ГОСТ 10060.0-2011 проект

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Права имеет каждый на слова, но я им верить слепо не обязан

Межгосударственный совет по стандартизации,

метрологии и сертификации

(МГС)

interstate council standartdization, metrologi and certification

(isc)

_______________________________________________________________________________________

М Е Ж г о с у д а р с т в е н н ы й с т а н д а р т ГОСТ10060.0-2011

_______________________________________________________________________________________

БЕТОНЫ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его принятия

Межгосударственная научно-техническая комиссия

по стандартизации, техническому нормированию

и оценке соответствия в строительстве

(МНТКС)

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-2009 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения».

  1. Разработан ОАО «НИЦ «Строительство».
  2. Внесен Техническим комитетом ТК 465 «Строительство».
  3. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (протокол

№          от                   г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование органа государственного управления строительством
  1. Взамен ГОСТ 10060.0-95

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация также будет опубликована в сети Интернет на сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты».

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Межгосударственной научно-технической комиссии по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве.

Содержание

  1. Область применения ……………………………………………………4
  2. Нормативные ссылки ……………………………………………………4
  3. Определения ………………………………………………………………4
  4. Общие положения ……………………………………………………….5.

ГОСТ 10060.0-2011

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

_____________________________________________________

БЕТОНЫ


Общие положения

Concretes. Methods for the determination of frost-resistance. General requirements

_______________________________

Дата введения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые, легкие конструкционные и плотные силикатные бетоны (далее бетоны) и устанавливает базовые и ускоренные методы определения морозостойкости

Методы применяют в соответствии с указаниями настоящего стандарта и ГОСТ 10060.1-2011 – ГОСТ 10060.3-2011 при подборе состава бетона,( а при подборе состава образцов нет лабораторных?)определении и контроле морозостойкости в лабораторных образцах ( что есть лабораторный образец) ,при  определении морозостойкости бетона в образцах, отобранных из конструкций.(о чем идет речь о кернах ,или об образцах которые отобрали на месте бетонирования,отобранные из конструкции это керны ,

При расхождении результатов определения морозостойкости по базовым и ускоренным методам испытания в качестве окончательных принимают результаты, полученные по базовым методам.( а если расхождение по 2м ускоренным ? Выясняем кто умнеее? .)

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 10180—90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний.

ГОСТ 22685—89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия.

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.

3 Определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 морозостойкость бетона: Способность сохранять физико-механические свойства при многократном переменном замораживании и оттаивании.

Морозостойкость бетона характеризуют соответствующей маркой по морозостойкости F.

3.2 марка бетона по морозостойкости F: Установленное нормами (что за нормы?) минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства в нормируемых пределах. ( АГА.. первоначальные? ,физико-механические? ,нормируемые пределы ?.Отсюда следует ускоренным это не марка по морозостойкости ,а что? Т.е если просят подтвердить марку по морозостойкости ,необходимо базовый метод и все  ускоренные летят в там тарарам …. )Этого пункта для заказчика достаточно  пишет письмо прошу подтвердить проектную марку по морозостойкости..)А в заключении как писать если это ускоренный ?Нельзя же написать марка бетона по морозостойкости соответствует F?

3.3 цикл испытания: Совокупность одного периода замораживания и оттаивания образцов.(Я полагала ,что совокупность это несколько периодов,причем тут совокупность)

3.4 основные образцы: Образцы, предназначенные для замораживания и оттаивания (испытания).

3.5 контрольные образцы: Образцы, предназначенные для определения прочности бетона на сжатие перед началом испытания основных образцов.

3.6 определение морозостойкости оценка максимального числа циклов замораживания и оттаивания бетона, при котором физико-механические характеристики бетона не ухудшаются.( марка бетона по морозостойкости F: Установленное нормами минимальное число циклов замораживания и оттаивания ) как разграничить контроль морозостойкости и определение морозостойкости .Мы не определяем морозостойкость мы ее контролируем .Мы контролируем морозостойкость мы ее не определяем.Может стоило определится термином Фактическая морозостойкость

3.7 контроль морозостойкостиоценка соответствия морозостойкости бетона проектному значению морозостойкости.(а что есть проектное значение?  Какой метод ? ведь если марка бетона по морозостойкости F: минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по базовым методам ,то отсюда следует ,что контроль морозостойкости производят базовым методом ) и сответствено далее от противного мы имеем что ускоренными методами мы можем провести оценку максимального количества циклов  ,т.е в заключении напишем проводилось определение морозостойкости  максимальное количество циклов например 8,все понятно .И сразу возникает вопрос а зачем мне ускоренный ,ответ при подборе состава

4 Общие положения

4.1 Настоящий стандарт устанавливает следующие методы определения морозостойкости:

- базовые — первый (для всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий) и второй (для бетонов дорожных и аэродромных покрытий);

- ускоренные при многократном замораживании и оттаивании — второй и третий;( никогда не могла понять почему нет 1 ускоренного )

- метод определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании с контролем динамического модуля упругости, деформаций и изменения массы образцов – четвёртый метод (рекомендуемый).

- ускоренный дилатометрический метод при однократном замораживании — пятый метод.

4.2 В проектной и отчётной документации (а это что за документация ?) в обязательном порядке должен быть указан метод, по которому выполняется испытание бетона на морозостойкость. В спорных случаях основными считаются методы первый и второй.(какой первый и второй  речь идет   о базовых или второй ускоренный)

4.3 Условия испытания для определения (контроля) морозостойкости в зависимости от используемого метода и вида бетона принимают по таблице 1.

Т а б л и ц а 1

Номер метода Условия испытания Вид бетона
Среда насыщения Среда и температура замораживания, °С Среда оттаивания
Базовые методы
Первый Вода Воздушная, минус 18±2 Вода Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий
Второй 5%-ный водный раствор хлорида натрия То же 5%-ный водный раствор хлорида натрия Бетоны дорожных и аэродромных покрытий
Ускоренные методы при многократном замораживании и оттаивании
Второй 5%-ный водный раствор хлорида натрия Воздушная, минус 18±2 5%-ный водный раствор хлорида натрия Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и лёгких со средней плотностью менее D1500
Третий То же 5%-ный водный раствор хлорида натрия, минус 50±5 То же Все виды бетонов, кроме лёгких со средней плотностью менее D1500
Четвёртый* Как в первом, втором или третьем методах ( )
Ускоренный дилатометрический при однократном замораживании
Пятый Вода Керосин, минус 18±2 - Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и лёгких со средней плотностью менее D1500

*Рекомендуемый метод определения морозостойкости бетона с измерением динамического модуля упругости

4.4 Морозостойкость бетона определяют в проектном возрасте, установленном в нормативно-технической и проектной документации(еще одна      документация), при достижении им прочности на сжатие, соответствующей его классу прочности.?(а если выше ?)

4.5 Средства измерения, оборудование и приспособления должны обеспечивать требования настоящего стандарта и должны быть поверены в установленном порядке государственными органами.

4.6 Бетонные образцы следует изготавливать в формах, соответствующих требованиям ГОСТ 22685,(открыть гост) или изготавливать из кернов, отобранных из конструкций выбуриванием с помощью алмазного инструмента.

4.7 Образцы изготавливают и испытывают сериями.(что есть серия термин)(открыть гост?)

4.8 Пробы бетонной смеси отбирают по ГОСТ 10181.0,(открыть гост) образцы (лабораторные?)изготавливают и хранят по ГОСТ 10180.(открыть гост )

При изготовлении образцов из бетонной смеси с наибольшей крупностью заполнителя до 40 мм зёрна размером более 20 мм удаляют вручную или на сите с ячейками размером 20 мм.(бетонную смесь при наличие воздухововлекающей добавки перемешивать нельзя ,а на сито можно?)

4.9 Размеры образцов указаны в таблице 2. Отклонения от указанных размеров образцов кубов не должны превышать допусков указанных в ГОСТ 22685.(открыть гост Отклонения от размеров образцов кернов не должны превышать  ±2 мм. Минимальный диаметр образцов, обобранных из конструкций (образцы из кернов), назначается по ГОСТ 28570 в зависимости от максимального размера крупного заполнителя.

Т а б л и ц а 2

Метод испытаний Размеры, мм, образцов, изготовленных
в формах из кернов
Первый 100х100х100 диаметр не менее 70, высота образца равняется двум диаметрам
Второй 100х100х100 то же
Третий 100х100х100 То же
Четвёртый* 100х100х400 диаметр не менее 70, высота образца равняется четырём диаметрам
Пятый 100х100х100 диаметр 70, высота 70

*Рекомендуемый метод определения морозостойкости бетона с измерением динамического модуля упругости

Количество образцов в зависимости от метода оценки морозостойкости принимают по таблице 3.

Т а б л и ц а 3

Метод контроля морозостойкости Минимальное количество образцов
контрольных основных
Первый 6 6*
Второй 6 6*
Третий 6 6*
Четвёртый* 6 6 (те же, что контрольные)
Пятый 3 3

*Примечание. При определении морозостойкости бетона первым – третьим методами количество основных образцов должно приниматься таким, чтобы обеспечить испытания до снижения прочности бетона.(Каким образом ? Сколько хочу столько и беру или возможно предугадать  количество образцов до испытания ?Посмотрел ой мне нужно 50 шт до снижения прочности)

4.10 Образцы для испытания должны быть без внешних дефектов, средняя плотность образцов не должна отличаться от минимальной более чем на 50 кг/м3.( )

4.11 Массу образцов определяют с погрешностью не более 0,1 %.

4.12 Контрольные образцы бетона перед испытанием на прочность, а основные образцы перед замораживанием насыщают водой или раствором соли температурой (18±2) °С.(А потом температура важна или нет?А температура в помещении ?)

Для насыщения образцы погружают в жидкость на 1/3 их высоты на 24 ч, затем уровень жидкости повышают до 2/3 высоты образца и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч, после чего образцы полностью погружают в жидкость на 48 ч таким образом, чтобы уровень жидкости был выше верхней грани образцов не менее чем на 20 мм.

4.13 Число циклов испытания основных образцов бетона в течение одних суток должно быть не менее одного. Разность температуры в отдельных зонах по объёму камеры в середине периода замораживания не должна превышать 3 °С. ( Как это обеспечит и что это такое отдельные зоны ,что за середина периода замораживания) у каждого своя отдельная зона ?

4.14 Соотношение между числом циклов испытаний и маркой бетона по морозостойкости для методов, основанных на многократном замораживании — оттаивании, принимают по таблице 4.

4.15 При контроле морозостойкости бетона прочность образцов определяют после числа циклов, соответствующего ожидаемой (проектной) морозостойкости бетона. При определении морозостойкости бетона испытания продолжают до разрушения образцов, для чего заранее изготавливают дополнительные партии образцов.( А это о чем идет речь)?  Одновременно с определением прочности оценивают наличие шелушения бетона и взвешиванием определяют изменение массы образцов.(ИЗ ЭТОГО СЛЕДУЕТ ,ЧТО КОНТРОЛЬ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ЭТО ПРОВЕРКА СООТВЕТСТВИЯ ПРОЕКТУ (базовый метод ) .А определение морозостойкости это установление фактической марки по морозостойкости.(ускоренный )Осталось уточнить когда надо определять  морозостойкость ,а когда контролировать?   И еще взвешиванием определяется масса ,а изменение массы определяется расчетом .

4.16 При перерывах в испытании образцы следует хранить в замороженном состоянии в морозильной камере или специальном холодильнике при температуре  не выше минус 10 °С. Оставлять образцы после оттаивания более чем на срок, соответствующий 3 циклам, не допускается.( И дальше надо будет посчитать сколько времени занимают 3цикла ,з ц макс, или 3цикла которые мои  есть ведь +-.Совсем запуталась после оттаивания на срок не менее 3Ц -З*24=72 Ч)А хранить в холодильнике можно бессрочно?)

Таблица  4

Метод испытаний Вид бетона Число циклов замораживания-оттаивания для бетона марки по морозостойкости
F25 F35 F50 F75 F100 F150 F200 F300 F400 F500 F600 F800 F1000
Первый Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий 25 35 50 75 100 150 200 300 400 500 600 800 1000
Второй Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и лёгких со средней плотностью менее D1500 - - 8 13 20 30 45 75 110 150 200 300 450
- - - 2 3 4 5 8 12 15 19 27 35
Третий
Второй Бетоны дорожных и аэродромных покрытий - - 50 75 100 150 200 300 400 500 600 800 1000
Третий - - - - 5 10 20 37 55 80 105 155 205

По результатам испытаний составляют технический отчёт, в котором указывают:

1. Метод испытаний

2.Исходные данные контрольных и основных образцов

- дату поступления образцов;

- номер партии (серии) и маркировку образцов;

- размеры образцов, мм;

- дату изготовления;

- массу образцов, г;

- класс (марку) бетона по прочности;

- проектную марку бетона по морозостойкости.

3. Результаты испытаний

- дату испытаний;

- прочность при сжатии в насыщенном состоянии, МПа;

- среднюю прочность, МПа;

- нижнюю границу доверительного интервала прочности образцов после насыщения, МПа

- массу насыщенных образцов до начала испытаний, г;

- среднюю массу, г;(что есть этот термин)

- число циклов замораживания и оттаивания;

- прочность при сжатии, МПа;

- среднюю прочность, МПа;

- нижнюю границу доверительного интервала прочности образцов после замораживания и оттаивания, МПа(что есть этот термин )

- массу образцов после заданного числа циклов замораживания и оттаивания, г;

- уменьшение массы образцов, г/м2;

- заключение о результатах испытаний.(пример  если  это контроль морозостойкости  (базовый метод )соответствует марке по морозостойкости,если определение морозостойкости (оценка максимального количества циклов то пишем 8 ц,75 ц,а дальше пусть разбираеются сами ,что это означает )

При испытании по четвёртому методу приводятся результаты определения динамического модуля упругости (или основной частоты собственных поперечных колебаний) насыщенных образцов и после циклов замораживания и оттаивания, а также величина деформаций расширения образцов, подвергшихся циклическому замораживанию и оттаиванию.

ГОСТ 10060.0-2011

__________

УДК 591.32:620.193.21:006.354   ОКС 91.100.30   Ж19   ОКСТУ 5879

Ключевые слова: морозостойкость бетона, марка по морозостойкости, цикл испытания, основные образцы, контрольные образцы

—————————————–

Директор НИИЖБ                                                                                    И.И. Карпухин

Руководитель разработки,

заведующая лабораторией коррозии и долговечности

бетонных и железобетонных конструкций, д.т.н., проф.                       В.Ф. Степанова

________________________________________________

Межгосударственный совет по стандартизации,

метрологии и сертификации

(МГС)

interstate council standartdization, metrologi and certification

(isc)

_______________________________________________

М Е Ж г о с у д а р с т в е н н ы й с т а н д а р т ГОСТ10060.1-2011

_________________________________

БЕТОНЫ

БАЗОВЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его принятия

Межгосударственная научно-техническая комиссия

по стандартизации, техническому нормированию

и оценке соответствия в строительстве

(МНТКС)

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-2009 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения».

  1. Разработан ОАО «НИЦ «Строительство».
  2. Внесен Техническим комитетом ТК 465 «Строительство».
  3. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (протокол

№          от                   г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

  1. Взамен ГОСТ 10060.1-95

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация также будет опубликована в сети Интернет на сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты».

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Межгосударственной научно-технической комиссии по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве.

Содержание

1 Область применения                                                                                                        132 Нормативные ссылки                                                                                                       133 Определения                                                                                                                      134 Средства испытания и вспомогательные устройства                                                    135 Порядок подготовки к проведению испытаний                                                             13

6 Порядок проведения испытаний                                                                                      14

7 Правила обработки результатов испытаний                                                                   15

Приложение (рекомендуемое). Метод определения морозостойкости

бетона с измерением динамического модуля упругости ………………………..16

ГОСТ 10060.1-2011

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

_______________________________________

БЕТОНЫ

Базовый метод определения морозостойкости

Concretes. Basic test methods for freeze-thaw resistance

__________________________

Дата введения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые, лёгкие конструкционные и плотные силикатные бетоны, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий, и устанавливает базовый (первый) метод определения (контроля) морозостойкости.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 10060.0— Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.

ГОСТ 10180—90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ 23732— Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

3 Определения

В настоящем стандарте приняты термины и определения по ГОСТ 10060.0.

4 Средства испытания и вспомогательные устройства

4.1 Оборудование для изготовления, хранения и испытания бетонных образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 10180.

4.2 Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры замораживания, указанной в таблице 1 ГОСТ 10060.0 с точностью ±2 °С.

4.3 Технические весы, обеспечивающие точность измерения в соответствии с метрологической обеспеченностью метода.(термин  ?)

4.4 Ванны для насыщения и оттаивания образцов с устройством для поддержания температуры воды (18±2) °С.

4.5 Сетчатый контейнер для размещения основных образцов.

4.6 Сетчатый стеллаж для размещения образцов в морозильной камере.

4.7 Вода по п. 1 таблицы ГОСТ 23732. (открыли гост и посмотрели)

5. Порядок подготовки к проведению испытаний

5.1 Бетонные образцы изготовляют и отбирают по п. п. 4.6 – 4.10 ГОСТ 10060.0.(вернулись назад и посмотрели)

5.2 Контрольные и основные образцы насыщают водой по п. 4.12 ГОСТ 10060.0. (вернулись назад и посмотрели)

6 Порядок проведения испытаний

6.1 Насыщенные водой контрольные образцы через 2 — 4 ч после извлечения из ванны испытывают на сжатие по ГОСТ 10180.(открыли еще один гост и посмотрели ) Рассчитывают коэффициент вариации прочности. Образцы, коэффициент вариации прочности которых превышает 9%, снимают с испытаний и заменяют изготовленными вновь.( о каком коэффициенте вариации идет речь )коэффициент вариации по 6 ОБРАЗЦАМ ?А здесь и посмотреть негде ,в каком госте рассчитывается коэффициент вариации по 6 образцам)Может следовала его верно назвать среднесерийный коэффициент вариации , )и уточнить что это за расчет по 6 образцам или по 12? нет все таки это коэффициент другой……….

6.2 Основные образцы загружают в морозильную камеру в контейнере или устанавливают на сетчатый стеллаж камеры таким образом, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров и выше расположенными стеллажами было не менее 50 мм. Началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 °С.

6.3 Число циклов переменного замораживания и оттаивания, после которых должно проводиться определение прочности при сжатии образцов бетона, устанавливают в соответствии с п. 4.14 и таблицей 4 ГОСТ 10060.0. В каждой группе испытывают по шесть основных образцов.(О какой группе идет речь,что еще за группа появилась?)

6.4 Образцы испытывают по следующему режиму:

- замораживание до температуры минус 18±2 °С – не менее 2,5 час.;Из этого следует ,что я могу замораживать 24-2,5=21,5 ч  главное ,оттаивать не забывать раз в сутки

- оттаивание при температуре 18±2 °С – 2±0,5 час.

Минимальную продолжительность замораживания увеличивают для лёгких бетонов со средней плотностью D1500-D1200 на 0,5 часа, со средней плотностью D1200-D1000 на 1 час, со средней плотностью D900 и менее на 1,5 часа.

Температуру воздуха в морозильной камере измеряют в центре ее объема в непосредственной близости от образцов.(а кто сказал что образцы в центре, а не по всему объему , и см общие положения 4.13  Разность температуры в отдельных зонах по объёму камеры в середине периода замораживания не должна превышать 3 °С. ( Как это обеспечить и что это такое,что за середина периода замораживания))

6.5 Образцы после замораживания оттаивают в ванне с водой при температуре (18±2) °С. При оттаивании образцы размещают на расстоянии друг от друга, стенок и днища ванны на расстоянии не менее 50 мм, при этом над верхней гранью слой воды должен быть не менее 50 мм.( Но почему то при ускоренном методе  достаточно 20 мм

6.6 Воду в ванне для оттаивания образцов меняют через каждые 100 циклов переменного замораживания и оттаивания.

6.8 Основные образцы через 2 — 4 ч после извлечения из ванны испытывают на сжатие по ГОСТ 10180.(Они же в воде твердели или нет ?)

7 Правила обработки результатов испытаний

7.1 Обработку результатов выполняют в следующем порядке. Отбраковывают резко выделяющиеся значения прочности. (Что значит резко ,как это классифицировать Хороший метод…, )Если известно, что результат получен из-за грубой ошибки( что есть грубая ошибка,странная формулировка результат получен из -за грубой ошибки  (грубая ошибка может привести к недостоверности результата )  а далее ..грубая ошибка -  (например, нехарактерная форма разрушения образца при испытании на сжатие),(не знала) то его необходимо отбросить, не подвергая статистической оценке. В остальных случаях отбрасывают максимальное (или минимальное) значение X1 и из остальных n результатов рассчитывают среднее значение Xср по формуле


Метод определения морозостойкости бетона с измерением динамического модуля упругости

1 Область применения

Метод предназначен для определения морозостойкости бетонных образцов при многократном замораживании и оттаивании с контролем состояния образцов в зависимости от изменения величины динамического модуля упругости и изменения длины образцов. Метод применяется для образцов, изготовленных в лаборатории или выпиленных из конструкции.

  1. 1. Нормативные ссылки

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия.

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний.

ГОСТ 10180- 90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия.

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические условия.

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические условия.

2 Определения

В настоящем стандарте приняты термины и определения по ГОСТ 10060.0.

3 Средства испытания и вспомогательные устройства

3.1 Оборудование для изготовления, хранения и испытания бетонных образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 10180.

3.2 Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры замораживания, указанной в таблице 1 ГОСТ 10060.0 с точностью ±2 °С.

3.3 Технические весы по ГОСТ 29329 или лабораторные по ГОСТ 24104 точностью ±1 г с пределом взвешивания на 50% больше, чем вес образцов.

3.4 Приборы для измерения температуры: термометры, термометры сопротивления, термопары пригодные для измерения в различных точках ёмкости и в центре образца с точностью ±1 °С.

3.5 Установка или прибор для измерения частоты собственных поперечных колебаний образцов в пределах от 100 до 10000 Гц.

3.6 Устройство для измерения деформаций образцов, состоящее из штатива по ГОСТ 10197 и индикатора, обеспечивающего измерение линейных размеров с точностью ±0,01 мм, по ГОСТ 577.

3.7 Стержень контрольный для измерения деформаций длиной, равной длине образца, из коррозионно-стойкой нержавеющей стали по ГОСТ 5632.

3.8 Ёмкости для замораживания образцов должны иметь размеры, при которых толщина слоя воды со стороны боковых и нижней грани равна 5±1 мм. Толщина слоя воды над верхней гранью образца 30 ±5 мм. Материал ёмкостей должен быть деформируемым (исключающим давление льда на образец при замораживании).

3.9 Подкладки (сетки, стержни, уголки, пружины) под образцы высотой 5±1 мм, обеспечивающие циркуляцию раствора под образцами и защиту реперов в образцах от опирания на дно ёмкости.

3.10 Ванны для оттаивания образцов с устройством для поддержания температуры воды (18±2) °С.

3.11 Сетчатый контейнер для размещения основных образцов.

3.12  Сетчатый стеллаж для размещения образцов в морозильной камере.

3.13 Вода по п. 1 таблицы ГОСТ 23732.

4 Образцы для испытаний

Количество параллельных образцов – 6 шт. Образцы изготавливают из испытываемого бетона формовкой в лаборатории или выпиливают из конструкции. Образцы-призмы, изготавливаемые в лаборатории, имеют размеры 10х10х40 см. Образца твердеют в условиях заданного режима (нормальное твердение или пропаривание). Образцы, вырезанные из конструкции, представляют собой призмы размерами 10х10х40 см или цилиндры по п.4.9 и таблице 2 ГОСТ 10060.0. Не допускается высушивание образцов ниже влажности бетона в конструкции, из которой образцы отобраны. Для защиты от высыхания образцы помещают в пластиковые пакеты или защищают другим методом. Образцы оснащают реперами. Характеристики реперов приведены в ГОСТ 8269.0. В образцы, формуемые в лаборатории, реперы устанавливают, закрепляя в формах при изготовлении. В образцы, отобранные из конструкций, реперы устанавливают на эпоксидной смоле в высверленные твёрдосплавным инструментом лунки.

Для измерения температуры бетона используется специальный образец.

5 Проведение испытаний

5.1 Подготовка к проведению испытаний

5.1.1 Для измерения температуры в специальный образец устанавливают термометр. Контрольный образец устанавливают таким образом, чтобы измерять экстремальную температуру в камере с образцами.

5.1.2 Замораживание и оттаивание образцов выполняется по режиму первого, второго или третьего метода (таблица 1 ГОСТ 10060.0).

5.1.3 Разность температуры в центре образца и на поверхности не должна быть более 28 °С.

5.2 Процедура испытаний

5.2.1 Перед началом испытаний образцы насыщают водой или 5%-ным раствором хлорида натрия по п. 4.12 ГОСТ 10060.0 при температуре 20±2 °С.

5.2.2 Насыщенные образцы помещают в ёмкости для замораживания, заливают водой или 5%-ным раствором хлорида натрия, помещают в морозильную камеру и охлаждают до температуры (5±2) °С. Образцы извлекают из камеры и с помощью устройства для измерения деформаций устанавливают первоначальную длину, определяют первоначальную частоту собственных поперечных колебаний и массу.

5.2.3 Образцы подвергают замораживанию и оттаиванию по режиму, указанному в п. 5.1.2.

Через каждые 10 циклов замораживания и оттаивания, образцы вынимают из ванны для оттаивания и определяют частоту собственных поперечных колебаний, массу и длину образцов. Емкости для замораживания промывают и добавляют свежей воды или раствора хлорида натрия. Ёмкости для замораживания с образцами устанавливают в морозильную камеру и продолжают испытания. При установке в камеру меняют расположение образцов в камере, чтобы каждый образец перед измерением побывал во всех частях морозильной камеры. Разность температуры в отдельных зонах по объёму камеры в середине периода замораживания не должна превышать 3 °С.

5.2.5 Испытания продолжают до снижения динамического модуля упругости до 60% от исходного или удлинения образцов на 0,1% или уменьшения массы на 3 % и более. Каждый раз при измерении частоты собственных поперечных колебаний, длины и массы образцы осматривают и отмечают дефекты. При появлении отстрелов лещадок с образованием кратеров, на дне которых видно зерно заполнителя, выполняют минерало-петрографические исследования заполнителя, испытания на морозостойкость и реакционную способность по ГОСТ 8269.0.

5.2.6 При перерывах в испытании образцы следует хранить в замороженном состоянии по п. 4.16 ГОСТ 10060.0.

6 Правила обработки результатов испытаний

6.1 Относительный динамический модуль упругости.

Расчёт относительной величины динамического модуля упругости выполняется по формуле:

Pс=(n12/n2)х100

где

Pс – относительный динамический модуль упругости после С циклов замораживания-оттаивания, %,

n – основная частота собственных колебаний до замораживания и оттаивания,

n1 – основная частота собственных колебаний после С циклов замораживания и оттаивания.

6.2 Изменение длины образца

Изменение длины рассчитывают по формуле:

Lc= QUOTE 12l2-l1LgВ·100″>   12l2-l1LgВ·100″> ,

где

Lc – изменение длины образца после С циклов замораживания и оттаивания, %,

l1 – длина при 0 циклов,

l2 длина после С циклов,

Lgэффективная длина между внутренними концами реперов как показано на схеме формы в С490.

6.3 Изменение массы образца ?m рассчитывают по формуле:

?m= QUOTE 12m-m1F”>   12m-m1F”> ·

где

m – масса образца до замораживания и оттаивания, г,

m1 – масса образца после замораживания и оттаивания, г,

F – площадь поверхности образца, м2.

7. Отчёт об испытании

Отчёт об испытании должен содержать следующие данные:

7.1 Свойства бетонной смеси:

7.1.1 Тип и соотношение цемента, мелкого и крупного заполнителя, максимальный размер зёрен, гранулометрический состав, водоцементное отношение.

7.1.2 Вид и количество добавок.

7.1.3 Содержание воздуха в бетонной смеси.

7.1.4 Объёмная масса бетонной смеси.

7.1.5 Консистенция бетонной смеси.

7.1.6 Способ изготовления образцов. Например, изготовлены в лабораторной форме, вырезаны из затвердевшего бетона.

7.1.7 Условия и длительность твердения.

7.2 Характеристика образцов

7.2.1 Форма и размеры.

7.2.2 Для образцов вырезанных из конструкции – ориентация образцов в конструкции, другая информация.

7.2.3 Масса образцов до замораживания и оттаивания.

7.2.4 Расстояние между реперами.

7.2.5 Наличие дефектов перед испытаниями.

7.3 Результаты испытаний

7.3.1 Частота собственных поперечных колебаний до и после замораживания и оттаивания.

7.3.2 Величина относительного динамического модуля упругости до и после замораживания и оттаивания для каждого образца и среднее значение для группы образцов.

7.3.3 Изменение длины каждого образца, %, и среднее изменение длины, %, для группы образцов.

7.3.4 Потеря или увеличение массы каждого образца и среднее значение для группы образцов.

7.3.5 Дефекты каждого образца, обнаруженные во время испытания, и число циклов при котором появились дефекты.

7.3.6 Графические зависимости изменения динамического модуля упругости, изменения длины и массы образцов от числа циклов замораживания и оттаивания.

7.4 Заключение о результатах испытаний.

Образцы признаются выдержавшими испытание, если понижение средней для группы образцов величины относительного динамического модуля упругости не превышает 15% от исходного значения, среднее увеличение длины образцов не превышает 0,1%, а средняя потеря массы не превышает 3±0,1%. Марка бетона по морозостойкости устанавливается по числу циклов замораживания и оттаивания, при котором образцы отвечают указанным выше трём критериям.

ГОСТ 10060.1-2011

____________________

УДК 591.32:620.193.21:006.354   ОКС 91.100.30   Ж19   ОКСТУ 5879

Ключевые слова: морозостойкость бетона, марка по морозостойкости, цикл испытания, основные образцы, контрольные образцы

———————-

Директор НИИЖБ                                                                                    И.И. Карпухин

Руководитель разработки,

заведующая лабораторией коррозии и долговечности

бетонных и железобетонных конструкций, д.т.н., проф.                       В.Ф. Степанова

________________________

Межгосударственный совет по стандартизации,

метрологии и сертификации

(МГС)

interstate council standartdization, metrologi and certification

(isc)

______________________________

М Е Ж г о с у д а р с т в е н н ы й с т а н д а р т ГОСТ10060.2-2011

___

БЕТОНЫ

УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ПРИ МНОГОКРАТНОМ ЗАМОРАЖИВАНИИ И ОТТАИВАНИИ

Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его принятия

Межгосударственная научно-техническая комиссия

по стандартизации, техническому нормированию

и оценке соответствия в строительстве

(МНТКС)

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-2009 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения».

  1. Разработан ОАО «НИЦ «Строительство».
  2. Внесен Техническим комитетом ТК 465 «Строительство».
  3. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (протокол

№          от                   г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

  1. Взамен ГОСТ 10060.2-95

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация также будет опубликована в сети Интернет на сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты».

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Межгосударственной научно-технической комиссии по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве.

Содержание

1 Область применения …………………… 242 Нормативные ссылки……………………………………………………………………………….. 243 Определения……………………………………………………………………. 244 Средства испытания и вспомогательные устройства ………………………… 245 Порядок подготовки к проведению испытания…………………………………………………. 25

6 Порядок проведения испытания ……………………………………………………………….  25

6.1 Испытание по второму методу……………………………………………………………  25

6.2 Испытание по третьему методу……………………………………………………………25

7 Правила обработки результатов испытаний ………………………………………………  26

Приложение. Примеры обработки результатов испытаний ………………… 27

ГОСТ 10060.2-2011

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

______________________________________________

БЕТОНЫ

Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

Concretes. Rapid test methods for the determination resistance

by repeated freezing and thawing

_________________________________________________________________

Дата введения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые и легкие бетоны, кроме легких со средней плотностью менее В1500, и плотные силикатные бетоны.

Стандарт устанавливает базовый метод для бетонов дорожных и аэродромных покрытий (второй) и ускоренные для других видов бетона (второй и третий) методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании в растворе соли.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4233—77 Натрий хлористый. Технические условия.

ГОСТ 10060.0-  Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.

ГОСТ 10180—90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ 23732—79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

3 Определения

В настоящем стандарте приняты термины и определения по ГОСТ 10060.0.

4 Средства испытания и вспомогательные устройства

4.1 Оборудование для изготовления, хранения и испытания бетонных образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 10180.

4.2 Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры до минус (18±2) °С (второй метод) и до минус (50±5) °С (третий метод).

4.3 Технические весы с точностью измерения, соответствующей метрологической обеспеченности метода.

4.4 Хлорид натрия по ГОСТ 4233.

4.5 Вода по ГОСТ 23732.

4.6 Деревянные прокладки треугольного сечения высотой 50 мм.

4.7 Ванна для насыщения образцов 5 %-ным водным раствором хлорида натрия.

4.8 Ванна для оттаивания образцов бетона, оборудованная устройством для поддержания температуры раствора хлорида натрия в пределах (18±2) °С.

4.9 Емкости для испытания образцов на морозостойкость длиной, шириной, высотой соответственно 120x120x140 мм с толщиной стенок (1,0+0,5) мм.

4.10 Сетчатый контейнер для размещения основных образцов.

4.11 Сетчатый стеллаж для размещения образцов в морозильной камере.

Примечание — Ванны, емкости и стеллажи изготавливают из коррозионностойкой (нержавеющей) стали или другого коррозионностойкого материала.

5  Порядок подготовки к проведению испытания

5.1 Бетонные образцы изготавливают и отбирают по п. 4.6 – 4.9 ГОСТ 10060.0.(открыть гост)

5.2 Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием насыщают 5%-ным водным раствором хлорида натрия при температуре (18±2) ?С по п. 4.12 ГОСТ 10060.0.(открыть гост)

5.3 Контрольные образцы через 2 — 4 ч после извлечения из раствора испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, (открыть гост) а для образцов бетона дорожного и аэродромного покрытия дополнительно определяют массу образцов.

Основные образцы после насыщения подвергают испытаниям на замораживание и оттаивание.

6 Порядок проведения испытания

6.1 Испытание по второму методу

6.1.1 Условия загружения в морозильную камеру и замораживания образцов принимают по п.п. 6.2…6.6 ГОСТ 10060.1.(открыть гост )

6.1.2 Основные образцы через 2 — 4 ч после проведения соответствующего числа циклов замораживания и оттаивания извлекают из ванны и испытывают на сжатие по ГОСТ 10180,(открыть гост) а для серии образцов бетона дорожного и аэродромного покрытия дополнительно определяют массу (основных образцов.)а дальше изменение массы взвешиванием

6.2 Испытание по третьему методу

6.2.1 Основные образцы, насыщенные 5 %-ным водным раствором хлорида натрия, помещают в заполненную таким же раствором емкость для испытания образцов на морозостойкость. Образцы устанавливают на две деревянные прокладки, при этом расстояние между образцами и стенками емкости должно быть (10±2) мм, слой раствора над поверхностью образцов должен быть не менее 10 мм.(см общие положения ( почему при базовом методе 50мм)

6.2.2 Число циклов замораживания и оттаивания принимают по таблице 3 ГОСТ 10060.0.

6.2.3 Раствор хлорида натрия в емкости для замораживания и оттаивания меняют через каждые 20 циклов.

6.2.4 Основные образцы помещают в морозильную камеру при температуре воздуха в ней не выше 10 °С в закрытых сверху емкостях так, чтобы расстояние между стенками емкостей и камеры было не менее 50 мм. После установления в закрытой камере температуры минус 10 0С температуру понижают в течение (2,5±0,5) ч до минус (50—55) °С и делают выдержку (2,5±0,5) ч. Далее температуру в камере повышают в течение (1,5+0,5) ч до минус 10 °С, и при этой температуре выгружают из нее ёмкости с образцами.( См общие положения 4.3 Условия испытания для определения (контроля) морозостойкости в зависимости от используемого метода и вида бетона принимают по таблице 1.Среда и температура замораживания, °С  5%-ный водный раствор хлорида натрия, минус 50±5, )

6.2.5 Образцы оттаивают в течение (2,5+0,5) ч в ванне с 5 %-ным водным раствором хлорида натрия температурой (18±2) °С. При этом емкости погружают в ванну таким образом, чтобы каждая из них была окружена слоем раствора не менее 50 мм.

6.2.6 После заданного числа циклов основные образцы из бетона дорожного и аэродромного покрытия осматривают и взвешивают. При наличии шелушения материал, отделяющийся от образца, снимают жёсткой капроновой щёткой.

6.2.7 Основные образцы через 2 — 4 ч после извлечения из ёмкости испытывают на сжатие по ГОСТ 10180.

7 Правила обработки результатов испытаний

7.1 Обработку результатов выполняют по правилам, изложенным в п. 7 ГОСТ 10060.1.

Марку бетона по морозостойкости в зависимости от изменения прочности определяют по таблице 3 ГОСТ 10060.0.

Для бетонов дорожных и аэродромных покрытий уменьшение массы основных образцов рассчитывают в г на 1 м2 поверхности образцов по формуле:

m=m1/F,

где m – количество отделившегося материала, г/м2, m1 – количество отделившегося от образца материала, г, F – площадь поверхности образца 0,06 м2.

Максимальная допустимая потеря массы образцов 1200 г/м2.

Марку по морозостойкости для бетонов дорожных и аэродромных покрытий принимают по худшему показателю (снижение прочности и потеря массы).

Приложение

Примеры обработки результатов испытаний

.

Пример 1.

Бетонные образцы испытаны ускоренным третьим методом многократным замораживанием и оттаиванием в растворе хлорида натрия. Получены следующие результаты (таблица 1).

Таблица 1 – Прочность бетона до и после воздействия циклов замораживания и оттаивания

№№ образцов в партиях Значения показателей после N циклов замораживания и оттаивания
0 5 8 12 19
1 35,5 35,4 30,4 34,8 15,0
2 37,4 35,8 36,5 35,7 18,7
3 39,9 40,8 39,0 37,9 21,4
4 40,8 40,8 39,1 38,2 25,0
5 41,6 41,6 40,8 40,0 29,4
6 46,7 42,4 42,5 45,9 33,3
Среднее значение 40,3 39,47 38,0 38,75 23,8

Проверка резко выделяющихся значений. Проверяются значения наиболее сильно отличающиеся в колонках от среднего.

Проверяем значение 46,7 в колонке 0 ЦЗО. Отбрасываем значение 46,7. Среднее для 5 значений 39,04, среднее квадратическое отклонение 2,53. Различие отбрасываемого и среднего 46,7-39,04=7,66, коэффициент вариации 6,48. Величина  t?I ?n = 3,041х1,131=3,435. Значение 46,7 признаётся недостоверным и отбрасывать, т.к. 7,66>3,435. Расчётные значения для 5 оставшихся значений приведены в табл.  3.

Проверяем значение 35,4 в колонке 5 ЦЗО. Отбрасываем значение 35,4. Среднее для 5 значений 40,28, среднее квадратическое отклонение 2,59. Различие отбрасываемого и среднего 40,28-35,4=4,88, коэффициент вариации 6,42. Величина  t?I ?n = 3,041х2,59=7,87. Значение 35,4 признаётся достоверным и не отбрасывается, т.к. 4,88<7,87.

Проверяем значение 30,4 в колонке 8 ЦЗО. Отбрасываем значение 30,4. Среднее для 5 значений 40,28, среднее квадратическое отклонение 2,10. Различие отбрасываемого и среднего 40,28-30,4 =9,88, коэффициент вариации 5,34. Величина  t?I ?n = 3,041х2,10=6,38. Значение 30,4 признаётся недостоверным и отбрасывается, т.к. 9,88>6,38.

Проверяем значение 45,9 в колонке 12 ЦЗО. Отбрасываем значение 45,9. Среднее для 5 значений 37,32, среднее квадратическое отклонение 2,08. Различие отбрасываемого и среднего 45,9-37,32=8,58, коэффициент вариации 5,57. Величина  t?I ?n = 3,041х2,08=6,32. Значение 45,9 признаётся недостоверным и отбрасывается, т.к. 8,58>6,32.

Величины, представленные в колонке 19 ЦЗО, свидетельствуют о резком падении прочности бетона после 19 ЦЗО.

Рассчитываем среднее значение Xср, среднее квадратическое отклонение ?n, ошибку среднего mx, коэффициент вариации Vn, нижнюю границу доверительного интервала, изменение средней прочности (таблица 2).

Таблица 2 – Результаты вероятностно-статистической обработки результатов испытаний

Показатель Значения показателей после N циклов замораживания и оттаивания
0 5 8 12 19
n 5 6 5 5 -
Xср 39,04 39,47 40,28 37,32 23,8
?n 2,53 3,05 2,10 2,08 6,81
mx 1,131 1,245 0,939 0,930 -
Vn, % 6,48 7,72 5,34 5,57 28,61
Нижняя граница доверительного интервала 36,40 38,10 39,20 36,28 -
Уменьшение средней прочности, % - + 1,10 + 3,17 - 4,40 - 39,03

Среднее значение прочности бетона до воздействия циклов ЦЗО, уменьшенное на 5%  (Xср-5) равно: 39,04х0,95=37,09 МПа.

Вычисляем значения нижних границ доверительных интервалов для образцов, не подвергавшихся ЦЗО, и по формуле:

Xmin = Xср-5t?mx

Xmin = 37,09 – 3,74х1,131 =32,86

То же для образцов, подвергавшихся ЦЗО, по формуле:

Xmin = Xсрt?mx,

- после 5 ЦЗО:                                 Xmin = 39,47 – 3,47х1,245 = 35,15

- после 8 ЦЗО:                                 Xmin = 40,28 – 3,74х0,939 = 36,77

- после 12 ЦЗО:                               Xmin = 37,32 – 3,74х0,930 = 33,84

Сделан вывод, что образцы выдержали 12 циклов ускоренных испытаний и морозостойкость бетона, что соответствует марке F400.

Пример 2.

Бетонные образцы испытаны ускоренным третьим методом многократным замораживанием и оттаиванием в растворе хлорида натрия. Получены следующие результаты (таблица 3).

Таблица 3- Прочность бетона до и после воздействия циклов замораживания и оттаивания

№№ образцов в партиях Прочность образцов, МПа после N циклов замораживания и оттаивания
0 4 5 6
1 33,4 28,2 29,1 26,9
2 34,1 31,4 29,6 28,8
3 34,3 31,5 30,5 29,1
4 36,6 31,8 30,9 30,3
5 36,6 33,2 31,7 31,3
6 37,0 41,5 32,8 31,6

Выполняется проверка резко выделяющегося значения 41,5 МПа. Рассчитывают среднее значение для всех шести значений – 32,93. Отбрасывают выделяющееся значение 41,5  и из оставшихся пяти значений вычисляют среднее – 31,22 МПа. Среднее квадратическое отклонение для 5 значений равно 1,836, коэффициент вариации 0,0588.

Проверяют резко выпадающее значение по формуле:

| XiXср5 | > t?I ?n

| 41,5 – 31,22 | > 3,041 х 1,836

10,28 > 5,58

Значение 41,5 признают недостоверным и отбрасывают. Для оставшихся n значений рассчитывают среднее значение Xср, среднее квадратическое отклонение ?n, ошибку среднего mx, коэффициент вариации Vn, нижнюю границу доверительного интервала, изменение средней прочности по формулам (1)…(8).

Таблица 4 – Результаты вероятностно-статистической обработки результатов испытаний

Показатель Значения показателей после N циклов замораживания и оттаивания
0 4 5 6
n 6 5 6 6
Xср 35,33 31,22 30,78 30,22
?n 1,569 1,836 1,389 1,621
mx 0,640 0,821 0,567 0,662
Vn, % 4,44 5,88 4,5 5,3
Нижняя граница доверительного интервала 31,33* 28,15 28,15 27,92
Изменение средней прочности, % - - 11,6 - 12,8 - 14,46

*со снижением средней прочности бетона на 5%.

Среднее значение прочности бетона до воздействия циклов ЦЗО, уменьшенное на 5%  (Xср-5) равно: 35,33х0,95=33,56 МПа.

Вычисляем значения нижних границ доверительных интервалов по формуле:

Xmin = Xср-5t?mx

для образцов, не подвергавшихся ЦЗО и по формуле:

Xmin = Xсрt?mx,

для образцов, подвергшихся ЦЗО.

Результаты расчёта приведены в таблице 3.

Нижняя граница доверительного интервала прочности образцов после воздействия 4-6 ЦЗО ниже нижней границы доверительного интервала прочности образцов, не подвергавшихся замораживанию и оттаиванию.

Сделан вывод, что образцы не выдержали испытаний на морозостойкость.

Пример 3. Бетонные образцы испытаны ускоренным методом в солевом растворе

Таблица 5 Прочность бетона до и после воздействия циклов замораживания и оттаивания

№№ образцов Прочность при сжатии, МПа, после N циклов замораживания и оттаивания
0 8
1 34,3 41,2
2 27,9 39,2
3 36,5 43,4
4 33,5 42,3
5 39,3 38,3
6 37,3 36,9
Средние значения 34,8 40,22

Проверка резко выделяющихся значений.

Рассчитываем среднее значение для всех шести значений – 34,8, среднее квадратическое отклонение 3,97, коэффициент вариации 11,4%.

Проверяем наиболее отклоняющееся от среднего значение 27,9. Отбрасываем это значение и для оставшихся  5 значений – рассчитываем среднее 36,18, среднее квадратическое отклонение– 2,33, коэффициент вариации 6,44%. Проверяем выпадающее значение 27,9 по формуле:

| XiXср5| > t?I ?n

| 27,9  – 35,18 | < 3,041 х 2,33

7,28 < 7,08

Значение 27,9 признают не достоверным и отбрасывают.

Проверяем  значение 39,3. Отбрасываем это значение и для оставшихся  4 значений – рассчитываем среднее – 35,42, среднее квадратическое отклонение– 1,75, коэффициент вариации 4,94%. Проверяем выпадающее значение 39,3 по формуле:

| XiXср5| > t?I ?n

| 39,3  – 35,42 | < 3,558 х 1,75

3,88 < 6,22

Значение 39,3 признают не достоверным и  отбрасывают.

Среднее значение прочности бетона в 4 образцах до воздействия циклов ЦЗО, уменьшенное на 5%  (Xср-5) равно: 35,42х0,95=33,65 МПа.

Таблица 6 -  Результаты вероятностно-статистической обработки результатов испытаний

Показатель Значения показателей после N циклов замораживания и оттаивания
0 8
n 4 6
Xср, МПа 33,65* 40,22
?n, МПа 1,74 2,49
mx 0,87 1,016
Vn, % 4,94 6,19
Нижняя граница доверительного интервала, МПа 30,01 36,69
Изменение средней прочности, % - +8,55

Вычисляем значения нижней границы доверительного интервала для образцов, не подвергавшихся ЦЗО, и по формуле:

Xmin = Xср-5t?mx

Xmin = 33,65 – 4,18х0,87 =30,01

То же для образцов, подвергавшихся 8 ЦЗО, по формуле:

Xmin = Xсрt?mx,

Xmin = 40,22 – 3,47х1,016 = 36,69

Сделан вывод, что образцы  выдержали ускоренных испытаний на морозостойкость (8 ЦЗО), что соответствует марке по морозостойкости F300.

ГОСТ 10060.2-2011

______________

УДК 591.32:620.193.21:006.354   ОКС 91.100.30   Ж19   ОКСТУ 5879

Ключевые слова: морозостойкость бетона, марка по морозостойкости, цикл испытания, основные образцы, контрольные образцы

———————————————————–

Директор НИИЖБ                                                                      И.И. Карпухин

Руководитель разработки,

заведующая лабораторией коррозии и долговечности

бетонных и железобетонных конструкций, д.т.н., проф.                       В.Ф. Степанова

______________________

Межгосударственный совет по стандартизации,

метрологии и сертификации

(МГС)

interstate council standartdization, metrologi and certification

(isc)

______________

М Е Ж г о с у д а р с т в е н н ы й с т а н д а р т ГОСТ10060.3-2011

_____________

БЕТОНЫ

ДИЛАТОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его принятия

Межгосударственная научно-техническая комиссия

по стандартизации, техническому нормированию

и оценке соответствия в строительстве

(МНТКС)

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-2009 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения».

  1. РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом физико-технических и радиотехнических измерений ВНИИФТРИ, Центральным межведомственным институтом повышения квалификации руководящих работников и специалистов строительства при МГСУ ЦМИПКС Российской Федерации.
  2. Внесен Техническим комитетом ТК 465 «Строительство».
  3. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (протокол №          от                   г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

  1. Взамен ГОСТ 10060.3-95

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация также будет опубликована в сети Интернет на сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты».

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Межгосударственной научно-технической комиссии по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве.

Содержание

1 Область применения …………………………

. 362 Нормативные ссылки ………………………………………………………………..

363 Определения………………………………………………

364 Средства испытания и вспомогательные устройства …………………………………..

365 Порядок подготовки к проведению испытания ………………………. …………….  36

6 Порядок проведения испытания …………………………………………  37

Приложение А Форма журнала ускоренного определения

морозостойкости бетона дилатометрическим

методом ………………………………………  38

Приложение Б Характеристика прибора ДОД-100К/3…..  38

ГОСТ 10060.3-2011

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

___________________________

БЕТОНЫ

Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости

Concretes. Dilatometric rapid method for the determination of frost resistance

________________

Дата введения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые и легкие бетоны на цементном вяжущем с маркой по морозостойкости от F25 до F1000 (по первому базовому методу).

Стандарт устанавливает ускоренный дилатометрический метод определения морозостойкости при однократном замораживании.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.018—82 ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений темпера­турного коэффициента линейного расширения твердых тел в диа­пазоне температур 90—1800 К.

ГОСТ 10060.0—95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.

ГОСТ 10060.1—95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости.

ГОСТ 10180—90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ 10181.0—81 Смеси бетонные. Общие требования к мето­дам испытаний.

ГОСТ 23732—79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

ГОСТ 28570—90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.

3 Определения

3.1 В настоящем стандарте приняты термины и определения по ГОСТ 10060.0.

3.2 Стандартный образец – образец, входящий в комплект дилатометра, изготовленный из алюминия.

4. Средства испытания и вспомогательные устройства

4.1 Оборудование для изготовления и испытания бетонных образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 10180 .

4.2 Дифференциальный объемный дилатометр  ДОД-100К/3 в комплекте со стандартным образцом. Стандартный образец должен иметь одинаковую форму и размеры с бетонными образцами. Характеристики прибора ДОД-100К/3  представлены в приложении Б.

4.3 Ванны для насыщения образцов.

4.4 Керосин

4.5 Вода по ГОСТ 23732 .

5. Порядок подготовки к проведению испытания

5.1 Бетонные образцы изготовляют по 4.5 — 4.10 ГОСТ 100060.0 и ГОСТ 28570.

5.2 Бетонные образцы измеряют, определяют начальный объем V0 и насыщают водой по 4.11 ГОСТ 10060.0.

6 Порядок проведения испытания

6.1  Запустить программу управления процесом измерения (см. ТО)

6.2 Насыщенные образцы бетона помещают в измерительные камеры дилатометра, в опорной камере постоянно находится стандартный образец, камеры заполняют керосином и герметизируют с удалением из них воздуха.

6.3 Камеры дилатометра устанавливают в холодильник типа морозильный прилавок.

6.4 В процессе измерения данные выводятся на экран монитора в графическом виде (рис.)

Рис. – Графики развития  аномальных объемных деформаций бетонных

образцов, обусловленных переходом воды в лед.

6.5 Окончанием процесса измерения считается прекращение нарастания деформаций.

6.6 Зафиксировать значения деформаций трех измеряемых образцов и из меню программы (см. ТО) определить марку бетона по морозостойкости в соответствии с таблицей.

6.7 Исходные данные и результаты определения морозостойкости заносят в журнал по форме, приведенной в приложении А.

Приложение А

Форма журнала ускоренного определения морозостойкости бетона дилатометрическим методом

Номер образца Дата изготовления образца Размер образца, мм Объем образца Vo, см3 Дата испытания Показатели морозостойкости бетона Марка бетона по морозостойкости F
ni, см qi, отн. М, цикл
Начальник подразделения

(лаборатории)

___________________________

(подпись)

___________________________

(Ф. И. О.)

Ответственное лицо,

проводившее испытание

___________________________

(подпись)

___________________________

(Ф. И. О.)

Приложение Б

Внутренние размеры камер, мм 105х105х105
Габариты камерного блока  (длина, ширина, высота), мм 112х112х233
Вес пустого камерного блока, кг не более 3
Продолжительность цикла измерения, часов 3? 4
Диапазон температур, °С +20 ? –18
Диапазон измерения относительных объемных температурных деформаций (0,05 ? 3,5) х10??
Погрешность измерения объемных деформаций, % не более 10
Погрешность измерения температуры, °С ±0,5
Несущая частота радиоканала,  ГГц 2.4
Питание датчиков  деформации Элемент CR123
Время работы датчика без замены элемента питания, ч 200
Размер испытываемых образцов – кубов (цилиндров), мм 100х100х100       (70х70)
Питание приемника От USB

ГОСТ 10060.3-2011

________

УДК 591.32:620.193.21:006.354   ОКС 91.100.30   Ж19   ОКСТУ 5879

Ключевые слова: морозостойкость бетона, марка по морозостойкости, цикл испытания, основные образцы, контрольные образцы

———————————————-

Директор НИИЖБ                                                                                    И.И. Карпухин

Руководитель разработки,

заведующая лабораторией коррозии и долговечности

бетонных и железобетонных конструкций, д.т.н., проф.                       В.Ф. Степанова

http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .