Контроль покрытий для дорог

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Контроль качества производства работ

10.1 Контроль качества бетонной смеси и бетона покрытия.

10.1.1 Кконтроль качества бетонной смеси и бетона , Контроль качества бетона покрытий представляет собой единую систему, состоящую из входного контроля поступающих материалов для приготовления бетонной смеси на цементобетонном заводе и готовой бетонной смеси на месте бетонирования покрытия, операционного контроля на бетонном заводе и на месте бетонирования и приемочного контроля покрытия.

При этом операционный и приемочный контроль готовой бетонной смеси и бетона покрытий должен предусматривать испытание бетонной смеси на бетонном заводе и на месте бетонирования, последующее испытание формуемых контрольных образцов бетона, а также испытание выбуренных из покрытия образцов-кернов.

Только такая комплексная система контроля и оценки свойств бетонной смеси и бетона позволяет обеспечивать высокое качество строительства цементобетонных покрытий.

10.1.2 Свойства бетонной смеси для бетона покрытий по ГОСТ 7473 следует определять по ГОСТ 10181, прочность бетона – по ГОСТ 10180, ГОСТ 28570, морозостойкость бетона – по ГОСТ 10060.0-2, параметры поровой структуры – по ГОСТ 12730.0-4, контроль и оценку бетона по прочности следует осуществлять по ГОСТ 53231.

10.1.3 Каждая партия бетонной смеси, выпускаемая бетонным заводом, должна иметь документ о качестве по ГОСТ 7473.

Потребитель готовой бетонной смеси на месте бетонирования покрытия должен запрашивать результаты всех лабораторных испытаний бетонной смеси и бетона на заводе-производителе бетонной смеси.

10.1.4 Контроль прочности бетона покрытий на растяжение при изгибе и на сжатие на бетонном заводе и на месте бетонирования следует вести по ГОСТ 53231, по нестатистическому контролю прочности бетона по схеме Г, по партиям серий формуемых контрольных образцов.

Рекомендуется при этом в партии объединять по две серии образцов.

10.1.5 Среднее значение прочности бетона в каждой партии должно быть не менее величин требуемой прочности, Rтtf и Rт (в соответствии с п.7.11.8 настоящего СТО), соответственно, а среднее

значение прочности бетона покрытий в каждой серии (единичное значение прочности по ГОСТ 53231) на растяжение при изгибе – не менее величины 0,8Rтtf, на сжатие – не менее величины (Rт-4,0) МПа.

При этом среднее значение прочности бетона покрытий в каждой серии (единичное значение прочности бетона во всех случаях) по величине должно быть больше соответствующего проектного класса бетона по прочности.

10.1.6 Рекомендуется на бетонном заводе контрольные образцы формовать через определенное время (через 30-60 минут) после окончания перемешивания, что моделирует условия транспортирования и уравнивает условия изготовления контрольных образцов на бетонном заводе и на укладке бетона.

Данный порядок контроля покрытий должен быть согласован с заказчиком и проектировщиком.

10.1.7 Контроль прочности бетона покрытий с помощью неразрушающих методов ГОСТ 22690 (например, методом упругого отскока или отрыва со скалыванием), ГОСТ 17624 (с помощью ультразвука) допускается вести только в дополнение к разрушающим методам ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570 и только с помощью построения градуировочных зависимостей.

В спорных случаях, окончательное решение принимается по результатам испытания бетона покрытия разрушающими методами.

10.1.8 Для осуществления операционного контроля свойств смеси и бетона на бетонном заводе и на месте бетонирования покрытия лаборатория должна иметь соответствующее поверенное и аттестованное оборудование.

Перечень минимально необходимого лабораторного оборудования для ведения контроля качества бетонной смеси и бетона при строительстве цементобетонных покрытий представлен в приложении А.

10.1.9 При отсутствии в лаборатории гидравлического пресса для испытания контрольных образцов бетона покрытия на прочность на растяжение при изгибе и на сжатие, следует предусмотреть возможность проведения указанных испытаний бетона силами сторонних организаций.

10.1.10 Основные виды, объем и методы контроля используемых материалов, бетонной смеси и бетона представлены в таблице 13.

Таблица 13

Показатель (параметр) Объем Метод
Входной контроль исходных материалов на цементобетонном заводе бетона  покрытий
1. Цемент Каждую партию. По документам о качестве
Показатели нормальной густоты, сроков схватывания, наличие ложного схватывания Каждую партию. ГОСТ 310.3
2. Песок Каждую партию. По документам о качестве
Фракционный состав, модуль крупности, содержание ПиГ и глины в комках, насыпная плотность Каждую партию. ГОСТ 8735
3. Щебень Каждую партию По документам о качестве
Фракционный состав, содержание ПиГ и глины в комках, насыпная плотность, водопоглощение Каждую партию ГОСТ 8269
4. Химические добавки Каждую партию По документам о качестве
Операционный контроль на цементобетонном заводе бетона покрытий
Влажность заполнителей для бетона Не реже одного раза в смену и дополнительно при изменении влажности ГОСТ 8735

ГОСТ 8269

Плотность и концентрацию водных растворов химических добавок Не реже одного раза в смену и дополнительно, в спорных случаях По разделу 7.7 настоящего СТО
Удобоукладываемость бетонной смеси Не реже одного раза в смену и дополнительно при изменении удобоукладываемости

Рекомендуется – каждую отпускаемую машину

ГОСТ 10181

ГОСТ 7473

Объем вовлеченного воздуха и плотность бетонной смеси Не реже одного раза в смену и дополнительно при изменении показателей

Рекомендуется – каждую машину

ГОСТ 10181
Расслаиваемость бетонной смеси При подборе состава бетона и при визуальных признаках расслоения смеси ГОСТ 10181

ГОСТ 7473

Сохраняемость удобоукладываемости и объема вовлеченного воздуха бетонной смеси При подборе состава бетона и при несоответствии показателей смеси на месте бетонирования результатам подбора ГОСТ 10181

ГОСТ 7473

Прочность бетона по контрольным образцам (на сжатие и на растяжение при изгибе), твердеющим в нормальных условиях. Каждую смену,

ГОСТ 53231

ГОСТ 10180
Морозостойкость бетона по контрольным образцам, твердеющим в нормальных условиях Не реже, чем один раз в квартал, СНиП 3.06.03-85, и в спорных случаях ГОСТ 10060

второй базовый метод или третий ускоренный

Объем условно-закрытых пор в бетоне по контрольным образцам, твердеющим в нормальных условиях. Не реже, чем один раз в квартал и в спорных случаях ГОСТ 12730.0

ГОСТ 12730.4

Примечание-ПиГ – содержание пыли и глины в заполнителях, определяемое отмучиванием.

10.1.11 При подборе состава бетона покрытий и производственном контроле его прочности рекомендуется дополнительно к таблице 13 определить также прочность бетона на растяжение при раскалывании (Rtt) по ГОСТ 10180 для экспериментального определения переходных коэффициентов от прочности Rtt к нормируемым показателям прочности бетона на растяжение при изгибе (Rtf) и на сжатие (R): К1=Rtf/Rtt и К2=R/Rtt.

Фактические коэффициенты К1 и К2, (определенные по ГОСТ 10180 приложение 11), могут быть использованы для дальнейшей экспертной оценки прочности бетона по результатам испытания на растяжение при раскалывании по ГОСТ 28570 образцов-кернов, выбуренных из покрытия.

10.1.12 При производстве работ дополнительно к таблице 13 рекомендуется определять:

- прочность бетона, твердеющего в условиях твердения покрытия, в раннем возрасте, например, в возрасте 3, 7 или 14 суток (не менее, чем по 3 образца), в зависимости от конкретных условий строительства, в частности, от температуры воздуха;

- температуру воздуха, периодически, в течение суток, до набора бетоном проектной прочности.

10.1.13 При входном контроле цемента рекомендуется дополнительно к таблице 13 определять температуру цемента и его водоотделение по ГОСТ 310.6.

10.1.14 Превышение фактического показателя нормальной густоты цемента над представленными паспортными данными более чем на 1,0% (в абсолютных величинах), косвенно свидетельствует о возможном применении в цементе данной партии вспомогательных компонентов или минеральных добавок.

Для выяснения фактического вещественного состава данной партии цемента следует обратиться к поставщику цемента и воспользоваться услугами специализированных организаций.

10.1.15 По результатам определения влажности заполнителей корректируют номинальный состав бетона, рассчитанный для сухих сыпучих материалов, получают рабочий состав бетона для материалов естественной влажности: расход песка и щебня увеличивают, расход воды соответственно уменьшают (приложение А.1).

10.1.16 По результатам определения концентрации и плотности водных растворов добавок с помощью ареометров и выпаривания (при температуре плюс 105-1200С), назначают расход компонентов двойной добавки типа ЛСТ+СНВ и соответственно уменьшают водосодержание бетонной смеси на количество воды, вводимой вместе с добавками (приложение А.1).

10.1.17 При входном контроле пленкообразующих материалов для ухода за свежеуложенным бетоном покрытия рекомендуется определять техническую вязкость материалов с помощью вискозиметра ВЗ-4 (п.7.8.4 настоящего СТО).

Определение влагозащитной способности поступающих материалов рекомендуется проводить с помощью специализированных организаций.

10.1.18 При несоответствии фактических показателей подвижности, плотности и объема вовлеченного воздуха смеси данным подбора состава бетона, при появлении признаков расслоения смеси по данным контроля на цементобетонном заводе или на месте бетонирования покрытия следует определить причины такого несоответствия и внести коррективы в состав бетона (изменить расходы пластифицирующей и воздухововлекающей добавок или других составляющих бетон материалов, оставляя неизменным подобранное значение В/Ц).

При необходимости следует перейти к использованию нового состава бетона.

10.1.19 Экспертный контроль поровой структуры бетона покрытия и его морозостойкости рекомендуется осуществлять также с помощью выбуренных из покрытия образцов-кернов.

На морозостойкость образцы-керны следует испытывать по методикам специализированных организаций.

10.1.20 Для ведения всех видов контроля качества строительства цементобетонных покрытий (в том числе, выборочного, экспертного и приемочного) рекомендуется привлекать специализированные организации.

10.2 Контроль качества работ по устройству цементобетонного покрытия.

http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .