Метод заклинки Технология производства работ

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Технология производства работ  заклинка

Конструктивные слои из необработанных вяжущими минеральных материалов устраивают при наличии вблизи строящейся дороги месторождений горных пород, а также из привозных материалов при экономической целесообразности.

Лучшие транспортно-эксплуатационные и расчетные показатели имеют основания и покрытия, выполненные из щебня, полученного дроблением различных горных пород. В настоящее время

наибольшее распространение находят слои, устраиваемые методами заклинки и из плотных оптимальных смесей.   6.1 Строительство оснований по способу заклинки. 6.1.1 Щебеночные основания, устраиваемые методом заклинки, обладают высоким модулем упругости, монолитностью, при увлажнении не теряют устойчивость и не вызывают образования трещин на покрытии. Устойчивость и прочность таких оснований обеспечивается хорошим взаимным заклиниванием щебенок и цементацией образующихся мелких частиц. Щебеночное основание  методом заклинки устраивают в два этапа: –      распределение основного щебня проектной толщины с учетом коэффициента уплотнения; -      распределение расклинивающего щебня и окончательное уплотнение основания. 6.1.2         Распределение основного – крупного щебня на первом этапе  метода заклинки производят щебнеукладчиком или автогрейдером с обеспечением требуемой ровности и толщины. Распределение мелкого щебня на втором этапе  метода заклинки рекомендуется производить навесными или прицепными щебнераспределителями  в количестве 10-15 м3/1000 м2. Лучшие результаты при методе заклинки достигаются при укладке щебня самоходными распределителями. Распределитель обеспечивает необходимую ровность укладываемого слоя, а также предварительное его уплотнение. После распределения щебня его подготавливают к укатке.  Для этого при необходимости исправляют края уложенного слоя и выравнивают сопряжения полос основания. Затем проверяют поперечный профиль по шаблону, а ровность поверхности в продольном направлении – трехметровой рейкой.

При отсутствии распределителя профилирование щебня можно производить автогрейдером, оборудованным системой «Профиль – 1».

6.1.3 В случае укладки нижнего слоя распределителем щебень предварительно уплотняется виброплитами, поэтому исключают подкатку легкими катками, а окончательное уплотнение щебня выполняют тяжелыми катками с гладкими вальцами массой 9-12 т., комбинированными или пневмокатками массой не менее 16 т.

Укатку слоя начинают от обочин к оси дороги с перекрытием предыдущего прохода катка на 1/3 ширины вальца за 10-20 проходов по одному следу. Количество проходов по одному следу при методе заклинки  устанавливают пробной укаткой. По мере смещения к оси дороги количество проходов уменьшают. Достигнув оси дороги, каток возвращают к обочине и уплотнение проводят в том же порядке. В начале укатки скорость движения катка должна быть 1,5-2 км/ч, в конце укатки она может быть повышена до 5-7 км/ч. Для уменьшения трения между щебенками и ускорения взаимозаклинивания щебень поливают водой в количестве 15-25 л/м2.

Признаком уплотнения слоя заклинки является отсутствие подвижности щебня и следа  от катка, а также раздавливание щебенки, положенной на щебеночный слой.

6.1.4. В тех случаях, когда щебень укладывают автогрейдером, щебеночный слой уплотняют за два периода: в первый период уплотнение ведут легкими катками массой 5-7 т. за 5-7 проходов по одному следу без поливки водой. Укатку начинают со скоростью катка 1,5-2 км/ч от обочин к середине с перекрытием следа на 1/3 вальца катка. Во втором периоде слой уплотняют тяжелыми катками с поливом водой аналогично укатке щебня после укладки распределителем.

6.1.5 Уплотнение расклинивающего слоя

при методе заклинки  ведут в той же технологической последовательности, что и при уплотнении нижнего слоя. В последней стадии укатки при методе заклинки  используют катки с металлическими вальцами массой 10-18 т и пневматическими массой 16-35 т. Для ускорения уплотнения эффективно применение виброкатков с поливкой водой в количестве 10-12 л/м2.

Признаками хорошего уплотнения слоя служат отсутствие подвижности щебня и следа от прохода тяжелого катка.

Максимальные толщины уплотняемого слоя приведены в таблице 7.

Т а б л и ц а   7 –  Максимальная толщина уплотняемого  слоя при методе заклинки

Тип катка Масса катка,

т

Толщина слоя, см
С гладкими вальцами 10 и более 22
На пневмошинах 15 и более 30
Вибрационные и комбинированные до 10 22
Вибрационные и комбинированные 16 и более 30

Объем каменного материала для устройства основания в насыпном виде определяется с учетом коэффициента запаса по уплотнению 1,2-1,4 и уточняется пробной укаткой на первом этапе строительства.

6.2 Строительство оснований из плотных смесей.

6.2.1 Для строительства дорожных оснований применяют смеси, имеющие минимальную пористость и проектируемые по кривым плотных смесей. Рекомендуемые зерновые составы смесей для устройства оснований приведены в таблице 4. Объем материала для устройства слоя определяется с учетом рекомендаций, изложенных в п. 6.1.5.

6.2.2         Готовые смеси для устройства оснований могут быть получены: непосредственно с предприятия-поставщика (завода изготовителя); путем смешения необходимых компонентов в специальных смесительных установках; смешением компонентов смеси в заданном соотношении непосредственно на дороге.

Лучшие показатели слоя основания обеспечиваются при смешении компонентов смеси в установке. В этом случае смесь легко оптимизировать путем дозирования и введения в мешалку недостающих фракций  минеральных материалов и обеспечить оптимальное ее увлажнение.

Для получения подобранного состава смеси на дороге на нижележащий слой основания вывозят и распределяют ровным слоем с помощью автогрейдера необходимое количество более крупного материала, затем к нему добавляют последовательно более мелкие материалы. Спланированные материалы поливают водой, обеспечивая оптимальную влажность, перемешивают автогрейдером до образования однородной смеси, распределяют по ширине слоем одинаковой толщины и уплотняют.

В случае приготовления смеси в смесительной установке распределение ее целесообразно производить самоходным распределителем.

6.2.3 Уложенный слой смеси уплотняют комбинированными, пневмошинными или катками с металлическими вальцами от краев к середине. Скорость движения катков в начале участка 1,5-2 км/ч с доведением к концу уплотнения скорости до 5 км/ч. Для уплотнения применяют катки с постепенно увеличивающейся массой и удельным давлением. Для уплотнения щебня и гравия из прочных пород сначала используют 6-тонные катки, затем 10-12 и при окончании укатки – 10-18 т. При уплотнении минерального материала из пород малой прочности сначала применяют катки массой 3-5 т, а затем 6-10 т.

6.3. Средства механизации для уплотнения основания.

В процессе строительства оснований из минеральных материалов, не обработанных вяжущими, особое внимание должно быть уделено качеству уплотнения слоя, которое достигается путем оптимального подбора уплотняющих средств и количества их проходов.

Общее  количество проходов различных  катков по одному следу можно принять по таблице 8.

Т а б л и ц а   8 –  Количество проходов катков

Тип катка Рекомендуемая марка Количество проходов при уплотнении
метод заклинки Плотные смеси
на 1 этапе на 2 этапе
Гладковальцевый ДУ-93 10 20 20
С пневматическими вальцами ДУ-100 10 20 20
С комбинированными вальцами ДУ-64, ДУ-99 6 12 12
С вибрационными вальцами ДУ-63, ДУ-98 4 8 8

6.4 Особенности строительства оснований при отрицательных температурах.

6.4.1 При организации работ в зимнее время особое внимание должно быть уделено подготовительными мероприятиям, проводимым до наступления морозов. К этим мероприятиям относятся:

- подготовка производственных предприятий (баз, карьеров и т.п.) для работы в зимних условиях;

- подготовка парка автомобилей и дорожных машин, утепление ремонтных пунктов и организация парковок-стоянок с подогревом воды и др;

- мероприятия обеспечивающие разработку песчаных, гравийных и щебеночных карьеров (например, заблаговременное проведение вскрышных работ, утепление и подготовка забоев, рыхление материалов и т.д.).

6.4.2 Перед началом работ поверхность земляного полотна тщательно очищают от снега и льда. При сильных снегопадах и метелях работы по основанию прекращают.

Для очистки поверхности земляного полотна от снега и льда рационально использовать автогрейдер с зубчатыми ножами. При этом угол резания должен находиться в пределах 35-40?, угол захвата 35-45? при ледяной корке и 50-65? при плотном снеговом покрове.

6.4.3 Условием успешного и качественного выполнения работ при отрицательных температурах является ускорение процессов погрузки гравийного (щебеночного) материала, обогащения (смешения), вывозки, укладки и уплотнения готовых смесей до их смерзания. Необходимо следить за тем, чтобы вывезенный на земляное полотно материал или смесь не содержал снега и льда и имел влажность, не превышающую критическую (Приложение А).

Во время оттепелей, а также перед весенним оттаиванием основание, устроенное при отрицательной температуре, следует очищать от снега и льда и обеспечить отвод воды.

Досыпку материала и исправление деформаций основания, устро­енного при отрицательной температуре, следует производить только после просыхания земляного полотна и основания.

При температуре воздуха от 0 до минус 5 °С продолжительность работ по распределению, профилированию и уплотнению каменного материала влажностью до 3 % не должна превышать 4 ч, а при более низкой температуре – 2 ч. При влаж­ности материала выше критической его следует обрабатывать растворами хлори­стых солей в количестве 0,3-0,5 % по массе.

6.4.4 При невозможности немедленной вывозки и укладки приготовленной в карь­ере гравийной, щебеночной, гравийно-песчаной смеси, а также при заготовке мате­риала впрок во избежание преждевременного смерзания смесь обрабатывают хлористыми солями в количестве 20-30 кг/м3 (при температуре до -12°С – хлористым натрием, а ниже – хлористым кальцием).

Хлористые соли вводят в материал в твердом виде или в растворе. Сухую смесь применяют, если естественная влажность гравийного (щебеночного) мате­риала больше 0,4-0,5 оптимальной. При влажности ниже оптимальной применяют раствор хлористого кальция концентрацией не менее 20 %.

6.4.5 В зимних условиях особое внимание уделяют обеспечению необходимого уплотнения смесей. Длину сменной захватки выбирают из расчета бы­строго разравнивания и уплотнения материалов до их смерзания.

Уплотнение каменного материала при отрицательной температуре следует производить без увлажнения. Поэтому при устройстве основания из щебня в зимнее время строительные работы заканчивают на первом этапе (укладка крупного щебня). Все последующие операции  выполняют весной при положительной температуре

воздуха.

6.4.6 После уплотнения за основанием должен быть установлен тщательный уход. В районах с частыми оттепелями следует очищать покрытие от снега с тем, чтобы талая вода не переувлажняла основание и земляное полотно.

Весной в период максимальной влажности дорожного полотна устанавливают строгий контроль за движением технологического транспорта по основанию, построенному в зимнее время. Появившиеся деформации основания исправляют после полного оттаивания и просыхания земляного полотна и слоев основания.

http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .