Метод термопрофилирования (ТП)

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Технология производства работ

6.1 Метод термопрофилирования

(ТП) предусматривает: разогрев верхнего слоя покрытия на глубину от 3 до 5 см при помощи одного или нескольких асфальторазогревателей (АР), входящих в термопрофилировочный комплект (ТП-комплект); измельчение нагретого слоя; введение в полученный асфальтобетонный гранулят (АГ) новой АБ-смеси и (при необходимости) вяжущего, пластификатора и гранулометрических добавок; перемешивание АГ с добавками; распределение смеси; её уплотнение.

Операции измельчения, дозирования и введения добавок, распределения и предварительного уплотнения смеси осуществляются оборудованием, размещенным на термосмесителе (ТС), входящем в ТП-комплект. На рисунке 1 показана схема расположения основных агрегатов ТС.

Окончательное уплотнение смеси осуществляют звеном катков.

Рисунок 1 – Схема расположения основных агрегатов термосмесителя

(ремиксер +)

6.2 Основными способами термопрофилирования  являются термоукладка (ремикс +) и термосмешение (ремикс). Они отличаются тем, что в первом случае добавляемую новую АБ-смесь укладывают поверх разрыхленной старой смеси без их перемешивания (накладной слой), а во втором случае старую и новую смеси перемешивают (регенерированный слой). На рисунках 2 и 3 представлены соответствующие схемы потоков добавляемой новой АБ-смеси.

6.3 Минимальная толщина ремонтного слоя (регенерированный плюс накладной) – 5 см.

6.4 Производительность ремонта по методу термопрофилирования должна быть не ниже темпа работ по укладке верхнего АБ-слоя.

6.5 В отличие от сложившейся практики, вТП-комплект должны входить не один, а два или более АР для обеспечения требуемой температуры разогрева асфальтобетона (АБ) регенерируемого слоя при приемлемой рабочей скорости движения ТП-комплекта.

Рисунок 6.2 – Схема потока добавляемой новой смеси по способу термоукладки (ремикс +)

Рисунок 6.3 – Схема потока добавляемой новой смеси по способу

термосмешения (ремикс)

6.6 В процессе термопрофилирования осуществляется выравнивание покрытия в продольном и поперечном направлениях. Продольные неровности протяжённостью до 7 м сглаживаются благодаря длинной базе ТС. Устраняется серповидность поперечного профиля.

Выравнивание покрытия требует добавления в процессе термопрофилирования  новой АБ-смеси.

6.7 Ремонтируемые покрытия могут иметь поперечные уклоны, требующие исправления. Метод термопрофилирования  позволяет исправить поперечный уклон на ± 1,5 %.

При необходимости исправления поперечных уклонов больше, чем 1,5% необходимо использовать комбинированный метод, сочетающий метод термопрофилирования  с выравнивающим фрезерованием или устройством выравнивающего слоя.

6.8 Способ термосмешения применяют, когда необходимо скорректировать состав старого АБ.

При избытке битума в старой смеси в неё вводят новую смесь с пониженным содержанием битума, а при недостатке битума – с повышенным содержанием битума.

При недостаточном содержании щебня в старой смеси  добавляют новую смесь с повышенным содержанием щебня.

6.9 При способе термоукладки старую смесь используют в качестве верхнего или нижнего слоя покрытия (или выравнивающего слоя). Для лучшего уплотнения старой смеси и нейтрализации последствий старения битума в неё добавляют необходимое количество нового менее вязкого битума или пластификатора.

6.10 При недостатке в регенерируемом асфальтобетоне отдельных фракций минерального материала при способе термоукладки ее можно добавить, распределив в необходимом количестве непосредственно на ремонтируемом покрытии перед термопрофилирования .

Объём добавляемого материала не должен превышать 50 % массы старого АБ.

6.11 термопрофилирования  начинают при устойчивой температуре воздуха не ниже 10 °С.

6.12 Ширину полосы термопрофилирования  назначают кратной ширине существующего покрытия с учётом перекрытия смежных полос на 10-15 см.

6.13 При работе ТС в комплекте с АР между ними следует соблюдать дистанцию от 20 до 30 м. При скорости ветра более 5 м/с это расстояние сокращают.

6.14 На дорогах с тремя полосами движения при ремонте средней полосы рабочим органам ТС придают двускатный уклон, соответствующий поперечному уклону покрытия.

6.15 Рабочая скорость термопрофилирования -комплекта на начальном участке работ минимальна, а затем её увеличивают по мере роста температуры смеси перед шнеками.

6.16 Температура на поверхности разогретого покрытия перед шнек-фрезой ТС не должна превышать 180 °С.

При работе по способу термоукладки температура смеси в валике перед первым распределительным шнеком не должна быть менее 100 °С.

Температура новой АБ-смеси должна находиться в пределах от 140 до 160 °С.

Температура в слое за вибротрамбующим брусом на глубине от 4 до 5 см не должна быть менее 100 °С.

При работе по способу термосмешения температура смеси в валике  перед вторым шнеком не должна быть менее 120 °С.

6.17 В процессе термопрофилирования температурный режим разогрева ремонтируемого покрытия регулируют путем изменения последовательно:

– расстояния между панелями горелок и поверхностью покрытия;

– скорости движения;

– давления в газовой системе.

6.18 Предварительное уплотнение обоих слоев при работе по способу термоукладки или одного слоя при работе по способу термосмешения производится вибротрамбующим брусом с вибрационной выглаживающей плитой. Окончательное уплотнение выполняют звеном катков в соответствии со СНиП 3.06.03 и СТО НОСТРОЙ 2.25.18.2 [2]

Контроль качества и приемка работ

7.1 При входном контроле устанавливают соответствие качества используемых материалов требованиям ГОСТ 9828, ГОСТ 31015 а так же действующих СТО, ТУ и других нормативных документов.

7.2 Операционный контроль включает контроль технологических и технических параметров в течение смены. В него входят: замеры

- температуры в местах, указанных в п. 6.14;

- глубины рыхления;

- толщины ремонтного слоя;

- поперечных уклонов;

- визуальная оценка качества продольных и поперечных сопряжений.

В рамках операционного контроля определяют также физико-механические показатели накладного и регенерированного слоёв при работе по способу термоукладки; ремонтного слоя при работе по способу термосмешения. Регенерированную смесь отбирают из первой шнековой камеры при термоукладке или из второй шнековой камеры при термосмешении не реже одного раза в смену. В отличие от ГОСТ 12801, образцы формуют при температуре (120 ± 5) оС. Новую смесь, при работе по способу термоукладки, отбирают из приёмного бункера ТС, а ообразцы формуют и испытывают по ГОСТ 12801.

7.3 Приёмочный контроль осуществляют в соответствии со СНиП 3.06.03. При работе  способом термоукладки толщину слоя, физико-механические свойства и коэффициент уплотнения определяют отдельно для накладного и регенерированного слоев. Для приготовления переформованных образцов в кернах указанные слои разделяют.

Приемочный контроль включает не менее 20% объёма измерений, выполненных при операционном контроле отремонтированного  покрытия.

6.19 Технические характеристики термопрофилирования  – комплекта приведены в приложении А

6.20 Примерный перечень оборудования для термопрофилирования приведён в приложении Б

http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .