или сваями-оболочками сварными болтовыми комбинированными стыками, значения допускаемых отклонений принимают в соответствии с проектом.

3 Число свайных элементов с предельными значениями допускаемых отклонений не должно превышать 25% для однорядных фундаментов или опор и 40% – для двух- и многорядных фундаментов.

4 При фактических отклонениях свайных фундаментов от проектного положения, превышающих предельно допускаемые значения, решение о возможности использования элементов должна принимать организация, проектировавшая фундаменты или безростверковые опоры.

Раздел 8 п.8.21

8.21 Приемочный контроль качества работ следует осуществлять согласно техническим требованиям, указанным в таблице 7.

Допускаемые отклонения

Контроль

Способ контроля

Фактических размеров и положения забетонированных на месте (и сборных) фундаментов и ростверков от проектных, см:

±5 (±2) размеров в плане

Каждого фундамента и ростверка

Приемочный (измерения теодолитом, лентой и линейкой)

+2; -0,5 (+1; -0,5) толщины защитного слоя

То же

То же

±2 (±1) положения по высоте верха (обреза) фундамента или ростверка

2,5 (1) положения в плане относительно разбивочных осей

Примечание – Значения, приведенные в таблице в скобках, относятся к сборным фундаментам и ростверкам.

В процессе устройства фундаментов необходимо контролировать:обеспечение необходимых недоборов грунта в котловане, недопущение переборов и нарушений структуры грунта основания;недопущение нарушений структуры грунта во время срезки недоборов, подготовки оснований и укладки блоков фундаментов;предохранение грунтов в котловане от подтапливания подземными или поверхностными водами с размягчением и размывом верхних слоев основания;соответствие характеристик вскрытых грунтов основания предусмотренным в проекте;достаточность примененных мер по защите грунта основания от промерзания в период от вскрытия котлована и до окончания возведения фундамента;соответствие фактической глубины заложения и размеров фундамента, а также его конструкции и качества примененных материалов предусмотренным в проекте.

Раздел 9 п.9.17

9.17 Технические требования, которые следует выполнять при производстве работ по устройству монтажных соединений и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в таблице 8.

Таблица 8

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

1 Допустимое взаимное положение элементов сборных железобетонных конструкций, соединяемых бетонируемыми стыками:

а) смещение наружных граней смежных стыкуемых элементов 5 мм

Всех соединений

Измерительный
(измерение линейкой, визирование теодолитом или отвесом)

б) отклонения осей стоек высотой СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91, м, от проектного положения в верхнем сечении, мм:

до 4,5 – 10

Всех стоек

Измерительный
(визирование теодолитом или отвесом)

от 4,5 до 15 – 15

То же

То же

св. 15 – 0,001СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91, но не более 35

в) отклонения отметок верха стоек, колонн, ригелей ±10 мм

Всех элементов

Измерительный
(нивелирование)

г) отклонения толщины швов между элементами сборных конструкций, мм:

±10 – тонких швов толщиной от 20 до 30 мм

Всех стыков

Измерительный
(измерение линейкой)

±20 – толстых швов толщиной 70 и более

То же

То же

2 Допускаемая прочность бетона и раствора омоноличивания стыка:

а) ко времени снятия кондукторов, временных связей и распалубки не менее 15 МПа (150 кгс/смСП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91)

б) перед раскружаливанием и загружением монтажной или эксплуатационной нагрузкой прочность должна соответствовать указанной в проекте для данной стадии работ

в) к моменту замораживания:

в конструкции обычного исполнения – не менее 70% проектной

в конструкциях, предназначенных к эксплуатации в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспечением 0,92 ниже минус 40 °С, – не менее 100% проектной, а для бетонов с воздухововлекающими добавками – не менее 80%

100%

Проверка по ГОСТ 10181

3 Допускаемый тепловой режим выдержки бетона (раствора) омоноличивания стыка:

а) температура стальных и сталежелезобетонных конструкций перед укладкой омоноличивающих смесей не ниже
5 °С

Перед началом работ

Измерительный (измерение термометрами или термодатчиками)

б) скорость изменения температуры при нагреве и остывании бетона или раствора омоноличивания 5-7 °С/ч

То же

То же

4 Допускаемое соединение сборных элементов склеиванием:

а) при склеивании на бетонных поверхностях не допускается наличие льда, пыли, грязи и масляных пятен

Всех склеиваемых поверхностей

Визуальный (проверка под микроскопом типа МПБ-2, щупом, линейкой)

б) для клееных плотных (обжимаемых) стыков средняя толщина шва по измерениям (не менее чем в 4 точках по периметру сечения конструкции) должна быть не более 3 мм

Каждого стыка

То же

в) модуль упругости клея – 1500 МПа (15000 кгс/смСП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91)

Каждой партии подобранного состава клея

Визуальный (проверка клея на образцах клея размером 2x2x8 см при скорости их нагружения 0,2-0,4 МПа/с)

г) коэффициент Пуассона – 0,25

То же

То же

Раздел 9 п 9.73

9.73 Технические требования, которые следует выполнять при монтаже фундаментов и опор и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблице 11.

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1 Допускаемое смещение наружных граней смежных сборных блоков опор – 5 мм, но не более 10 мм от проектного положения наружной поверхности опоры

Каждых двух смежных блоков

Измерительный (измерение линейкой)

2 Допускаемые отклонения:

в толщине швов в опорах, собираемых из контурных блоков на “мокрых” швах, ±5 мм

Выборочный

То же

осей блоков фундаментов и опор, собираемых на “мокрых” швах, ±10 мм

То же

3 Допускаемые отклонения осей составных по высоте конструкций опор, собираемых:

на клееных стыках в долях от высоты СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91 - 1/250

Каждой опоры

Измерительный (визирование теодолитом и нивелиром)

на “мокрых” швах – не более 20 мм

То же

Измерительный (измерение рулеткой)

4 Допускаемые отклонения осей возведенных конструкций в плане относительно разбивочных осей опор:

осей свай, свай-оболочек и столбов в плане в уровне нижней поверхности насадок – 30 мм

Выборочный

То же

осей стоек, колонн по верхнему торцу – 5 мм

5 Допускаемое отклонение по высоте проектного положения отметок верха свайных элементов (забивных свай, свай-оболочек, буровых свай) относительно нижней поверхности насадок – 50 мм

6 Допускаемый минимальный зазор между боковой поверхностью свайных элементов, стоек опор и боковой поверхностью отверстий в насадках – не менее 30 мм

Раздел 10 п 10.57

10.57 Швы монтажных сварных соединений должны удовлетворять следующим условиям:

а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность с плавными переходами к основному металлу, без наплывов и не допускаемых подрезов (см. таблицу 21);

б) в многопроходных швах облицовочные валики должны перекрывать друг друга на 1/3 ширины, а глубина межваликовых впадин не должна превышать 0,5 мм;

в) все кратеры должны быть заварены;

г) не должны иметь недопустимых поверхностных дефектов;

д) механическая обработка шва и околошовной зоны должна соответствовать чертежам КМ и требованиям документации на неразрушающий контроль. Радиусы сопряжений в зонах сплавления при механической обработке угловых швов должны быть не менее 3 мм, стыковых швов – не менее 10 мм.

Таблица 21

Номинальный размер катета углового шва в тавровых, угловых и нахлесточных соединениях, мм

Предельные отклонения катета, мм, при способе сварки

автоматическая и механизированная под флюсом ГОСТ 8713, ГОСТ 11533

механизированная в смеси защитных газов ГОСТ 14771,ГОСТ 23518

ручнаяГОСТ 5264,ГОСТ 11534

До 5 включительно

+1

+1; -0,5

+1; -0,5

Св. 5 до 8 включительно

+2

+2; -1

+2; -1

Св. 8 до 12 включительно

+2,5

+2,5; -1,5

+2,5; -1,5

Свыше 12

+3

+3; -2

+3; -2

Допускаемая вогнутость углового шва

До 30% катета, но не более 3 мм

При несоблюдении хотя бы одного из требований сварные швы подлежат ремонту до проведения ультразвукового контроля и повторному визуально-измерительному контролю.

Раздел 10 п 10.58

10.58 При металлографическом исследовании макрошлифов на торцах сварных швов после срезки выводных планок проверяют возможные дефекты в виде непроваров, пор и шлаковых включений, трещин. На сварных технологических пробах, кроме того, определяют коэффициент формы провара, ширину и очертание зон термического влияния (ЗТВ), измеряют твердость различных зон сварного шва. В случае получения неудовлетворительных результатов металлографического исследования макрошлифов исследуют микроструктуру на полированных и травленых шлифах при сильном увеличении (в 50-2000 раз) сварного шва и околошовной зоны с определением размеров зерна.

Швы сварных соединений не могут быть признаны годными, если по одному из использованных методов контроля получены отрицательные результаты.

Раздел 10 п 10.59

10.59 Соответствие усилий натяжения высокопрочных болтов проектным контролируют путем выборочной проверки крутящих моментов. Для этого проверяемый болт затягивают специально протарированным контрольным динамометрическим ключом, отсчеты по которому берут после начала поворота гайки, т.е. в движении гайки.

Усилие при контроле и натяжении прикладывают с одной и той же стороны болта, отмечаемой мелом, ведя поворот за гайку.

Количество болтов, подлежащих контролю – по таблице 22.

Таблица 22

Количество болтов в соединении, шт.

Количество болтов, подлежащих контролю, шт.

До 5 включительно

2

От 6 до 20

3

21 и более

15%

При несоответствии результатов контроля хотя бы для одного болта контролируют все болты данного фрикционного соединения.

Раздел 10 п 10.61

10.61 Допустимые отклонения линейных размеров и геометрической формы смонтированных конструкций пролетных строений стальных мостов приведены в таблице 23.

Таблица 23

Наименование отклонения

Значение предельного отклонения, мм

1 Отклонение длины каждой главной балки или фермы пролетного строения от проектной при длине СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91, м:

до 50 включительно

±10

свыше 50

0,0002СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

2 Отклонение расстояний между соседними узлами главных ферм и связей при расстоянии СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91, м:

до 9 включительно

0, 0003СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

свыше 9

±3

3 Отклонение от проектных ординат строительного подъема пролетного строения, смонтированного целиком или частично при ординатах СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91, мм:

до 100 включительно

±10

выше 100

±0,1СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

4 Отклонение в плане оси главной балки или фермы от проектной оси при пролете СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

0,0002СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

5 Отклонение в плане одного из узлов от прямой, соединяющей два соседних с ним узла при длине панели СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

0,001СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

6 Отклонение расстояний между осями вертикальных стенок сплошностенчатых балочных и коробчатых пролетных строений

±4

7 Отклонение расстояний по длине балок и коробок между смежными вертикальными ребрами жесткости, к которым прикрепляются поперечные балки ортотропных и ребристых плит; соответствующие расстояния между поперечными балками ортотропных и ребристых плит

±2

8 Отклонение расстояний между осями продольных ребер ортотропных плит:

в зоне стыков и пересечений с поперечными балками

±2

на других участках

±4

9 Отклонения по высоте сплошностенчатых балок и коробок в зоне цельносварных или комбинированных

±2

10 Допускаемая стрела выгиба осей элементов длиной СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91:

отдельных элементов главных ферм, балок, коробок, балок проезжей части

0,001СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91, но не более 10 мм

элементов связей

0,0015СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91, но не более 15 мм

11 Грибовидность, перекос, грибовидность с перекосом поясов сварных балок, коробок, ортотропных плит (для коробок и ортотропных плитСП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91 - величина свободного свеса пояса или настила, для двутавровых балок – ширина пояса)

СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

11.1 В стыках, в местах сопряжения балок с другими элементами, в зонах установки опорных частей и железобетонных плит с закладными деталями

СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91/200, но не более 1 мм

11.2 На других участках

СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91/100 при СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-913 мм

12 Выпучивание стенки балок и коробок при свободной высоте стенки СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

12.1 Для балок и коробок с поперечными ребрами жесткости

0,006СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

12.2 Для балок без поперечных ребер жесткости

0,003СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

13 Остаточные угловые деформации в сварных стыковых соединениях (“домики”), определяемые стрелой прогиба СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91 на базе 400 мм при толщине СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91стыкуемых листов, мм:

СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

до 20 включительно

СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

свыше 20

2

14 Допускаемая разность (в поперечном направлении) отметок узлов пролетного строения:

а) после установки его на опорные части

на опорах

0, 001СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

в пролете

0,002СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

(СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91 - расстояние между осями ферм, балок, коробок)

б) при сборке на подмостях, стапеле, насыпи

0,001СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

(СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91 - расстояние между стенками одной коробки или между осями смежных коробок)

Раздел 10 п 10.78

10.78 Технические требования, которые следует выполнять при приемке работ, а также объем и способы контроля приведены в таблице 25.

Таблица 25

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1 Допускаемое отклонение величины ординат строительного подъема после установки пролетного строения на опорные части (с учетом упругого прогиба от собственного веса пролетного строения) для ординат высотой, мм:

100 и менее – не более 10 мм

св. 100 – не более 10%

Решетчатых ферм – по узлам в уровне проезжей части;

сплошностенчатых пролетных строений – в середине и четвертях пролета

Измерительный (нивелирование)

2 Допускаемая разность (в поперечном направлении) отметок узлов пролетного строения после установки его на опорные части при расстоянии СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91 между осями ферм, не более:

опорных узлов ферм и балок – 0,001СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

одноименных узлов смежных ферм или поперечных сечений балок – 0,002СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

одноименных узлов смежных ферм железнодорожных строений с ездой на стандартном мостобрусе – 8 мм

Решетчатых ферм – по узлам в уровне проезжей части;

сплошностенчатых пролетных строений – в середине и четвертях пролета

Измерительный (нивелирование)

3 Допускаемое отклонение в плане оси главной балки или ферм от проектной не более 0,0002СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91 (где СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91 - пролет)

Каждого пролетного строения

Измерительный (съемка в плане)

4 Допускаемое отклонение одного из узлов в плане от прямой, соединяющей два соседних с ним узла, не более 0,001 длины панели

Выборочный при отклонении, указанном в поз.3

Измерительный (измерение линейкой от натянутой струны)

5 Допускаемая стрела выгиба осей элементов длиной СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91:

отдельных элементов главных ферм, балок и балок проезжей части – 0,001СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

элементов связей – 0,0015СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91, но не более 15 мм

Элементов, у которых обнаружена кривизна при внешнем осмотре

Выборочный

6 Допускаемое выпучивание стенок сплошных балок высотой СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91 не более 0,003СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

То же

То же

7 То же, при наличии ребер жесткости не более 0,006СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

В заводских условиях лакокрасочные покрытия следует наносить, включая подготовку поверхности, в помещении при температуре от 5 до 40 °С и относительной влажности воздуха не более 75%.

Влагоотверждаемые одноупаковочные полиуретановые материалы допускается наносить при относительной влажности воздуха от 40 до 98%.

Раздел 11 п 11.9

11.9 Допуски, характеризующие точность изготовления и сборки деревянных конструкций, следует определять по ГОСТ 21779. Остальные отклонения не должны превышать допускаемых отклонений, приведенных в таблице 26, а также в СП 45.13330.

Раздел 11 п 11.39

11.39 Брусья или бревна простых и составных прогонов балочно-эстакадных мостов должны быть связаны между собой скреплениями в соответствии с проектом и закреплены на опорах от продольных и поперечных смещений на всех стадиях сборки.

Раздел 13 п 13.8

13.8 Технические требования, которые следует соблюдать при устройстве верхнего строения пути на железнодорожных мостах и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблице 30 (кроме требований по 13.6).

Таблица 30

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1 Отклонение отметки головки рельсов от ординат проектной линии:

при ординатах менее 50 мм – не более 4 мм

Каждого пролетного строения

Измерительный (нивелирование)

“ более 50 мм - ” ” 8%

То же

То же

2 Отклонение оси рельсового пути в плане от проектного положения, мм, не более:

на прямых участках пути с безбалластным мостовым полотном – 30

Измерительный (теодолитная съемка)

то же, при езде на балласте – 50

То же

на кривых участках пути с безбалластным мостовым полотном – 20

то же, при езде на балласте – 30

3 Требования к укладке мостового бруса:

эпюра укладки – по проекту

Измерительный (нивелирование)

расстояние в свету между брусьями (кроме брусьев у поперечных балок) 10-15 см

Измерительный (измерение линейкой)

зазор между брусом и поясом поперечной балки – не менее 1,5 см

То же

касание брусьями связей и фасонок – не допускается

Визуальный

глубина врубок в местах опирания бруса на пояса продольных балок (ферм) стальных пролетных строений 5-30 мм

Каждой врубки

Измерительный (измерение линейкой)

то же, на мостах с деревянными прогонами 20-30 мм

То же

То же

4 Требования к устройству балластной призмы, см:

толщина слоя балласта под шпалой – не менее 25

Каждой шпалы

максимальная толщина балласта под шпалой – не более 60

То же

допуск на толщину балластного слоя – 5

5 Допуск на расстояние в свету от внутренней грани головки путевых рельсов до контруголков не должен отличаться от проектного более чем на 10 мм

На всей длине

Измерительный (проверка шаблоном)

6 Верх противоугонного уголка должен быть ниже головки путевого рельса по проекту, но не более 5 мм

То же

То же

http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .