Контроль качества производства работ щебеночные основания

Сентябрь 13, 2011 в Схемы операционного контроля

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Контроль качества производства работ

6.1. При устройстве щебеночных оснований, обработанных цементопесчаной смесью способом пропитки, следует проверять:

качество подготовки подстилающего слоя;

качество и точность дозировок исходных материалов;

толщину и ровность готового основания, глубину проникания цементопесчаного материала в основание.

Качество цементопесчаной смеси проверяют в заводской лаборатории.

Общая толщина укрепленного слоя цементом должна быть не менее 10 см. Плотность цементопесчаного материала в основании должна быть не меньше, чем у опытных образцов, изготовляемых в лаборатории. Объемная масса цементопесчаного материала, отобранного из основания, устанавливается в лаборатории с помощью гидростатического взвешивания.

При отступлении от рекомендуемой технологии и ее уточнении применительно к местным условиям строительства качество укрепленного щебеночного основания рекомендуется проверять при испытании колесом автомобиля (Приложение А настоящего стандарта).

6.2 При строительстве щебеночных оснований, обработанных белитовым шламом способом пропитки, необходимо контролировать:

– качество исходных материалов;

– качество подготовки подстилающего слоя;

– толщину и ровность готового основания;

Глубину проникания белитового шлама в основание, которая должна быть не меньше 15 см.

Качество белитового шлама определяется согласно ГОСТ 22733-2002, ГОСТ 23558-94 и п.4.2 настоящего стандарта.

6.3 Приемочный и операционный контроль следует осуществлять, руководствуясь табл. 3-6 настоящего стандарта и СНиП 3.06.03-85 [2].

Таблица 3

Приемочный контроль Обоснование
Контролируемые параметры Допускаемые отклонения
Высотные отметки по оси D1: Не более 10 % результатов могут иметь отклонения от проектных

значений в пределах до ±100 (20)* мм, остальные

- ±50 (10)* мм

СНиП 3.06.03 – 85

Приложение 2, Гл.5, п.2.1

Ширина покрытия (основания) D2: Не более 10 % результатов могут

иметь отклонения от проектных

значений в пределах от минус 15 до 20 см, остальные – до ± 10 см.

СНиП 3.06.03-85

Приложение 2,

Гл.5, п.2.2.2

Толщина слоя D3: Не более 10 % результатов могут иметь отклонения от проектных значений в пределах от минус 22 до минус 15 мм СНиП 3.06.03-85

Приложение 2, Гл.5, п.2.3.2

Поперечные уклоны D4: Не более 10 % результатов могут

иметь отклонения от проектных

значений в пределах от минус 0,015

(минус 0,010) до 0,030 (0,015), остальные

– до ±0,010(0,005)

СНиП 3.06.03-85

Приложение 2, Гл.5, п.2.4

Ровность ** (просвет под рейкой длиной 3 м) D5: Не более 5 % результатов определений могут иметь значения просветов

в пределах до 20 (10) мм, остальные

–до 10 (5) мм

СНиП 3.06.03-85

Приложение 2, Гл.5, п.2.5.2

При осуществлении приемочного контроля кроме параметров, указанных выше, следует контролировать:
качество уплотнения путем контрольного прохода катка массой

10-13 т по всей длине контролируемого участка;

СНиП 3.06.03-85 п. 8.25
Качество готового слоя по физико-механическим показателям

кернов или вырубок, которые отбирают не ранее, чем через 30

суток после устройства слоя и открытия по нему движения

из расчета две пробы на 1 км. Уплотнение покрытия оценивают

коэффициентом уплотнения, который должен быть не менее 0,97

Пособие к СНиП 3.06.03-85

п.п. 6.22., 6.23

Ровность слоев оснований и покрытий путем определения алгебраических разностей высотных отметок:

На каждой захватке следует производить определение

вертикальных абсолютных или относительных отметок путем нивелирования с шагом 5 м. На основе полученных вертикальных отметок следует вычислить алгебраические разности отметок точек (амплитуд) по формуле:

,

где Hi, Hi+1,Hi+2 – отметки смежных точек. Все вычисления следует производить со сдвижкой на 5 м с целью

получения для каждой захватки не менее 50-60 значений амплитуд.

При этом 90 % определений должны быть в пределах, указанных

в табл. 5, а 10 % определений не должны превышать эти значения

более,

чем в 1,5 раза

СНиП 3.06.03-85

п.п. 14.3, 14.5

*- данные в скобках относятся к работам, выполняемым с применением машин

с автоматической системой задания вертикальных отметок.

** – детальные измерения ровности следует производить на расстоянии 0,5-1,0 м

от каждой кромки покрытия или края полосы движения

Таблица 4

Операционный контроль Обоснование
При операционном контроле качества значения допускаемых отклонений D1-D5 и качество уплотнения грунта принимаются по нормам приемочного контроля, указанным в табл. 3 СНиП 3.06.03 -85

п.п. 1.13., 8,24.,8.25.

Дополнительно контролируют не реже одного раза в смену:

- влажность смеси по ГОСТ 5180-84

- прочность материала по ГОСТ 23558-94

- плотность солевых растворов при отрицательной температуре

СНиП 3.06.03 -85

п. 8.24.

Не реже одного раза в семь смен контролируют точность дозирования компонентов смеси контрольным взвешиванием СНиП 3.06.03 -85

п. 8.24.

Постоянно визуально контролируют качество уплотнения и соблюдение режима ухода СНиП 3.06.03 -85

п. 8.24.

Таблица 5

Категория дороги Значения амплитуд, мм, при использовании комплектов машин Обоснование
без автоматической системы задания вертикальных отметок с автоматической системой задания вертикальных отметок
5 10 20 5 10 20
I,II,III 7 12 24 5 8 16 СНиП 3.06.03 -85п. 14.5., таб. 17
http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .