Литая асфальтобетонная смесь требования

Сентябрь 15, 2011 в Литая асфальтобетонная смесь

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

. Литая асфальтобетонная смесь должна соответствовать настоящим техническим требованиям и изготавливаться по технологическому регламенту, утверждённому предприятием-изготовителем в установленном порядке.

4.2 Основные параметры и размеры литой асфальтобетонной смеси должны соответствовать значениям, указанным в таблице 4.1


Таблица 4.1

Основные классификационные особенности смеси Рекомендуемая толщина слоя покрытия, мм.
Тип смеси Д наиб,

мм

Массовая доля, % Соотношение между количеством битума и количеством частиц мельче 0,071 мм

Б/МП

фракций более 5 мм асфальтового вяжущего

вещества

(Б+П)

ЛА-10 10 50-60 30-35 0,40-0,50 20-35
ЛА-15 15 45-55 25-30 0,35-0,45 30-45
ЛА-20 20 40-50 25-30 0,30-0,40 40-50

4.3 Зерновые (гранулометрические) составы минеральной части литых смесей должны соответствовать значениям, указанным в таблице 4.2

Таблица 4.2

Вид смеси Содержание, % зёрен минерального материала мельче указанного размера, мм
20 15 10 5 3 1,25 0,63 0,315 0,14 0,071
ЛА-10 95-100 40-50 35-55 30- 52 28-47 25-45 23-36 20-24
ЛА-15 95-100 70-90 45-55 40-53 35-50 30-45 25-42 21-35 18-22
ЛА-20 95-100 70-90 60-70 50-60 40-50 35-45 30-40 25-35 20-30 18-22
Примечание – жирным шрифтом выделены обязательные требования

4.4 Показатели физико-механических свойств смесей должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.3.

Таблица 4.3

п/п

Показатели свойств Норма для смеси
ЛА-10 ЛА-15 ЛА-20
1 Пористость минерального остова, % объёма, не более 22 20 20
2 Водонасыщение, % не более 0,7 0,5 0,5
3 Подвижность смеси, при 2000С, не менее 40 30 30
4. Глубина вдавливания штампа при температуре +400С, мм, не более 7 6 5
5 Коэффициент вариации по подвижности смеси, не более 0,14 0,16 0,20

4.5 Оптимальный состав подбирают любым методом, принятым в практике дорожного строительства, при условии получения литого асфальтобетона с показателями свойств, соответствующими требуемым.

Качество смесей контролируют на заводе по показателям 2, 3 и 4.

4.6 Литую асфальтобетонную смесь приготовляют на асфальтосмесительной установке периодического действия, в состав которой входят, как правило, следующие агрегаты и оборудование:

? агрегат для нагрева минерального порошка до 120 – 1400С;

? агрегат для хранения теплоустойчивого битума или приготовления полимерно-битумного вяжущего или смеси дорожного битума и природного асфальта.

? сортировочное устройство с ситами, имеющими следующие размеры отверстий (2,5)3; 5; 10,15 и 20 мм;

? отсеки горячего бункера для хранения зернистого материала фракций 0-3, (2,5)3-5мм 5-10мм, 10-15 и 15-20 мм;

? транспортная линия с отдельной расходной ёмкостью и дозатором пыли;

? накопительный варочный котёл ёмкостью 25-50 т, оборудованный мешалкой и системой обогрева для постоянного перемешивания литой асфальтобетонной смеси хранящейся в нём до отгрузки в транспортные средства.

4.7 Погрешность дозирования материалов при приготовлении смеси не должна превышать % по массе:

±3% – для щебня, песка, минерального порошка;

±1,5% – для битума.

4.8 Весовое количество минерального порошка корректируют с учётом содержащейся в минеральной смеси пыли от песка и щебня. Пыль может замещать не более 4% минерального порошка.

4.9 Поправку вносят также на разницу в насыпных плотностях щебня, песка и минерального порошка, умножая рассчитанное содержание каждого компонента на частное от деления его насыпной плотности на насыпную плотность всей минеральной смеси.

4.10 Компоненты перемешивают обязательно в две стадии. Сначала минеральные материалы насухо перемешивают между собой, а затем с битумом. Продолжительность сухого перемешивания должна быть подобрана таким образом, чтобы обеспечивалось равномерное распределение крупных, средних и мелких зёрен по всему объёму мешалки.

Перемешивание минеральной смеси с битумом ведут до полного обволакивания зерен битумом с получением хорошо промешанной однородной вязко-текучей смеси [1].

4.11 Температура смеси при выпуске из смесителя в зависимости от вида применяемого вяжущего, указана в таблице 4.4

Таблица 4.4

Вид вяжущего Температура смеси, 0С,
При температуре воздуха
Выше +10 От +10 до +5 Ниже +5
Полимерно-битумное 190-200 190-200 200-210
Теплоустойчивый битум 210-230 220-240 220-240
Битум марки БНД 60/90 190-200 200-210 210-220

4.12 Щебень применяют из плотных горных пород, удовлетворяющий  требованиям ГОСТ 8267 и таблицы 4.5.

Таблица 4.5

№п/п Наименование показателя Значение Метод испытания
1 Марка по дробимости, не менее 1000 ГОСТ 8269.0
2 Марка по истираемости, не менее И1
3 Марка по морозостойкости, не ниже F 50
4 Содержание зёрен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы %, не более 15
5 Содержание зёрен слабых пород, % по массе, не более 5
6 Содержание пылевидных и глинистых частиц, % по массе не более 1
7 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, А эфф Бк/кг

- для дорожного строительства в пределах населённых пунктов

- для дорожного строительства вне населённых пунктов

До 740

До 1350

ГОСТ 30108

Щебень должен иметь предпочтительно кубовидную форму зёрен.

4.13 Песок для приготовления смеси используют природный, и дроблёный, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8735 и таблицы 4.6.

Таблица 4.6

Наименование показателей Норма Методы испытания
Вид песка природный и в составе  песчано-гравийной смеси +
дроблёный -
смесь природного и дроблёного песка (соотношение) 1:1 1:2
высевки (фр.3-5 и 5-8мм) +
Марка дроблёного песка, не менее 800 ГОСТ 8269.0
Группа песка, не ниже крупн ГОСТ 8735
Модуль крупности св.2,5 ГОСТ 8735
Содержание пылевидных, глинистых и илистых частиц,

% по массе, не более в природном песке

в дроблёном песке

3

3

ГОСТ 8735
Примечание – знак “плюс” означает использование допускается;

- знак ” минус ” – использование не допускается

4.14 Минеральный порошок, входящий в состав смеси, должен соответствовать требованиям ГОСТ 16557, ГОСТ Р 52129-2003 и таблицы 4.7.

Таблица 4.7

Наименование показателей Норма Метод испытания
Вид порошков активированный из карбонатных горных пород +
не активированный из карбонатных горных пород +
тонкомолотые некарбонатные горные породы -
тонкомолотые основные металлургические шлаки -
порошкообразные отходы стройиндустрии -
Пыль уноса пылегазоочистных сооружений   ЦБЗ -
Допускаемое замещение минерального порошка пылью, уноса АБЗ, %

по массе,  не более

4
Показатель битумоёмкости, г, не более 100 ГОСТ 12801
Количество частиц мельче 0,071 мм, % по массе, не менее 70 ГОСТ 9128
Пористость, % объёма, не более 35 ГОСТ 9128
П р и м е ч а н и е – знак “плюс” означает использование допускается,

- знак “минус” – использование            не допускается.

4.15 Битум или полимерно-битумные вяжущие, а также другие битумы и битумные вяжущие для приготовления литой смеси, применяют теплоустойчивые с улучшенными свойствами, по технической документации, согласованной в установленном порядке. Содержание вяжущего материала в литой смеси определяют при подборе состава.

4.16 Вяжущий материал должен иметь показатели физико-механических свойств, соответствующие требованиям, указанным в таблице 4.8.

Таблица 4.8

п.п.

Наименование

показателей

Норма Методы испытаний
1 Глубина проникания иглы,  0,1 мм при температуре 250С (100 г, 5с) в пределах 35 – 50 ГОСТ 11501
2 Температура размягчения по методу КиШ, 0С, не ниже 55 ГОСТ 11506
3 Температура вспышки, 0С, не ниже 250 ГОСТ 4333
Примечание -  норма по температуре размягчения указана для II климатической зоны. Для других зон температура размягчения битума принимается: для I зоны – на 40С ниже, для III зоны – на 40С выше, для IV и V зон – на  80С выше;

-при производстве литой смеси для ремонтных работ допускается применение битума марки БНД60/90.с температурой размягчения не ниже 470С

4.17 Чёрный щебень, используемый для создания шероховатой поверхности на покрытии из литого асфальтобетона методом втапливания, должен соответствовать требованиям Технических условий ТУ 400-24-163-89* и изготавливаться по техническому регламенту, утверждённому  предприятием–изготовителем в установленном порядке.

4.18 Основные классификационные особенности чёрного щебня приведены в таблице 4.9.

Таблица 4.9

Основные классификационные особенности Материал верхнего слоя покрытия
Размер фракции щебня, мм Марка битума, БНД Примерное количество битума,  % по массе
10(8) -15(12) 60/90 1,2-1,8 Литой асфальтобетон

4.19 Контроль качества готового чёрного щебня производиться по внешним признакам с учётом следующих основных факторов: степени однородности и одномерности применяемого щебня и обволакивания поверхности щебёнок битумом. Битум не должен стекать с обработанных щебёнок, но и, в то же время, должен полностью и равномерно обволакивать их, образуя прочную плёнку. Содержание битума в чёрном щебне должно находиться в пределах 0,8 – 1,2%.

4.20 Чёрный щебень должен выпускаться с температурой 140- 1600С и отгружаться до выпуска литой асфальтобетонной смеси.

Качество смесей контролируют на заводе по показателям водонасыщения, подвижности смеси при 2000С и глубине вдавливания штамп

http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .