Контроль прочности бетона

Сентябрь 19, 2011 в Бетонирование конструкций

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Контроль выполнения бетонных работ способы проверки в конструкции прочности бетона и оформление результатов контроля прочности  БЕТОНА в ексель по схеме А ,ПО СХЕМЕ Б ,ПО СХЕМЕ В ,ПО СХЕМЕ Г

20.1 Контроль и оценку качества бетона для монолитных конструкций следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53231 как при производстве бетонных смесей, так и в процессе возведения и приемки монолитных конструкций.

20.2 Контроль и оценку прочности бетона на предприятиях и в организациях, производящих монолитные бетонные и железобетонные конструкции, следует проводить статистическими методами с учетом характеристик однородности бетона по прочности по ГОСТ Р 53231.

20.3 Приемка бетона путем сравнения его фактической прочности с нормируемой без учета характеристик однородности бетона по прочности не допускается, за исключением случаев применения

схемы Г по ГОСТ Р 53231.

20.4 Контролю бетона подлежат все нормируемые виды прочности и в т.ч. [9]:

- прочность в проектном возрасте – для БСГ и монолитных конструкций;

- прочность в промежуточном возрасте ? для монолитных конструкций (при снятии несущей опалубки; нагружении конструкций до достижения ими проектной прочности и т.д.) или БСГ.

20.5 В случае если прочность бетона в промежуточном возрасте для БСГ или монолитных конструкций составляет 90% и более значения проектного класса, контроль прочности в проектном возрасте не проводят [9].

20.6 Контроль прочности бетона проводят [9]:

- для БСГ ? по «схемам А, Б и Г»;

- для монолитных конструкций по «схемам В и Г».

- схема АОпределение характеристик однородности бетона по прочности, при которой используют не менее 30 единичных результатов определения прочности, полученных при контроле прочности предыдущих партий бетона в анализируемом периоде;

- схема Б Определение характеристик однородности бетона по прочности (скользящего коэффициента вариации), при которой используют не менее 15 единичных результатов определения прочности в контролируемой партии бетона или конструкций и предыдущих проконтролированных партиях в анализируемом периоде;

- схема В Определение характеристик однородности бетона по прочности, при которой используют данные неразрушающего контроля прочности бетона одной текущей контролируемой партии конструкций; при этом число единичных значений прочности бетона должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 53231.

- схема Г ? Без определения характеристик однородности бетона по прочности, когда:

- при изготовлении отдельных конструкций или в начальный период производства невозможно получить число единичных результатов определения прочности бетона, предусмотренное схемами А и Б; или

- при проведении неразрушающего контроля прочности бетона без построения градуировочных зависимостей, а с использованием универсальных зависимостей путем их привязки.

20.7 Контроль качества бетона для монолитных конструкций при производстве бетонных смесей, осуществляют на предприятиях и в организациях, производящих бетонные смеси комплексным применением следующих видов и методов испытаний и контроля:

- косвенных характеристик качества бетона по удобоукладываемости, средней плотности и другим дополнительным технологическим характеристикам бетонных смесей;

- прямых характеристик качества бетона по прочности бетона в партиях, морозостойкости, водонепроницаемости и другим нормируемым характеристикам бетона по контрольным образцам.

20.8 Контроль качества бетона монолитных конструкций в процессе их возведения осуществляют на строительной площадке комплексным применением следующих видов и методов испытаний и контроля:

- косвенных характеристик качества бетона по удобоукладываемости, средней плотности и другим дополнительным технологическим характеристикам бетонных смесей;

- прямых характеристик качества бетона по прочности в группе конструкций по контрольным образцам, по прочности в конструкциях, определенной неразрушающими методами или по образцам, отобранным из конструкций, по морозостойкости и водонепроницаемости бетона конструкций по контрольным образцам и другим нормируемым характеристикам бетона по соответствующим документам на эти виды испытаний.

20.9 Контроль качества бетона при приемке монолитных конструкций, осуществляют на строительной площадке комплексным применением следующих методов испытаний и контроля: прямых характеристик качества бетона по прочности в конструкциях, определенной неразрушающими методами или по образцам, отобранным из конструкций, по морозостойкости по образцам, отобранным из конструкций, по водонепроницаемости по испытаниям бетона в конструкциях и другим нормируемым характеристикам бетона по соответствующим документам на эти виды испытаний.

20.10 Контроль, оценку и приемку косвенных характеристик бетона следует осуществлять партиями в соответствии с ГОСТ 7473, ГОСТ 10181, ГОСТ Р 53231.

20.11 В состав партии на заводе производителе включают бетонную смесь одного номинального состава по ГОСТ 27006, приготовленную на одних материалах по единой технологии, в течение не менее суток и не более недели. Для бетонов классов В60 и выше за партию следует принимать бетонную смесь одного номинального состава по ГОСТ 27006, приготовленную на одних материалах по единой технологии, в течение 1 смены [9].

20.12 В состав партии на строительной площадке включают бетонную смесь одного номинального состава по ГОСТ 27006, приготовленную на одном бетонном заводе и уложенную в один тип конструкций в течение одной смены.

20.13 Косвенные характеристики качества бетона определяют по ГОСТ 10181 испытанием проб бетонной смеси, отобранных из автобетоносмесителей:

- после перемешивания смеси в течение не менее 15 минут на заводе производителе;

- не позднее чем через 20 мин после доставки бетонной смеси на строительную площадку.

20.14 Для бетонов классов В60 и выше при определении косвенных характеристик качества бетона, контроль проводится со следующей периодичностью:

- все нормируемые характеристики определяют на пробе из первого автобетоносмесителя для каждой партии;

- на пробах, отобранных из последующих четырех автобетоносмесителей, определяется удобоукладываемость и средняя плотность бетонной смеси;

- в дальнейшем из каждого десятого автобетоносмесителя осуществляется контроль удобоукладываемости бетонной смеси.

20.15 Для бетонов классов В60 и выше состав бетонной смеси контролируется для бетона заданного состава в каждом автобетоносмесителе и для бетона с заданными свойствами в каждом десятом автобетоносмесителе.

20.16 Контроль и оценка прямых характеристик качества бетона по прочности на сжатие, морозостойкости и водонепроницаемости производится в соответствии с ГОСТ 10180, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624, ГОСТ Р 53231, ГОСТ 10060.1, ГОСТ 10060.2, ГОСТ 12730.5.

20.17 Контроль и оценка других нормируемых прямых характеристик качества бетона, производится по соответствующим документам на эти виды испытаний.

20.18 Определение класс прочности бетона +на сжатие ,прочности бетона по контрольным образцам производится в соответствии с ГОСТ 10180, ГОСТ Р 52321.

20.19 Контрольные образцы должны соответствовать ГОСТ 10180 с учетом нижеприведенных требований:

- наименьший размер ребра контрольного образца для определения прочности бетона при сжатии принимается равным 100 мм;

- отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов не должны превышать 0,1 мм.

20.20 От каждой партии бетонной смеси отбирают не менее 1 пробы для изготавления серии контрольных образцов. Для бетонов классов В60 и выше для каждой партии пробы отбираются в количестве не менее двух от первых 60 м3 бетонной смеси и не менее одной из каждых последующих 60 м3.

20.21 При контроле по схеме Г при определении прочности бетона классов до В60 монолитных конструкций по контрольным образцам, количество проб бетона, отбираемых от каждой партии конструкции, должно быть не менее 6.

20.22 Контрольные образцы изготавливают и испытывают сериями. Число контрольных образцов в серии принимают по ГОСТ 10180 и ГОСТ 24452. Для бетонов классов В60 и выше число контрольных образцов в серии принимают не менее 4 шт. – для определения прочности в проектном возрасте и не менее 2 шт. – в промежуточном или более позднем возрасте.

20.23 Контрольные образцы для определения прочности бетона следует изготавливать в формах, соответствующих ГОСТ 22685. Для бетонов класса по прочности при сжатии В80 и выше следует применять неразборные формы.

20.24 Твердение и транспортирование контрольных образцов должны соответствовать ГОСТ 10180 с учетом нижеприведенных требований:

- после изготовления до распалубливания (не менее 24 часов) контрольные образцы должны твердеть в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим возможность испарения из них влаги, в помещении с температурой воздуха 20±5°С;

- после распалубливания до испытаний контрольные образцы должны твердеть в нормальных условиях (температура 20±20С, относительная влажность 95±5%);

- для бетонов классов В60 и выше прочность бетона контрольных образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 10 МПа.

20.25 Средства контроля должны соответствовать ГОСТ 10180.

20.26 Прочность бетона

определяется в соответствии с ГОСТ 10180.

20.27 Оценка и приемка бетона по прочности проводится в соответствии с ГОСТ Р 53231 с учетом нижеприведенных требований:

- для бетонов классов В60 и выше коэффициент требуемой прочности, принимается по таблице 2 ГОСТ Р 53231, но не менее 1,14;

- в начальный период уровень требуемой прочности бетона в партии принимается в соответствии с п. 6.8 ГОСТ Р 53231;

- фактический класс бетона Вф в партии (группе) монолитных конструкций определяется по контрольным образцам, изготовленным на стройплощадке, в исключительных случаях, если невозможно определить прочность бетона в конструкциях неразрушающими методами по формулам:

- при количестве единичных результатов от каждой партии конструкций не менее 6-ти, но не более 15-ти, без учета характеристик однородности бетона по прочности:

Вф = 0,8? Rm (1)

где: Rm – средняя фактическая прочность бетона в партии (группе) конструкций по данным испытаний контрольных образцов;

- при количестве единичных результатов от каждой партии конструкций не менее 15-ти, с учетом характеристик однородности бетона по прочности:

Bф = Rm? (1 – t?Vm/100), (2)

где: t? – коэффициент, принимаемый по таблице 3 ГОСТ Р 53231 в зависимости от числа единичных значений прочности бетона, по которым рассчитан коэффициент вариации прочности бетона;

Vm – текущий коэффициент вариации прочности бетона в партии конструкций по данным испытаний контрольных образцов.

20.28 Определение прочности бетона в монолитных конструкциях неразрушающими методами производится в соответствии с ГОСТ 22690, ГОСТ 17624, ГОСТ Р 52321.

20.29 Для определения прочности бетона классов В60 и выше применяются следующие неразрушающие методы контроля:

- метод отрыва со скалыванием при глубине заделки анкера не менее 35 мм по ГОСТ 22690;

- методы ударного импульса и упругого отскока по ГОСТ 22690.

20.30 Максимальная контролируемая неразрушающими методами прочность бетона в конструкциях определяется предельными значениями прочности, рекомендуемыми руководствами к конкретным приборам и соответствием градуировочных зависимостей требованиям соответствующих стандартов.

20.31 Проведению испытаний должно предшествовать построение градуировочной зависимости, связывающей показатель, регистрируемый прибором неразрушающего контроля, с прочностью бетона в конструкции. Не допускается использование универсальных градуировочных зависимостей, прикладываемых к приборам, без их привязки к конкретным бетонам и конструкциям.

20.32 Градуировочная зависимость устанавливается перед проведением испытаний одним из ниже перечисленных способов:

- по данным испытаний одних и тех же контрольных образцов методами неразрушающего контроля и разрушающим методом по ГОСТ 10180;

- по данным испытаний одних и тех же участков конструкций методами ударного импульса, упругого отскока и методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690;

- по данным испытаний одних и тех же участков конструкций методами неразрушающего контроля и разрушающим методом по образцам, отобранным из конструкций по ГОСТ 28570.

20.33 При построении градуировочной зависимости по данным параллельных испытаний конструкций, сначала на 25…30 участках проводят предварительные испытания бетона поверхностного слоя конструкций неразрушающими методами ударного импульса или упругого. Из числа участков, на которых проводились измерения, отбирается не менее 12-ти участков с минимальными, максимальными и близкими к средним показаниями прибора неразрушающего контроля. На каждом выбранном участке проводят определение прочности бетона разрушающим методом по образцам, отобранным из конструкций или неразрушающим методом отрыва со скалыванием.

20.34. Оценку возможности применения установленных градуировочных зависимостей производят по двум показателям: коэффициенту корреляции и погрешности определения прочности бетона. Допускается использование установленных градуировочных зависимостей для определения прочности бетона в конструкциях при значении коэффициента корреляции не менее 0,7 и величине погрешности определения прочности бетона не более 15 %. Коэффициент корреляции и погрешность определения прочности бетона установленной градуировочной зависимости определяются по ГОСТ Р 53231.

20.35. В случае если градуировочную зависимость с учетом вышеуказанных условий построить нельзя, при определении прочности бетона конструкций неразрушающими методами контроля необходимо использовать только метод отрыва со скалыванием.

20.36. При определении прочности бетона в конструкциях методами неразрушающего контроля число и расположение участков испытаний, и число измерений, проводимых на каждом контролируемом участке, принимается в соответствии с ГОСТ Р 53231, ГОСТ 17624, ГОСТ 22690.

20.37 Для бетонов классов В60 и выше при контроле прочности бетона неразрушающим методом отрыва со скалыванием необходимо использовать анкерное устройство II типа с глубиной заделки 48 мм или 35 мм.

20.38 Прочность бетона при испытании неразрушающим методом отрыва со скалыванием определяется по формуле:

Ri = m1 ? m2 ? Pi ? К, (3)

где: Ri – прочность бетона в участке конструкции, МПа;

Pi – показание прибора – усилие вырыва анкерного устройства, кН;

m1 – коэффициент учитывающий максимальный размер крупного заполнителя. При крупности заполнителя менее 50 мм m1=1;

m2 – коэффициент пропорциональности для перехода от усилия вырыва Pi (кН) к прочности бетона в конструкции Ri (МПа), который определяется экспериментально или принимается эмпирически в соответствии с п. 20.37 настоящего стандарта;

К – поправочный коэффициент, учитывающий разницу прочности бетона на поверхности и глубине конструкции, полученную неразрушающими методами, определяемый в соответствии с п. 2.39 настоящего стандарта.

20.39. При экспериментальном определении коэффициента m2 производятся испытания одних и тех же участков конструкций неразрушающим методом отрыва со скалыванием с определением усилия вырыва анкера Р по ГОСТ 22690 и разрушающим методом по образцам, отобранным из конструкций с определением фактической прочности бетона конструкций Rф в соответствии с ГОСТ 28570.

Коэффициент пропорциональности m2 определяется по формуле:

(4)

где: n – число участков испытаний, принимаемое не менее трех.

20.40 Для контроля бетона класса по прочности при сжатии В60 и менее допускается принимать эмпирические значения коэффициента пропорциональности: m2=0,9 при глубине заделки анкерного устройства 48 мм и m2=1,68 при глубине заделки анкерного устройства 35 мм.

20.41. Поправочный коэффициент К при экспериментальном определении коэффициента пропорциональности m2 в соответствии с п. 2.38 настоящего стандарта принимается равным 1,0.

20.42 При использовании эмпирических значений коэффициента пропорциональности m2 поправочный коэффициент К определяется экспериментально по формуле:

(5)

где: Rгл – прочность бетона в участке, заглубленном на 35…50 мм от поверхности конструкции, определенная неразрушающим методом отрыва со скалыванием, МПа;

Rпов – прочность бетона в поверхностном слое конструкции, определенная неразрушающим методом отрыва со скалыванием, МПа;

n – число участков испытаний принимаемое в начале работ не менее пяти.

В дальнейшем корректировка поправочного коэффициента К проводится не реже одного раза в 2 месяца по данным испытаний не менее чем 3-х участков конструкций.

20.43. Оценку и приемку бетона конструкций по данным неразрушающего контроля проводят по ГОСТ Р 53231.

20.44. Контроль прочности бетона по образцам, отобранным из конструкций, производится в соответствии с ГОСТ 28570.

20.45 Отбор проб (кернов) и изготовление образцов производится только алмазным инструментом в соответствии с ГОСТ 28570 с учетом нижеприведенных требований:

- для бетонов классов В60 и выше диаметр образцов должен быть не менее 70 мм;

- высота образцов должна находиться в диапазоне от 0,8 до 2,0 диаметров;

- отклонения от плоскостности и перпендикулярности опорных поверхностей образцов не должны превышать 0,1 мм;

- опорные (торцевые) грани образцов должны быть отшлифованы.

20.46 Средства контроля, подготовка к испытаниям образцов и условия их проведения должны соответствовать ГОСТ 28570.

20.47 Прочность бетона при сжатии определяется в соответствии с ГОСТ 28570 с учетом нижеприведенных требований:

- прочность бетона в испытываемом образце, приведенная к образцу базового размера R (МПа) с точностью до 0,1 МПа определяется по формуле:

R = (F/А)? ?1 ? ?, (6)

где: F – разрушающая нагрузка, Н;

А – площадь рабочего сечения образца, мм2;

?1 – коэффициент, учитывающий отношение высоты образца к его диаметру, принимаемый при испытаниях на сжатие по таблице 2 ГОСТ 28570;

? – масштабный коэффициент, учитывающий размер поперечного сечения образцов, определяемый экспериментально или принимаемый эмпирически в соответствии с п.20.49 настоящего стандарта.

20.48 Масштабный коэффициент ? определяется экспериментально по результатам сравнительных параллельных испытаний образцов диаметром не менее 90 мм и образцов фактического диаметра, отобранных из одних и тех же участков конструкций, на прочность при сжатии в соответствии с ГОСТ 28570. Количество участков для отбора проб (кернов), из которых изготовляются образцы, для экспериментального определения масштабного коэффициента ?, указывается в технологических регламентах или в проектах производства работ в разделе контроля качества, но должно быть не менее трех.

20.49 Масштабный коэффициент ? для образцов фактического диаметра, определяется по формуле:

(7)

где: n – количество участков конструкций, используемых для определения масштабного коэффициента для образцов заданного диаметра;

?d?90 – масштабный коэффициент, для образцов заданного диаметра, определяется экспериментальным путем для каждого участка конструкций по формуле:

, (8)

где: Rid?90 и Rid?90 – прочность бетона при сжатии в испытываемых образцах диаметром не менее 90 мм и заданного диаметра, отобранных из одного участка конструкции, соответственно, МПа;

?i1 – коэффициент, учитывающий отношение высоты каждого испытанного образца к его диаметру;

m – количество образцов диаметром не менее 90 мм, изготовленных из пробы (керна), отобранной на участке конструкции;

p – количество образцов заданного диаметра, изготовленных из пробы (керна), отобранной на участке конструкции.

Допускается принимать эмпирическое значение масштабного коэффициента ? для образцов диаметром более 70 мм равным 1,0.

20.50. Оценка и приемка бетона конструкций по образцам, отобранным из конструкций, проводится по ГОСТ Р 53231 из условия Вф ? В и осуществляется:

- с определением характеристик однородности бетона по прочности при использовании данных текущего контроля прочности бетона отдельной конструкции или партии (группы) конструкций с числом участков испытаний не менее трех;

- без определения характеристик однородности бетона по прочности при использовании данных текущего контроля прочности бетона отдельной конструкции или захватки конструкции с числом участков испытаний менее трех. При этом фактический класс бетона Вф принимается равным 80% средней прочности бетона контролируемых участков конструкции или захватки конструкции, но не более минимального частного значения прочности бетона отдельного участка.

21 Приемка бетонных и железобетонных конструкций

21.1 Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует производить на соответствие:

- фактическим параметрам конструкций рабочим чертежам;

- качества бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям проектным требованиям;

- качества применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

21.2 Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

21.3 Партия монолитных конструкций подлежит приемке по прочности бетона, если фактический класс бетона в каждой отдельной конструкции этой партии (Вф) не ниже проектного класса бетона (Внорм)

Вф? Bнорм (9)

21.4 Значения фактического класса прочности бетона каждой монолитной конструкции должны быть приведены в документе о результатах текущего контроля или в документе о результатах обследования.

21.5 При контроле прочности бетона монолитных конструкций неразрушающими методами в промежуточном возрасте, контролируется не менее 1 конструкции каждого вида (колонна, стена, перекрытие, ригели и т.д.) из контролируемой партии.

21.5 При контроле прочности бетона монолитных конструкций неразрушающими методами в проектном возрасте проводится сплошной неразрушающий контроль прочности бетона всех конструкций контролируемой партии. При этом, число участков испытаний должно быть не менее [9]:

- 3 на каждую захватку для плоских конструкций (стена, перекрытие, фундаментная плита);

- 1 на 4 м длины (или 3 на захватку) для каждой линейной горизонтальной конструкции (балка, ригели);

- 6 на каждую конструкцию – для линейных вертикальных конструкций (колонна, пилон).

Общее число участков измерений для расчета характеристик однородности прочности бетона партии конструкций должно быть не менее 20. Число измерений, проводимых на каждом контролируемом участке, принимают по ГОСТ 17624 или ГОСТ 22690.

П р и м е ч а н и е ? при проведении обследований и экспертной оценке качества линейных вертикальных конструкций, число участков испытаний должно быть не менее 4.

Контроль выполнения бетонных работ

20.1 Контроль и оценку качества бетона для монолитных конструкций следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53231 как при производстве бетонных смесей, так и в процессе возведения и приемки монолитных конструкций.

20.2 Контроль и оценку прочности бетона на предприятиях и в органи-зациях, производящих монолитные бетонные и железобетонные конструкции, следует проводить статистическими методами с учетом характеристик однородности бетона по прочности по ГОСТ Р 53231.

20.3 Приемка бетона путем сравнения его фактической прочности с нормируемой без учета характеристик однородности бетона по прочности не допускается, за исключением случаев применения схемы Г по ГОСТ Р 53231.

20.4 Контролю подлежат все нормируемые виды прочности и в т.ч. [9]:

- прочность в проектном возрасте – для БСГ и монолитных конструкций;

- прочность в промежуточном возрасте ? для монолитных конструкций (при снятии несущей опалубки; нагружении конструкций до достижения ими проектной прочности и т.д.) или БСГ.

20.5 В случае если прочность бетона в промежуточном возрасте для БСГ или монолитных конструкций составляет 90% и более значения проектного класса, контроль прочности в проектном возрасте не проводят [9].

20.6 Контроль прочности бетона проводят [9]:

- для БСГ ? по «схемам А, Б и Г»;

- для монолитных конструкций по «схемам В и Г».

- схема А ? Определение характеристик однородности бетона по прочности, при которой используют не менее 30 единичных результатов определения прочности, полученных при контроле прочности предыдущих партий бетона в анализируемом периоде;

- схема Б ? Определение характеристик однородности бетона по прочности (скользящего коэффициента вариации), при которой используют не менее 15 единичных результатов определения прочности в контролируемой партии бетона или конструкций и предыдущих проконтролированных партиях в анализируемом периоде;

- схема В ? Определение характеристик однородности бетона по прочности, при которой используют данные неразрушающего контроля прочности бетона одной текущей контролируемой партии конструкций; при этом число единичных значений прочности бетона должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 53231.

- схема Г ? Без определения характеристик однородности бетона по прочности, когда:

- при изготовлении отдельных конструкций или в начальный период производства невозможно получить число единичных результатов определения прочности бетона, предусмотренное схемами А и Б; или

- при проведении неразрушающего контроля прочности бетона без построения градуировочных зависимостей, а с использованием универсальных зависимостей путем их привязки.

20.7 Контроль качества бетона для монолитных конструкций при производстве бетонных смесей, осуществляют на  предприятиях и в организациях, производящих бетонные смеси комплексным  применением следующих видов и методов испытаний и контроля:

- косвенных характеристик качества бетона по удобоукладываемости, средней плотности и другим дополнительным технологическим характеристикам бетонных смесей;

- прямых характеристик качества бетона по прочности бетона в партиях, морозостойкости, водонепроницаемости и другим нормируемым характеристикам бетона по контрольным образцам.

20.8 Контроль качества бетона монолитных конструкций в процессе их возведения осуществляют на строительной площадке комплексным применением следующих видов и методов испытаний и контроля:

- косвенных характеристик качества бетона по удобоукладываемости, средней плотности и другим дополнительным технологическим характеристикам бетонных смесей;

- прямых характеристик качества бетона по прочности в группе конструкций по контрольным образцам, по прочности в конструкциях, определенной неразрушающими методами или по образцам, отобранным из конструкций, по морозостойкости и водонепроницаемости бетона конструкций по контрольным образцам и другим нормируемым характеристикам бетона по соответствующим документам на эти виды испытаний.

20.9 Контроль качества бетона при приемке монолитных конструкций, осуществляют на строительной площадке комплексным применением следующих методов испытаний и контроля: прямых характеристик качества бетона по прочности в конструкциях, определенной неразрушающими методами или по образцам, отобранным из конструкций, по морозостойкости по образцам, отобранным из конструкций, по водонепроницаемости по испытаниям бетона в конструкциях и другим нормируемым характеристикам бетона по соответствующим документам на эти виды испытаний.

20.10 Контроль, оценку и приемку косвенных характеристик бетона следует осуществлять партиями в соответствии с ГОСТ 7473, ГОСТ 10181, ГОСТ Р 53231.

20.11 В состав партии на заводе производителе включают бетонную смесь одного номинального состава по ГОСТ 27006, приготовленную на одних материалах по единой технологии, в течение не менее суток и не более недели. Для бетонов классов В60 и выше за партию следует принимать бетонную смесь одного номинального состава по ГОСТ 27006, приготовленную на одних материалах по единой технологии, в течение 1 смены [9].

20.12 В состав партии на строительной площадке включают бетонную смесь одного номинального состава по ГОСТ 27006, приготовленную на одном бетонном заводе и уложенную в один тип конструкций в течение одной смены.

20.13 Косвенные характеристики качества бетона определяют по ГОСТ 10181 испытанием проб бетонной смеси, отобранных из автобетоносмесителей:

- после перемешивания смеси в течение не менее 15 минут на заводе производителе;

- не позднее чем через 20 мин после доставки бетонной смеси на строительную площадку.

20.14 Для бетонов классов В60 и выше при определении косвенных характеристик качества бетона, контроль проводится со следующей периодичностью:

- все нормируемые характеристики определяют на пробе из первого автобетоносмесителя для каждой партии;

- на пробах, отобранных из последующих четырех автобетоносмесителей, определяется удобоукладываемость и средняя плотность бетонной смеси;

- в дальнейшем из каждого десятого автобетоносмесителя осуществляется контроль удобоукладываемости бетонной смеси.

20.15 Для бетонов классов В60 и выше состав бетонной смеси контролируется для бетона заданного состава в каждом автобетоносмесителе и для бетона с заданными свойствами в каждом десятом автобетоносмесителе.

20.16 Контроль и оценка прямых характеристик качества бетона по прочности на сжатие, морозостойкости и водонепроницаемости производится в соответствии с ГОСТ 10180, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624, ГОСТ Р 53231, ГОСТ 10060.1, ГОСТ 10060.2, ГОСТ 12730.5.

20.17 Контроль и оценка других нормируемых прямых характеристик качества бетона, производится по соответствующим документам на эти виды испытаний.

20.18 Определение прочности бетона по контрольным образцам производится в соответствии с ГОСТ 10180, ГОСТ Р 52321.

20.19 Контрольные образцы должны соответствовать ГОСТ 10180 с учетом нижеприведенных требований:

- наименьший размер ребра контрольного образца для определения прочности бетона при сжатии принимается равным 100 мм;

- отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов не должны превышать 0,1 мм.

20.20 От каждой партии бетонной смеси отбирают не менее 1 пробы для изготавления серии контрольных образцов. Для бетонов классов В60 и выше для каждой партии пробы отбираются в количестве не менее двух от первых 60 м3 бетонной смеси и не менее одной из каждых последующих 60 м3.

20.21 При контроле по схеме Г при определении прочности бетона классов до В60 монолитных конструкций по контрольным образцам, количество проб бетона, отбираемых от каждой партии конструкции, должно быть не менее 6.

20.22 Контрольные образцы изготавливают и испытывают сериями. Число контрольных образцов в серии  принимают по ГОСТ 10180 и ГОСТ 24452. Для бетонов классов В60 и выше число контрольных образцов в серии принимают не менее 4 шт. – для определения  прочности  в  проектном  возрасте и не менее 2 шт. – в промежуточном или более позднем возрасте.

20.23 Контрольные образцы для определения прочности бетона следует изготавливать в формах, соответствующих ГОСТ 22685. Для бетонов класса по прочности при сжатии В80 и выше следует применять неразборные формы.

20.24 Твердение и транспортирование контрольных образцов должны соответствовать ГОСТ 10180 с учетом нижеприведенных требований:

- после изготовления до распалубливания (не менее 24 часов) контрольные образцы должны твердеть в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим возможность испарения из них влаги, в помещении с температурой воздуха 20±5°С;

- после распалубливания до испытаний контрольные образцы должны твердеть в нормальных условиях (температура 20±20С, относительная влажность 95±5%);

- для бетонов классов В60 и выше прочность бетона контрольных образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 10 МПа.

20.25 Средства контроля должны соответствовать ГОСТ 10180.

20.26 Прочность  бетона  определяется в соответствии с ГОСТ 10180.

20.27 Оценка и приемка бетона по прочности проводится в соответствии с ГОСТ Р 53231 с учетом нижеприведенных требований:

- для бетонов классов В60 и выше коэффициент требуемой прочности, принимается по таблице 2 ГОСТ Р 53231, но не менее 1,14;

- в начальный период уровень требуемой прочности бетона в партии принимается в соответствии с п. 6.8 ГОСТ Р 53231;

- фактический класс бетона Вф в партии (группе) монолитных конструкций определяется по контрольным образцам, изготовленным на стройплощадке, в исключительных случаях, если невозможно определить прочность бетона в конструкциях неразрушающими методами по формулам:

- при количестве единичных результатов от каждой партии конструкций не менее 6-ти, но не более 15-ти, без учета характеристик однородности бетона по прочности:

Вф = 0,8? Rm (1)

где: Rm – средняя фактическая прочность бетона в партии (группе) конструкций по данным испытаний контрольных образцов;

- при количестве единичных результатов от каждой партии конструкций не менее 15-ти, с учетом характеристик однородности бетона по прочности:

Bф = Rm? (1 – t?Vm/100), (2)

где: t? – коэффициент, принимаемый по таблице 3 ГОСТ Р 53231 в зависимости от числа единичных значений прочности бетона, по которым рассчитан коэффициент вариации прочности бетона;

Vm –  текущий коэффициент вариации прочности бетона в партии конструкций по данным испытаний контрольных образцов.

20.28 Определение прочности бетона в монолитных конструкциях неразрушающими методами производится в соответствии с ГОСТ 22690, ГОСТ 17624, ГОСТ Р 52321.

20.29 Для определения прочности бетона классов В60 и выше применяются следующие неразрушающие методы контроля:

- метод отрыва со скалыванием при глубине заделки анкера не менее 35 мм по ГОСТ 22690;

- методы ударного импульса и упругого отскока по ГОСТ 22690.

20.30 Максимальная контролируемая неразрушающими методами прочность бетона в конструкциях определяется предельными значениями прочности, рекомендуемыми руководствами к конкретным приборам и соответствием градуировочных зависимостей требованиям соответствующих стандартов.

20.31 Проведению испытаний должно предшествовать построение градуировочной зависимости, связывающей показатель, регистрируемый прибором неразрушающего контроля, с прочностью бетона в конструкции. Не допускается использование универсальных градуировочных зависимостей, прикладываемых к приборам, без их привязки к конкретным бетонам и конструкциям.

20.32 Градуировочная зависимость устанавливается перед проведением испытаний одним из ниже перечисленных способов:

- по данным испытаний одних и тех же контрольных образцов методами неразрушающего контроля и разрушающим методом по ГОСТ 10180;

- по данным испытаний одних и тех же участков конструкций методами ударного импульса, упругого отскока и методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690;

- по данным испытаний одних и тех же участков конструкций методами неразрушающего контроля и разрушающим методом по образцам, отобранным из конструкций по ГОСТ 28570.

20.33 При построении градуировочной зависимости по данным параллельных испытаний конструкций, сначала на 25…30 участках проводят предварительные испытания бетона поверхностного слоя конструкций неразрушающими методами ударного импульса или упругого. Из числа участков, на которых проводились измерения, отбирается не менее 12-ти участков с минимальными, максимальными и близкими к средним показаниями прибора неразрушающего контроля. На каждом выбранном участке проводят определение прочности бетона разрушающим методом по образцам, отобранным из конструкций или неразрушающим методом отрыва со скалыванием.

20.34. Оценку возможности применения установленных градуировочных зависимостей производят по двум показателям: коэффициенту корреляции и  погрешности определения прочности бетона. Допускается использование установленных градуировочных зависимостей для определения прочности бетона в конструкциях при значении коэффициента корреляции не менее 0,7 и величине погрешности определения прочности бетона не более 15 %. Коэффициент корреляции и погрешность определения прочности бетона  установленной градуировочной зависимости определяются по ГОСТ Р 53231.

20.35. В случае если градуировочную зависимость с учетом вышеуказанных условий построить нельзя, при определении прочности бетона конструкций неразрушающими методами контроля необходимо использовать только метод отрыва со скалыванием.

20.36. При определении прочности бетона в конструкциях методами неразрушающего контроля число и расположение участков испытаний, и число измерений, проводимых на каждом контролируемом участке, принимается в соответствии с ГОСТ Р 53231, ГОСТ 17624, ГОСТ 22690.

20.37 Для бетонов классов В60 и выше при контроле прочности бетона неразрушающим методом отрыва со скалыванием необходимо использовать анкерное устройство II типа с глубиной заделки 48 мм или 35 мм.

20.38 Прочность бетона при испытании неразрушающим методом отрыва со скалыванием определяется по формуле:

Ri = m1 ? m2 ? Pi ? К, (3)

где:  Ri – прочность бетона в участке конструкции, МПа;

Pi – показание прибора – усилие вырыва анкерного устройства, кН;

m1 – коэффициент учитывающий максимальный размер крупного заполнителя. При крупности заполнителя менее 50 мм   m1=1;

m2 – коэффициент пропорциональности для перехода от усилия вырыва Pi (кН) к прочности бетона в конструкции Ri (МПа), который определяется экспериментально или принимается эмпирически в соответствии с п. 20.37 настоящего стандарта;

К – поправочный коэффициент, учитывающий разницу прочности бетона на поверхности и глубине конструкции, полученную неразрушающими методами, определяемый в соответствии с п. 2.39 настоящего стандарта.

20.39. При экспериментальном определении коэффициента m2 производятся испытания одних и тех же участков конструкций неразрушающим методом отрыва со скалыванием с определением усилия вырыва анкера Р по ГОСТ 22690 и разрушающим методом по образцам, отобранным из конструкций с определением фактической прочности бетона конструкций Rф в соответствии с ГОСТ 28570.

Коэффициент пропорциональности m2 определяется по формуле:

(4)

где:  n – число участков испытаний, принимаемое не менее трех.

20.40 Для контроля бетона класса по прочности при сжатии В60 и менее допускается принимать эмпирические значения коэффициента пропорциональности: m2=0,9 при глубине заделки анкерного устройства 48 мм и m2=1,68 при глубине заделки анкерного устройства 35 мм.

20.41. Поправочный коэффициент К при экспериментальном определении коэффициента пропорциональности m2 в соответствии с п. 2.38 настоящего стандарта принимается равным 1,0.

20.42 При использовании эмпирических значений коэффициента пропорциональности m2 поправочный коэффициент К определяется экспериментально по формуле:

(5)

где: Rгл – прочность бетона в участке, заглубленном на 35…50 мм от поверхности конструкции, определенная неразрушающим методом отрыва со скалыванием, МПа;

Rпов – прочность бетона в поверхностном слое конструкции, определенная неразрушающим методом отрыва со скалыванием, МПа;

n – число участков испытаний принимаемое в начале работ не менее пяти.

В дальнейшем корректировка поправочного коэффициента К проводится не реже одного раза в 2 месяца по данным испытаний не менее чем 3-х участков конструкций.

20.43. Оценку и приемку бетона конструкций по данным неразрушающего контроля проводят по ГОСТ Р 53231.

20.44. Контроль прочности бетона по образцам, отобранным из конструкций, производится в соответствии с ГОСТ 28570.

20.45 Отбор проб (кернов) и изготовление образцов производится только алмазным инструментом в соответствии с ГОСТ 28570 с учетом нижеприведенных требований:

- для бетонов классов В60 и выше диаметр образцов должен быть не менее 70 мм;

- высота образцов должна находиться в диапазоне от 0,8 до 2,0 диаметров;

- отклонения от плоскостности и перпендикулярности опорных поверхностей образцов не должны превышать 0,1 мм;

- опорные (торцевые) грани образцов должны быть отшлифованы.

20.46 Средства контроля, подготовка к испытаниям образцов и условия их проведения должны соответствовать ГОСТ 28570.

20.47 Прочность  бетона при сжатии  определяется в соответствии с ГОСТ 28570 с учетом нижеприведенных требований:

- прочность бетона в испытываемом образце, приведенная к образцу базового размера R (МПа) с точностью до 0,1 МПа определяется по формуле:

R = (F/А)? ?1 ? ?, (6)

где: F – разрушающая нагрузка, Н;

А – площадь рабочего сечения образца, мм2;

?1 – коэффициент, учитывающий отношение высоты образца к его диаметру,   принимаемый при испытаниях на сжатие по таблице 2 ГОСТ 28570;

? – масштабный коэффициент, учитывающий размер поперечного сечения образцов, определяемый экспериментально или принимаемый эмпирически в соответствии с п.20.49 настоящего стандарта.

20.48 Масштабный коэффициент ? определяется экспериментально по результатам сравнительных параллельных испытаний образцов диаметром не менее 90 мм и образцов фактического диаметра, отобранных из одних и тех же участков конструкций, на прочность при сжатии в соответствии с ГОСТ 28570. Количество участков для отбора проб (кернов), из которых изготовляются образцы, для экспериментального определения масштабного коэффициента ?, указывается в технологических регламентах или в проектах производства работ в разделе контроля качества, но должно быть не менее трех.

20.49 Масштабный коэффициент ? для образцов фактического диаметра, определяется по формуле:

(7)

где: n – количество участков конструкций, используемых для определения масштабного коэффициента для образцов заданного диаметра;

?d?90 – масштабный коэффициент, для образцов заданного диаметра, определяется экспериментальным путем для каждого участка конструкций по формуле:

,                                          (8)

где:  Rid?90 и Rid?90 – прочность бетона при сжатии в испытываемых образцах диаметром не менее 90 мм и заданного диаметра, отобранных из одного участка конструкции, соответственно, МПа;

?i1 – коэффициент, учитывающий отношение высоты каждого испытанного образца к его диаметру;

m – количество образцов диаметром не менее 90 мм, изготовленных из пробы (керна), отобранной на участке конструкции;

p – количество образцов заданного диаметра, изготовленных из пробы (керна), отобранной на участке конструкции.

Допускается принимать эмпирическое значение масштабного коэффициента ? для образцов  диаметром более 70 мм равным 1,0.

20.50. Оценка и приемка бетона конструкций по образцам, отобранным из конструкций,  проводится по ГОСТ Р 53231 из условия Вф ? В и осуществляется:

-  с определением характеристик однородности бетона по прочности при использовании данных текущего контроля прочности бетона отдельной конструкции или партии (группы) конструкций с числом участков испытаний не менее трех;

-  без определения характеристик однородности бетона по прочности при использовании данных текущего контроля прочности бетона отдельной конструкции или захватки конструкции с числом участков испытаний менее трех. При этом  фактический класс бетона Вф принимается равным 80% средней прочности бетона контролируемых участков конструкции или захватки конструкции, но не более минимального частного значения прочности бетона отдельного участка.

21 Приемка бетонных и железобетонных конструкций

21.1 Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует производить на соответствие:

- фактическим параметрам конструкций рабочим чертежам;

- качества бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям проектным требованиям;

- качества применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

21.2 Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

21.3 Партия монолитных конструкций подлежит приемке по прочности бетона, если фактический класс бетона в каждой отдельной конструкции этой партии (Вф) не ниже  проектного  класса бетона (Внорм)

Вф? Bнорм (9)

21.4 Значения фактического класса прочности бетона каждой монолитной конструкции должны быть приведены в документе о результатах текущего контроля или в документе о результатах обследования.

21.5 При контроле прочности бетона монолитных конструкций неразрушающими методами в промежуточном возрасте, контролируется не менее 1 конструкции каждого вида (колонна, стена, перекрытие, ригели и т.д.) из контролируемой партии.

21.5 При контроле прочности бетона монолитных конструкций неразрушающими методами в проектном возрасте проводится сплошной неразрушающий контроль прочности бетона всех конструкций контролируемой партии. При этом, число участков испытаний должно быть не менее [9]:

- 3 на каждую захватку для плоских конструкций (стена, перекрытие, фундаментная плита);

- 1 на 4 м длины (или 3 на захватку) для каждой линейной горизонтальной конструкции (балка, ригели);

- 6 на каждую конструкцию – для линейных вертикальных конструкций (колонна, пилон).

Общее число участков измерений для расчета характеристик однородности прочности бетона партии конструкций должно быть не менее 20. Число измерений, проводимых на каждом контролируемом участке, принимают по ГОСТ 17624 или ГОСТ 22690.

П р и м е ч а н и е ? при проведении обследований и экспертной оценке качества линейных вертикальных конструкций, число участков испытаний должно быть не менее 4.

http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .