Плиты бмп технология

Июль 18, 2011 в Бетонирование конструкций

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПЛИТ ИЗ ФИБРОБЕТОНА

>Плиты безбалластного мостового полотна из фибробетона (плиты БМП) изготавливаются в соответствии с рабочими чертежами “Безбалластное мостовое полотно на железобетонных плитах для металлических пролетных строений железнодорожных мостов” ОАО “Трансмост”, выпуски 0…6, и применяются на эксплуатируемых или строящихся металлических пролетных строениях железнодорожных мостов длиной от 18 до 110 м с ездой поверху или понизу без включения мостового полотна в совместную работу с главными или продольными балками. Безбалластное мостовое полотно из фибробетона укладывается на пролетных строениях мостов, расположенных на продольных уклонах до 8‰ и менее в районах с расчетной сейсмичностью не более 7 баллов при расстояниях между главными или продольными балками от 1700 до 2200 мм. Плиты могут эксплуатироваться на мостах, расположенных в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца минус 10 °С и выше (умеренные условия), ниже минус 10 до минус 20°С включительно (суровые условия) и ниже минус 20°С. Проектирование, изготовление плит из фибробетона и их укладка производятся в соответствии с требованиями “Инструкции по применению и проектированию безбалластного мостового полотна на железобетонных плитах на металлических пролетных строениях железнодорожных мостов”, ОСТ 32.72-97 “Плиты железобетонные безбалластного мостового полотна для металлических пролетных строений железнодорожных мостов. Общие технические условия”, “Технических указаний по устройству и конструкции мостового полотна на железнодорожных мостах”, СНиП, ГОСТ и других норма­тивных документов. Обозначение плит бмп при заказе должно соответствовать марке плиты, принятой в проектной документации, например: -          плита из сталефибробетона П1-190F СФ; -плита из бетона с полипропиленовой фиброй П1-190F ПФ.
1 Технические требования к

плитам БМП 1.1 Основные параметры и характеристики плит  БМП 1.1.1        Плиты безбалластного мостового полотна из фибробетона изготавливаются с обычной и предварительно напряженной арматурой. 1.1.2        Плита  бмп представляет собой железобетонный элемент, на верхней стороне которого выполнены приливы с опорными площадками для крепления рельсовых подкладок и контруголков; на нижней стороне имеются две площадки, расположенные вдоль оси пути, для опирания плиты через прокладной слой на верхние пояса главных (продольных) балок. В плите  бмп имеются сквозные отверстия для крепления ее высокопрочными шпильками к пролетному строению, а также для крепления рельсовых подкладок и контруголков к плите. Общий вид плиты бмп приведен в “Инструкции по применению и проектированию безбалластного мостового полотна на железобетонных плитах на металлических пролетных строениях железнодорожных мостов”, в ОСТ 32.72-97 “Плиты железобетонные безбалластного мостового полотна для металлических пролетных строений железнодорожных мостов. Общие технические условия”, в “Технических указаниях по устройству и конструкции мостового полотна на железнодорожных мостах” и в типовом проекте. 1.1.3        По величине расчетного пролета плиты бмп  подразделяются на 6 типов, предназначенных для укладки на пролетных строениях с расстояниями между осями главных или продольных балок 1700, 1800, 1900, 2000, 2100 и 2200 мм. 1.1.4        По длине вдоль пути плиты бмп  подразделяют на 4 типа: П1, П2, П3 и П4 длиной соответственно 1390, 1490, 1890 и 1990 мм. 1.1.5  Ширина плит бмп поперек оси пути – 3200 мм. 1.1.6 Высота плит бмп по оси пути – 170 мм, под осью рельса между приливами с опорными площадками – 160 мм, по боковой поверхности – 145 мм. Строительная высота  плит бмп (расстояние по вертикали от центра подрельсовых опорных площадок до плоскости опирания плиты на прокладной слой) – 174 мм. Основные размеры, объем бетона и масса плит бмп  приведены в табл. 1.1. 1.2 Требования назначения плит бмп Плиты бмп и элементы их крепления плит бмп  к пролетным строениям должны обеспечивать: -          безопасный пропуск обращающихся и перспективных нагрузок класса С14 с расчетными скоростями; -          стабильность геометрических и жесткостных характеристик железнодорожного пути и надежное взаимодействие подвижных нагрузок с пролетным строением моста; -          проход колес подвижного состава в случае схода его с рельсов. 1.3 Требования надежности и долговечности плит бмп 1.3.1 Надежность и долговечность плит из фибробетона безбалластного мостового полотна обеспечивают: -          соблюдением требований к материалам; –          соблюдением технологии изготовления плит бмп ; –          выполнением регулярных испытаний бетонных образцов на прочность, морозостойкость и водонепроницаемость и периодических испытаний плит бмп на прочность и трещиностойкость; –          соблюдением технологии устройства сопряжения между плитами бмп  и верхними поясами главных или продольных балок и  технологии укладки плит бмп . 1.3.2 Для обеспечения длительного срока службы, исправного состояния пролетного строения и безопасного движения поездов с установленными скоростями должно осуществляться текущее содержание безбалластного мостового полотна. 1.4              Конструктивные требования к плитам бмп 1.4.1 Для предотвращения застоя воды поверхность плиты должна иметь уклон от середины к коротким (вдоль оси пути) сторонам не менее 15%; на нижней поверхности вдоль коротких сторон плиты должны быть устроены слезники шириной 30 мм и глубиной 8 мм. 1.4.2 На нижней стороне плиты  бмп для ее опирания на верхние пояса балок через прокладной слой должны быть предусмотрены плоские поверхности. Качество плоских поверхностей должно соответствовать категории А4 по ГОСТ 13015-2003. 1.4.3 Поверхности опирания плиты бмп  на прокладной слой должны лежать в одной плоскости. Расстояние по вертикали от плоскости опирания плиты до середины подрельсовой площадки должно быть равным 174 мм. 1.4.4 Расстояние между наружными кромками углублений  в подрельсовых площадках по ширине плиты бмп  должно быть равным 2012 мм; расстояние между осями отверстий для закладных болтов в углублении  подрельсовой площадки 310 мм; расстояние между осями отверстий для закладных болтов и наружной кромкой  углублений в подрельсовой площадке 47 мм; расстояние между кромками углубления в подрельсовой площадке 404 мм. 1.4.5 Размеры отверстия для закладных болтов 55х27 мм, глубина заделки седловидных закладных шайб в бетон плиты 81 мм. 1.4.6 Уклон подрельсовых площадок в вертикальной плоскости (подуклонка) должен быть равен 1:20. 2 Требования к материалам для плит бмп 2.1 Для получения готовой к употреблению фибробетонной смеси для изготовления плит БМП следует использовать заполнители, цемент, фибру, добавки и затворитель – воду, в сочетании, и обеспечивающем получение проектных показателей фибробетона. На все применяемые материалы должны быть сертификаты заводов-поставщиков. 2.2 В качестве крупного заполнителя для фибробетона следует применять фракционированный щебень из природного камня с наибольшей крупностью 20 мм по ГОСТ 8267-93* с содержанием пылевидных и глинистых частиц не более 0,5 %; мелкий заполнитель – природный песок  по ГОСТ 8736-93* с модулем крупности не менее 2,1 и содержанием пылевидных и глинистых частиц не более 2,0 % по весу. 2.3

В качестве вяжущего следует применять портландцемент марки не ниже 500, соответствующий требованиям ГОСТ 10178-85*. 2.4 Для повышения качества и удобоукладываемости фибробетонной смеси следует применять комплексную добавку ПАВ – С-3 по ТУ 6-36-0204229-625-90 с добавкой СНВ по ТУ 81-05-75-74 или комплексный модификатор  ЦМИД-4 по ТУ 5745-002-53268843-00 и сертификату соответствия № POСС RU.СЛ.38 Н00124 от  05.10.2000. 2.5 Вода для затворения фибробетонной смеси плит бмп  должна отвечать требованиям ГОСТ 23732-79. 2.6 Для изготовления плит БМП из фибробетона  должна использоваться сертифицированная фибра, выпускаемая в массовом порядке, обеспечивающая высокое качество сцепления с бетоном, из коррозионностойкой стали или полипропиленового волокна. Длина фибры не должна превышать размера ячейки в свету арматурной сетки и должна быть больше  максимального размера крупного заполнителя. В настоящее время этим требованиям соответствуют один вид стальной фибры и один вид фибры из полипропиленового волокна. 2.7 В качестве фибры из коррозионностойкой стали следует использовать фибру торговой марки «Харекс» типа SF 01-32 (ТУ 0991-125-46854090-2001), производимую АОЗТ “Курганстальмост” по технологии немецкой фирмы “Vulkan Harex” методом фрезерования стальных слябов из сталей марок Ст3сп или Ст3пс по ГОСТ 380-94 2.8 В качестве фибры из полипропиленового волокна следует использовать фибру торговой марки «Фибрин» фирмы “ADFIL”, Великобритания по ТУ 2272-001-44340211-2000 длиной 18 мм диаметром 18 мк с маркировкой при заказе 1950 ТУ 2272-001-44340211-2000. 2.9 Для армирования плит должна применяться рабочая арматура из стали стержневой горячекатаной периодического профиля по  ГОСТ 5781-82*: -          в умеренных и суровых климатических условиях из стали класса А-III марки 25Г2С; -          в особо суровых климатических условиях из стали класса Ас-II марки 10ГТ. Для конструктивной арматуры и хомутов следует применять стержневую горячекатаную гладкую арматуру по ГОСТ 5781-82* из стали класса А-I марки Ст3сп. 2.10 Гидроизоляция верхней поверхности плит может производиться путем покрытия защитными гидроизоляционными материалами на основе цемента или смол. Для приготовления гидроизоляционных материалов на цементной основе рекомендуется использовать составы из групп отечественных материалов: ЦМИД-1, Кальматрон, Гидротэкс, Акватрон, ВИСИТ и др.; импортных материалов: Пенетрон, Вандекс, Ксайпекс, Дисом фирм  Мapei, SIKA, Heidelberger Zement, Schomburg и др. В качестве гидроизоляционных материалов на основе смол можно использовать краски на основе смол ЭД-20 или ЭД-16 по ГОСТ 10587-84*. При использовании для приготовления фибробетонной смеси комплексного модификатора ЦМИД-4 гидроизоляцию верхней поверхности плит допускается не выполнять. 2.10 На все применяемые материалы должны быть сертификаты заводов-поставщиков. 2.11 Составы фибробетонных смесей приведены в таблице 2.1 Таблица 2.1 – Составы фибробетонных смесей для изготовления плит БМП

№ п/п Составляющие бетонной смеси Состав смеси (в кг на 1 м3)
СФБ+ С-3+СНВ СФБ + ЦМИД-4 ПФБ+ С-3+СНВ ПФБ + ЦМИД-4
1 Цемент М500 420 380 420 420
2 Песок Мкр = 2…2,5 759 759 759 759
3 Щебень гранитный Фр. 5-20 1020 1020 1020 1020
4 Вода 180 160 180 177
В/Ц 0,43 0,40 0,43 0,40
5 С-3 (0,6% Ц) 2,52 - 2,52 -
6 СНВ (0,01% Ц) 0,04 - 0,04 -
7 ЦМИД-4 (5,5% Ц) - 21 - 23
8 Стальная фибра «Харекс» (0,8% по объему) 60 60 - -
9 Полипропиленовая фибра «Фибрин» (0,3% по объему) - - 2,4 2,4

2.12 Указанные в п. 2.11 составы смесей следует уточнять опытным (лабораторным) путем с учетом технических характеристик компонентов (например, при изменении влажности инертных заполнителей).

Технология изготовления плит бмп  из фибробетона

3.1 Плиты безбалластного мостового полотна следует изготавливать на специализированных агрегатно-поточных технологических линиях, оборудованных виброустановками для формования изделий в горизонтальном положении. Параметры виброплощадки должны обеспечивать качественное уплотнение жесткой фибробетонной смеси.

3.2 Для формирования подрельсовых площадок и гладкой верхней поверхности плиты изготавливают в металлических формах лицевой поверхностью вниз. Качество видимых поверхностей бетона следует обеспечивать требования категории А6, а плоской поверхности опирания плиты на балку – категории А4 по  ГОСТ 13015-2003.

3.3 Металлические формы для изготовления плит должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25781-83* и обеспечивать получение плит с размерами в пределах допускаемых отклонений.

3.4 Конструкция формы должна предусматривать применение пригруза или штампа для формирования плоских поверхностей опирания плиты на верхний пояс пролетного строения.

Для устройства отверстий в плитах под закладные болты рельсовых скреп­лений используются пустотообразователи из полимерных материалов или пустотообразователи, применяемые при изготовлении железобетонных шпал по ГОСТ 10629-88.

Перед укладкой фибробетона металлические формы внутри покрываются смазкой, в качестве которой может использоваться масло для пресс-форм “ASPOWAX NA-X” (сертификат системы качества № 97-HEL-AQ-442 от 10.02.2002). Применяемая смазка не должна оставлять на бетоне плит пятен, оказывать вредного влияния на его прочность, ухудшать адгезию гидроизоляционного покрытия и вызывать коррозию самих форм.

3.5 Внутри углов опалубки можно применять самоприклеивающуюся ленту, чтобы сформировать закругленные углы плиты, т.к. концы стальной фибры обычно выходят на поверхность в углах готового изделия, что опасно для персонала

3.6 Сборка арматурного каркаса для плит бмп  осуществляется в следующей последовательности:

-          устанавливаются пространственные П-образные каркасы с заранее уложенными и привязанными к ним в проектное положение рабочими стержнями;

-          укладывается нижняя сетка и присоединяется к рабочим стержням с помощью вязальной проволоки;

-          устанавливается верхняя сетка и соединяется с вертикальными стержнями П-образных каркасов с помощью вязальной проволоки, при этом стержни сетки должны находиться в круглых крюках вертикальных стержней П-образных каркасов;

-          прикрепляются сухарики, обеспечивающие толщину защитного слоя;

-          полностью собранный каркас устанавливается в форму для бетонирования.

3.7 Фибробетон для плит бмп  должен приготовляться на бетонных заводах или бетон­ных узлах с автоматическим или полуавтоматическим дозированием составляющих по весу.

3.8 Для дозирования инертных заполнителей и цемента применяют серийные дозаторы. Дозирование фибры осуществляют на оборудованном для этих целей технологическом посту с учетом установленного ее количества, приходящегося на рабочий замес приготавливаемой фибробетонной смеси. Дозированное по весу для каждого рабочего замеса смеси количество фибры размещают в дозировочные емкости, которые подают к смесительному оборудованию.

3.9 При приготовлении фибробетонных смесей фибра вводится в сухую смесь. Сначала готовится и перемешивается смесь без фибры, затем в смеситель равномерно добавляется фибра.

Операцию подачи фибры в работающий смеситель осуществляют с помощью вибросита с направляющим лотком, устанавливаемым над бетоносмесителем. Фибру (навеску на замес) помещают на вибросито, с помощью которого обеспечивают за счет действия вибрационных сил непрерывную и равномерную подачу фибры в бетоносмеситель. Фибра загружается через сито с ячейкой 100 мм в загрузочную воронку, через которую она попадает в смеситель. После введения фибры в бетонную смесь для ее равномерного распределения должно быть сделано еще 30…40 оборотов смесителя.

3.10 Фибра должна быть  равномерно распределена по всему объему смеси. Если равномерного распределения не получается, следует сократить объем замеса.

3.11 Вода подается в смеситель в последнюю очередь. Сначала подается суспензия в виде 50% всей воды для замеса с растворенными в ней добавками, затем постепенно добавляется оставшаяся вода затворения до получения требуемой подвижности смеси. При приготовлении фибробетонных смесей должно тщательно контролироваться водоцементное отношение, указанное в таблице 2.1. Увеличение количества воды приводит к повышению подвижности смеси без изменения ее удобоукладываемости, при этом ухудшается качество смеси и происходит ее расслоение.

3.12 Время вибрирования смеси в форме устанавливается с учетом конкретных параметров подвижности фибробетонной смеси в зависимости от вида и качества используемых исходных компонентов.

Во всех случаях вибрирование не должно превышать интервала времени, при котором возможно расслаивание смеси и осаждение фибры в нижнюю зону укладываемого слоя.

3.13 Режим тепловлажностной обработки плит бмп следует принимать в соответ­ствии с требованиями СНиП 3.06.04-91. Предварительное выдерживание конструкций  до начала  тепловой обработки – не более 6…8 часов и не менее 4 часов при температуре бетона 20?С;  скорость подъема температуры бетона – не более 10?С/ч; максимальная температура бетона в период изотермического прогрева – не более 40?С; скорость снижения температуры бетона в термокамерах – не более 10?С/ч; разность температуры поверхности бетона конструкции и окружающего воздуха при выдаче конструкций из камеры – не более 20?С; разность температуры поверхности бетона конструкции и окружающего воздуха при выдаче конструкций из цеха на склад готовой продукции – не более 20?С.

3.14 Режим тепловлажностной обработки плит бмп  рекомендуется принять следующим:

-          плиты в форме укрываются полиэтиленовой пленкой, закрывается крышка формы, формы с плитами выдерживаются при температуре бетона 20?С пять часов;

-          формы с плитами устанавливаются в термокамеру (закрытый пар) со следующим температурным режимом: включение и нагрев от 20?С до  30 ?С  один час; нагрев от 30 ?С  до  35 ?С один час; нагрев от 35 ?С  до 38 ?С один час; нагрев от 38 ?С  до 40 ?С один час; выдержка при 40 ?С один час; отключение (всего пять часов);

-  формы с плитами выдерживаются в выключенной термокамере 30 часов, затем извлекаются из термокамеры и производится распалубка.

3.15 Распалубку плит бмп следует производить путем переворота форм на 180° в кантователе и отрыва плиты под действием собственного веса.

3.16 Извлечение плит бмп из форм разрешается производить при прочности бетона на сжатие не менее 60% от проектной марки бетона, а передачу на склад готовой продукции – не менее 90% от проектной прочности бетона в возрасте 28 суток.

При выдаче конструкций из цеха на склад готовой продукции разность температуры поверхности бетона плит и окружающего воздуха должна быть не более 20?С, а температура наружного воздуха – не ниже минус 10?С.

Для строповки плит могут использоваться типовые закладные болты, к которым привариваются петли захвата.

3.17 Гидроизоляционное покрытие плит бмп  устраивается после достижения бетоном проектной прочности (через 28 суток). Поверхность плит, подлежащую гидроизоляционному покрытию, непо­средственно перед нанесением покрытия очищают от масляных пятен и других загрязнений и просушивают. Для ускорения просушки применяют обдув горячим воздухом.

3.18 Гидроизоляционное покрытие на цементной основе либо на основе смол наносится при помощи краскораспылительной аппаратуры или кистями.

В процессе нанесения гидроизоляционного покрытия температура окружающего воздуха должна соответст­вовать ТУ на используемые материалы.

До полного высыхания покрытия на цементной основе либо отверждения покрытия на основе эпоксидных компаундов его следует предохранять от влаги.

3.19 При использовании для приготовления фибробетонной смеси комплексного модификатора ЦМИД-4 гидроизоляцию верхней поверхности плит допускается не выполнять.

4 Комплектность и маркировка плит бмп

4.1 Для оформления заявки количество плит каждого типа  подбирается в зависимости от величины пролета и расстояния между главными или продольными балками в комплект для укладки на пролетном строении. Комплект плит поставляют в соответствии с заявкой. Повагонные заявки на плиты формирует Заказчик.

4.2 При поставке рекомендуется укомплектовывать плиты полным набором элементов крепления плит к балкам, пути и контруголков к плитам и рельсовых скреплений. Комплектность поставки должна быть указана в заявке.

4.3 Плиты маркируют в соответствии с ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи наносят несмываемой краской на короткой (расположенной вдоль оси пути) стороне каждой плиты на расстоянии не менее  120 мм от ее торцов. Размер знаков по высоте должен быть не менее 50 мм.

4.4 На каждой плите должны быть нанесены сокращенное название (товарный знак)  предприятия – изготовителя; марка плиты; номер партии; год изготовления (последние две цифры) и монтажная масса плиты в тоннах. Маркировочная надпись должна иметь следующий вид:

***| П1-190F СФ| 211-04 | Р=1,8т,

где *** – товарный знак предприятия-изготовителя;

П1-190F СФ – марка плиты в соответствии с разделом 1;

211 – номер партии;

04 – год изготовления плиты;

Р = 1,8т – монтажная масса плиты в тоннах.

4.5 Транспортная маркировка производится в соответствии с ГОСТ 14192.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 При изготовлении плит следует руководствоваться требованиями СНиП 12-03-2001*, СНиП 12-04-2002, “Правилами по технике безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов”, стандартами предприятий по безопасности и инструкциями по охране труда.

5.2 Безопасность при изготовлении плит обеспечивают выбором соответствующих производственных процессов по ГОСТ 12.3.002-75 и режимов работы производственного оборудования по ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.061-81, соблюдением требований пожаробезопасности – по ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ Р 12.3.047-98, электробезопасности по ГОСТ 12.1.018-93, ГОСТ 12.1.030-81, соблюдением общих требований по работе с вредными веществами согласно ГОСТ 12.1.007-76, соблюдением требований вибрационной безопасности по ГОСТ 12.1.012-90 и выбора способов безопасного производства погрузочно-разгрузочных работ по ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.3.020-80.

5.3 При производстве плит следует применять технологические  про­цессы,  не  загрязняющие окружающую среду,  и предусматривать комплекс мероприятий с целью её охраны в соответствии с требованиями “Инструкции по  экологическому обоснованию хозяйственной и иной деятельности”.

5.4 Допустимые выбросы вредных веществ в атмосферу должны быть установлены в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78. Общие требования к охране подземных вод должны соблюдаться согласно ГОСТ 17.1.3.06-82, а общие требования к охране поверхностных вод – ГОСТ 17.1.3.13-86. Метрологическое обеспечение контроля загрязненности атмосферы, поверхностных вод и почвы должно осуществляться по ГОСТ 17.0.0.02-79.

6                    Правила приемки

6.1 Плиты безбалластного мостового полотна из фибробетона должны быть приняты отделом технического контроля (ОТК) в соответствии с требования­ми  ГОСТ  13015-2003 и настоящих ТУ. Соответствие показателей качества плит и параметров технологических режимов производства нормируемым показателям и требованиям технологической документации устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля.

6.2 Входной контроль качества  исходных компонентов для изготовления плит из фибробетона включает проверку документов о качестве, выявление соответствия вида компонентов и технических характеристик нормируемым показателям.

6.3 В документе о качестве, оформляемом предприятиями-изготовителями компонентов, должно быть указано:

-          наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

-          марка (условное обозначение) компонента;

-          номер партии и количество;

-          результаты всех видов контроля;

-          номер ГОСТа (технических условий), в соответствии с которыми изготавливался компонент.

6.4 Проверка качества цемента (нормальная густота, сроки схватывания, прочность) производится согласно ГОСТ 310.1-76*, ГОСТ 310.3-76*, ГОСТ 310.4-81*, ГОСТ 27006-86.

6.5 Проверка качества заполнителей (щебня и песка) производится согласно ГОСТ 8735-88*, ГОСТ 8269.0-97*.

6.6 Проверка качества арматуры осуществляется внешним осмотром. Арматура, имеющая на поверхности продукты коррозии, допускается к применению при условии, что после ее очистки металлической щеткой механические свойства и размеры периодического профиля останутся не менее допустимых. Независимо от наличия сертификата необходимо проводить контрольные испытания всей напрягаемой арматуры, а обычной арматуры – в случаях, специально оговоренных проектом.

6.7 При проверке качества фибры согласно РТМ-17-01-2002 для осмотра и обмера от партии отбирают не менее 30 фибр. Отклонения от номинальной величины диаметра и длины фибр не должны превышать ±0,05 мм и ±1 мм соответственно. Номинальные размеры фибры «Харекс»: длина – 32±2 мм; сечение поперек длины – ширина 3,0±1,2 мм, средняя толщина 0,3 мм; скручивание относительно продольной оси 70±30°. Временное сопротивление фибры «Харекс» разрыву должно быть не менее 600 МПа. Начальный модуль упругости фибры «Фибрин» не менее 4000 МПа, удлинение при разрыве не более 14%. предел прочности при растяжении не менее 550 МПа. На поверхности волокна не допускаются отслоения специального вещества и масляные пятна.

6.8 Операционный контроль включает:

-          контроль состава бетона и свойств бетонной смеси,

-          вид и диаметр арматурной стали, размеры стержней, качество сварных соединений; положение арматурных и закладных изделий в форме; контролируемое натяжение арматуры;

-          геометрические размеры собранных форм; качество смазки и ее нанесение на форму;

-          параметры технологических режимов производства.

6.9 Контроль состава фибробетонной смеси производится при загрузке компонентов смеси в бетоносмеситель. Контролируется каждый замес по массе загружаемых компонентов согласно рабочим дозировкам и технологическому регламенту. Контролируется также продолжительность и качество перемешивания.

6.10 Пробы фибробетонной смеси для испытаний отбираются на месте ее приготовления согласно ГОСТ 10181-2000 из средней части замеса, испытание должно быть начато не позднее чем через 10 минут после отбора пробы. При контроле определяются:

-          удобоукладываемость и плотность смеси;

-          пористость смеси (по необходимости);

-          расслаиваемость фибробетонной смеси;

-          для стальной фибры – расслаиваемость фибры и равномерность распределения фибры в смеси.

6.11 Удобоукладываемость и плотность смеси определяются по ГОСТ 10181-2000.

6.12 Расслаиваемость фибробетонной смеси определяется по ГОСТ 10181-2000.

6.13 Расслаиваемость и равномерность распределения стальной фибры определяются по РТМ-17-01-2002.

Коэффициент расслаиваемости Кр фибры определяется следующим образом:

-          из смеси изготавливают куб со стороной ребра 15 см. Уплотнение смеси осуществляют согласно ГОСТ 10181-2000;

-          после уплотнения  форма куба раскрывается. С помощью «вилки» шириной, равной стороне ребра куба, он разделяется на две равные части  -  верхнюю и нижнюю. Каждая из частей отмывается, из них извлекается фибра и взвешивается;

-          коэффициент расслаиваемости определяют по формуле:

-

Кр = Робщ ,
ниж

где Робщ – общая масса фибры в образце; Рниж – масса фибры в нижней половине образца.

Значение коэффициента расслаиваемости должно быть не менее 0,85.

6.14 Равномерность распределения стальной фибры в смеси определяется следующим образом:

-          из различных частей замеса  смеси на месте ее приготовления отбирают не менее 10 проб с последующей их отмывкой и определением количества фибр в каждой пробе. Отмывку фибр, их высушивание и взвешивание производят по аналогии с методикой ГОСТ 10181-2000;

-          после отмывания проб водой, извлечения из них фибры, высушивания и взвешивания определяют значение коэффициента однородности Ко для этой смеси:

-

Ко = mf,p = Vnp?fv?st ,
mf 100mf

где Vnp – объем сталефибробетонной смеси в каждой пробе, см3; ?fv - заданное (проектное) значение коэффициента фибрового армирования по объему; ?st - плотность стали, 7,85 г/см3; mf,p, mf – регламентируемая и выявленная масса фибры в каждой пробе, г.

При этом коэффициент однородности (равномерности распределения фибры) для каждой из проб, не должен выходить за пределы 1,1 ? Ко ? 0,9.

6.15 По физико-механическим свойствам фибробетонная смесь для изготовления плит БМП должна иметь показатели не ниже значений, указанных в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Значения показателей фибробетонных смесей

№п/п Наименование показателей Значения показателей
СФБ СФБ +ЦМИД-4 ПФБ ПФБ +ЦМИД-4
1 Подвижность (О.К.), см, не менеене более 35 26 12 24
2 Средняя плотность, кг/м3, не менее 2300 2400 2300 2400
3 Расслаиваемость, не более-раствороотделение, %,-стальной фибры, в долях единицы 40,85 30,85 4- 3-
4 Коэффициент однородности (равномер-ности распределения стальной фибры),-не менее-не более 0,91,1 0,91,1
5 Сроки схватывания:не ранее, минне позднее, ч 455 455 455 455
6 Воздухововлечение, % 5,0 5,6 5,2 5,3

6.16 Вид и диаметр арматурной стали, размеры стержней, качество сварных соединений, положение арматурных и закладных изделий в форме проверяются в соответствии со СНиП 3.06.04-91, ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 23858-79 путем визуального контроля и инструментальных измерений.

6.17 Контролируемое натяжение арматуры в плитах с предварительно напряженной арматурой проверяется согласно ГОСТ 22362-77.

6.18 Геометрические размеры собранных форм, качество смазки и ее нанесение на форму проверяются согласно ГОСТ 25781-83*.

6.19 Приемочный контроль включает периодические и приемо-сдаточные испытания. Во время периодических испытаний производится определение:

-          прочности, жесткости и трещиностойкости плит;

-          марки бетона по морозостойкости;

-          марки бетона по водонепроницаемости.

6.20 Оценка прочности, жесткости и трещиностойкости плит при испытаниях нагружением производится согласно ГОСТ 8829-94. Число испытываемых плит определяется в соответствии табл. 6.2.

Таблица 6.2- Число плит, отбираемых для испытаний

Число плит, изготавливаемых в течение  периода между испытаниями Число плит, отбираемых для испытаний,  не менее
До 250 1
От 250 до 1000 2
От 1001 до 3000 3
От 3001 и более 4

6.21 Плиты испытываются по методике НИИ мостов МПС России на специальном стенде с гидравлическими домкратами и насосными станциями.

6.22 Показатели морозостойкости фибробетона устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 10060.0-95 и ГОСТ 10060.2-95 при постановке плит на производство и один раз в шесть месяцев.

6.23 Водонепроницаемость фибробетона определяют в соответствии с ГОСТ 12730.5-84* при постановке плит на производство и один раз в шесть месяцев.

6.24 Во время приемо-сдаточных испытаний определяются:

-          прочность фибробетона;

-          внешний вид плиты и ее соответствие эталону;

-          линейные размеры;

-          толщина защитного слоя бетона.

6.25 Приемка фибробетона по прочности с учетом однородности осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 18105-86. Контролю подлежат:

-          отпускная прочность фибробетона;

-          прочность фибробетона в установленном проектном возрасте.

При приемке фибробетона по прочности определяются прочность фибробетона на сжатие и прочность фибробетона на растяжение при изгибе.

6.26 При контроле прочности по образцам отбирают не менее одной пробы бетонной смеси в смену. Из каждой пробы изготавливают в соответствии с ГОСТ 10180-90 по одной серии образцов для контроля отпускной прочности и прочности в установленном проектном возрасте. Контрольные образцы фибробетона должны твердеть в одинаковых с плитами условиях до определения отпускной прочности. Последующее твердение образцов должно производиться в нормальных условиях при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха не менее 95%.

6.27 Прочность фибробетона определяют в соответствии с ГОСТ 10180-90:

-          на сжатие – путем испытаний стандартных кубов с длиной ребра 150 мм;

-          на растяжение при изгибе – в результате испытаний призм квадратного сечения размером 100100400 мм, при испытании образец-призму устанавливают в горизонтальное положение на две симметрично расположенные шарнирные опоры. Нагрузка на образец сверху передается также через две верхние симметрично расположенные шарнирные опоры. Расстояние между осями нижних опор 300 мм, верхних – 100 мм.

6.28 Прочность фибробетона определяют путем измерения при испытаниях минимальных усилий, разрушающих контрольные образцы в процессе их статического нагружения с постоянной скоростью роста нагрузки и последующего вычисления напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.

6.29 По физико-механическим свойствам фибробетон для изготовления плит БМП должен иметь показатели не ниже значений, указанных в таблице 6.3.

Таблица 6.3 – Значения показателей фибробетона ДЛЯ ПЛИТ БМП

№п/п Наименование показателей Значения показателей
СФБ СФБ +ЦМИД-4 ПФБ ПФБ +ЦМИД-4
7 Прочность на сжатие, МПа (кгс/см2), не менее 50 (510) 60 (611) 50 (510) 50 (510)
8 Прочность на растяжение при изгибе, МПа (кгс/см2), не менее 4,0 (40,8) 5,0 (51,0) 4,0 (40,8) 4,0 (40,8)
9 Водонепроницаемость, не менее W8 W12 W8 W12
10 Морозостойкость, не менее F300 F300 F300 F300

6.30 При определении прочности фибробетона неразрушающими методами рекомендуется применять ультразвуковой метод по ГОСТ 17624-87 при сквозном прозвучивании или метод отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690-88. Прочность фибробетона определяют по предварительно устанавливаемым градуировочным зависимостям между прочностью фибробетонных образцов по ГОСТ 10180-90 и косвенными характеристиками прочности.

6.31 При осмотре внешнего вида плиты определяются видимые дефекты. При этом не допускаются:

-          трещины (кроме усадочных раскрытием до 0,10 мм);

-          оголения арматуры;

-          сколы бетона по наружным сторонам плиты суммарной длиной  более 100 мм на один метр длины ребра, глубиной более 15 мм;

-          наплывы бетона в каналах  для закладных  болтов, препятствующие свободной установке и повороту болтов в рабочее положение;

-          сколы в каналах для закладных  болтов рабочих  кромок бетона, удерживающих эти болты от проворачивания при завинчивании гайки.

На верхней поверхности  плиты (кроме подрельсовых площадок) не допускаются:

-          раковины в бетоне диаметром более 15 мм и глубиной более 5 мм в количестве более трех штук на плите;

-          раковины диаметром 15 мм и менее, глубиной 5 мм и менее в коли­честве более трех штук на площади 500х500 мм;

-          местные неровности высотой (глубиной) более 5 мм.

При осмотре поверхности подрельсовых площадок следует проверить выполнение следующих требований:

-          упорная поверхность подрельсовой площадки должна иметь проектное очертание и четко выраженную грань её пересечения с верхней  нак­лонной поверхностью приливов;

-          непрямолинейность (выпуклость  или  вогнутость)  плоской  опорной части подрельсовой площадки, измеренная в двух взаимно перпендикулярных направлениях, не должна превышать одного миллиметра;

-          на  подрельсовых площадках не допускаются сколы бетона длиной более 30 мм, глубиной – более 10 мм; раковины диаметром более 10 мм, глубиной более 5 мм; на одной подрельсовой площадке допускается не бо­лее двух сколов бетона и двух раковин.

6.32 При проверке линейных размеров плиты контролируются размеры, указанные в табл. 6.4. Отклонения контролируемых размеров от проектных должны быть  не более указанных в таблице.

Таблица 6.4 – Допуски на изготовление железобетонных плит

Наименование размера плиты БМП Номинальное значение, мм Допускаемое отклонение, мм
Длина плиты (вдоль оси пути) 1390, 1490, 1890, 1990 -5
Ширина плиты (поперек оси пути) 3200 ±16
Расстояние по вертикали от плоскости опирания плиты на пояс балки до середины  подрельсовой опорной площадки (по ее оси). Проверяется в формах 174 ±1
Искривление поверхности плоскости опирания плиты  на верхний пояс балки пролетного строения 0,001 длины плиты вдоль оси пути
Расстояние между наружными кромками углублений  в подрельсовых площадках по ширине плиты 2012 ±2
Расстояние между осями отверстий для закладных болтов в углублении  подрельсовой площадки 310 ±1
Расстояние между осями отверстий для закладных болтов и наружной кромкой  углублений в подрельсовой площадке 47 ±1
Расстояние между кромками углубления в подрельсовой площадке 404 +2; -1
Размеры отверстия для закладных болтов 54х27 +3;-2
Глубина заделки закладных шайб в бетон плиты 81 +3; -1
Подуклонка подрельсовой площадки 1/20 От 1/19 до 1/21
Угол взаимного поворота (пропеллерность) противолежащих площадок вдоль и поперек оси пути Не более 0,69° (0,012 радиан)

6.33 Толщина защитного слоя бетона определяется магнитным методом согласно ГОСТ 22904. Отклонение толщины защитного слоя от проектной величины согласно СНиП 3.06.04-91 не должно превышать 5 мм.

6.34 На каждую принятую партию плит выдают паспорт в соответствии с ГОСТ 13015.3, в котором указывают:

-          наименование и адрес предприятия-изготовителя;

-          номер и дату составления паспорта;

-          номер партии плит;

-          наименование и марку изделия;

-          дату изготовления плит;

-          класс бетона по прочности на сжатие и морозостойкость;

-          класс и марку арматурной стали;

-          шифр рабочих чертежей плит.

7 Методы контроля материалов для плит бмп

7.1 Проверка нормальной густоты и сроков схватывания цемента производится согласно ГОСТ 310.3-76* с использованием прибора Вика и мешалки для приготовления раствора.

Проверка прочности цемента производится по ГОСТ 310.4-81*. Определяется прочность при изгибе и сжатии с использованием мешалки для приготовления раствора, встряхивающего столика и формы-конуса, форм для изготовления балочек, вибрационной площадки, прибора для испытания образцов-балочек, пресса для определения предела прочности при сжатии.

7.2 Проверка качества заполнителей (щебня и песка) производится согласно ГОСТ 8269.0-97*, ГОСТ 8735-88*. Для контроля качества необходимо применять следующие основные приборы и оборудование: весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329-92 или лабораторные по ГОСТ 24104-2001; шкаф сушильный; сита с квадратными отверстиями размером 1,25 мм по ГОСТ 6613-86* и сита с круглыми отверстиями диаметрами 2,5; 3; 5; 10; 12,5; 15; 20 мм; лупу минералогическую по ГОСТ 25706-83*; сосуд для отмучивания; штангенциркуль; секундомер.

7.3 Проверку качества фибры выполняют по РТМ-17-01-2002*. Для измерения длины используется масштабная линейка по ГОСТ 427-75* с точностью до 0,5 мм; толщина и ширина фибры измеряется штангенциркулем по ГОСТ 166-89* с ценой деления 0,05 мм. Временное сопротивление разрыву определяют по ГОСТ 10446-88 испытанием на разрывной машине, обеспечивающей точность до 1%.

7.4 Для определения  удобоукладываемости и плотности сталефибробетонной смеси используют стандартный конус, мерный сосуд вместимостью 5 л, весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329-92 или лабораторные по ГОСТ 24104-2001, масштабную линейку по ГОСТ 427-75*.

7.5 При определении раствороотделения сталефибробетонной смеси применяются:

-          формы стальные размерами 200х200х200 мм по ГОСТ 22685-89;

-          лабораторную виброплощадку по ГОСТ типа 435А или СМЖ 539, СМЖ 739;

-          весы лабораторные по ГОСТ 24104-2001;

-          противень;

-          сито с ячейками размером 5 мм;

-          сушильный электрошкаф.

7.6 При определении расслаиваемости и равномерности распределения фибры используют:

-          формы для изготовления контрольных образцов бетона размером 150х150х150 мм по ГОСТ 22685-89;

-          вилку шириной 150 мм;

-          сито с ячейками размером 5 мм;

-          сушильный электрошкаф;

-          весы лабораторные по ГОСТ 24104-2001.

7.7 При определении прочности сталефибробетона следует применять следующие приборы, инструмент и оборудование:

-          формы для изготовления контрольных образцов бетона по ГОСТ 22685-89;

-          лабораторную виброплощадку типа 435А или СМЖ 539, СМЖ 739;

-          весы лабораторные по ГОСТ 24104-2001;

-          масштабную линейку по ГОСТ 427-75*;

-          штангенциркуль ШД-П по ГОСТ 166-89*;

-          пресс для испытаний на сжатие;

-          устройство для центрирования образцов относительно геометрической оси испытательной машины;

-          устройство для испытаний на растяжение при изгибе.

7.8 При определении прочности фибробетона ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-87 при сквозном прозвучивании используются приборы Бетон-12, УК-14П и УФ-50 МЦ.

При определении прочности фибробетона методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690-88 используют приборы ГПНВ-5, ГПНС-4, ГПНС-5 и ПИБ.

7.9 Размеры плит и отдельных дефектов проверяют с точностью 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427-75* или металлической рулеткой, а неплоскостность, подуклонку подрельсовых прокладок, положение закладных шайб – специальными шаблонами. При необходимости используют нивелир.

7.10 Толщину защитного слоя бетона определяют прибором ИПА-МГ4, ТУ 4276-003-01227131-97.

8 Транспортирование и хранение плит бмп

8.1 Плиты безбалластного мостового полотна из фибробетона следует транспортировать и хранить в соответствии с ГОСТ 13015.4-84 и ОСТ 32.72-97.

8.2 Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение плит следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения. При погрузочно-разгрузочных работах не допускается разгружать плиты со свободным их падением и перемещать их по земле волоком.

8.3 Транспортируют и хранят плиты в рабочем (горизонтальном) положении подрельсовыми опорными площадками вверх. Плиты должны опираться на подкладки, между плитами должны быть уложены инвентарные прокладки прямоугольного (трапецеидального) сечения из дерева или других материалов, обеспечивающих сохранность конструкций. Толщина подкладок и прокладок должна быть не менее 40 мм, подкладки укладываются под опорными подрельсовыми площадками, а прокладки – на опорных подрельсовых площадках параллельно короткой стороне плиты (вдоль оси пути), подкладки и прокладки размещаются одна под другой строго по вертикали.

8.4 Перевозку плит осуществляют на автомобильном транспорте в соответствии с Руководством по перевозке унифицированных сборных железобетонных деталей и конструкций промышленного строительства автомобильным транспортом; на железнодорожных платформах и полувагонах – в соответствии с правилами железнодорожных перевозок и Техническими условиями погрузки и крепления грузов.

8.5 Высоту штабеля плит при их транспортировке устанавливают в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более пяти плит. Крепление плит на транспортном средстве должно исключать продольное и поперечное смещение плит, а также их взаимное столкновение и трение в процессе перевозки.

8.6 Строповку плит во время погрузки и разгрузки осуществляют с помощью специальной траверсы и четырех  типовых  закладных  болтов  рельсовых  скреплений  М22х1б5-01 (ГОСТ 16017-79*), к которым приваривают петли для захвата крюками. Болты устанавливают в крайние угловые отверстия плиты. Производить  строповку  и  перемещение плит иными способами запрещается.

8.7 Плиты могут храниться на открытых площадках. Площадка для хранения плит должна иметь плотную, выровненную поверхность с небольшим уклоном для водоотвода. Плиты укладываются в штабели по маркам так, чтобы были видны маркировочные надписи и знаки, а также обеспечена возможность захвата плиты из каждого штабеля краном и свободный подъем для погрузки на транспортные средства. Количество плит в штабеле по высоте должно быть не более пяти. Зазор  между основанием площадки и нижней плитой должен быть не менее 100 мм.

8.8 Размеры проходов между штабелями должны соответствовать СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002.

9 Указания по эксплуатации плит бмп

9.1 Укладку плит следует выполнять по проекту производства работ,  разработанному с  учетом  особенностей  конструкции пролетного строения,  прокладного слоя,  метода укладки и требований ОСТ 32.72-97 “Плиты железобетонные безбалластного мостового полотна для металлических пролетных строений железнодорожных мостов. Общие технические условия”, “Инструкции по применению  и  проектированию безбалластного мостового полотна” и действующих правил по технологии производства работ.

9.2 Для  новых и реконструируемых мостов проекты производства работ разрабатывают и утверждают в составе проектов этих мостов. Для эксплуатируемых мостов проекты замены мостового полотна и ор­ганизации производства работ в “окно” разрабатывают дорожные организа­ции с утверждением Службой пути дороги.

9.3 Основными  требованиями  к раскладке плит на пролетном строе­нии являются:

-          минимальное число марок плит;

-          полная длина набора плит с учетом  зазоров  должна быть  равна длине  главных (продольных) балок или отличаться от нее не более чем на 200 мм;

-          оптимальная ширина зазора (шва) между плитами 10 мм; в необходимых слу­чаях допускается ширина шва от 5 до 20 мм;

-          на пролетных строениях с ездой  понизу  плиты  раскладывают  на длине  каждой панели,  причем плиты меньшей длины следует укладывать у поперечных балок;

-          над поперечными балками,  кроме опорных,  швы должны  распола­гаться по их осям;

-          свес крайней плиты  с  пролетного  строения  должен быть меньше расстояния между концом пролетного строения и шкафной стенкой устоя  и не превышать 100 мм;

-          величина зазора между плитами смежных пролетных строений должна превышать взаимное сближение их концов от подвижной нагрузки и измене­ния температуры в годовом цикле не менее чем на 20 мм;

-          монолитные вставки между плитами не допускаются.

9.4 При укладке плит на пролетных строениях, имеющих разрывы в проезжей части,  шов между плитами, как правило, следует располагать в месте разрыва; при невозможности такого решения допускается перекры­тие плитой места разрыва с напуском в виде консоли длиной  не  более 500  мм.  Плиту  на большей её длине объединяют с пролетным строением; при этом ближайший зазор между плитами должен быть равен величине разрыва, и консольную часть плиты к продольным балкам не прикрепляют.  Она должна опираться на верхние пояса балки в этом месте через металличес­кий лист, прикрепленный к поясу болтами с головками впотай. Толщина листа должна быть равна высоте прокладного слоя,  ширина – ширине поя­са, длина – длине напуска.

9.5 Контруголки на плитах устанавливают в соответствии с ука­заниями по устройству и конструкции мостового полотна на железнодорож­ных мостах.

9.6 При эксплуатации плиты безбалластного мостового  полотна из фибробетона следует  не  реже двух раз в год осматривать для выявления в них возможных трещин, расс­тройств прокладного слоя и проверять натяжение высокопрочных шпилек на расчетные  усилия тарированным динамометрическим ключом по Инструкции по измерению усилий натяжения высокопрочных болтов в эксплуатируемых мостах.

9.7 Трещины раскрытием более 0,2 мм на верхней и более 0,3 мм на нижней поверхностях плиты следует зафиксировать на бетоне несмывае­мой краской,  сделать о них запись в книге искусственного сооружения с приложением эскиза, с указанием длины,  максимального раскрытия и даты обнаружения трещины. Трещины, направленные поперек оси пути,  при их раскрытии менее 0,2 мм не снижают работоспособность плит.

9.8 Трещины,  направленные вдоль оси пути и под углом к ней до 600 при их раскрытии более 0,2 мм могут снизить долговечность плит  по выносливости основной рабочей арматуры. Работоспособность таких плит с трещинами определяют в каждом конкретном случае с привлечением специа­листов мостообследовательских организаций.

9.9 Плиты, признанные неработоспособными, должны быть заменены на новые, совпадающие со заменяемыми по величине расчетного пролета, климатическому исполнению и величине расчетного изгибающего момента по  прочности.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Перечень документов, на которые даны ссылки в данных ТУ

СНиП 3.06.04-91 Мосты и трубы
СНиП 12-03-2001* Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство
ГОСТ 12.1.004-91* Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.007-76* Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.012-90 Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.019-79* Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.1.030-81* Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление
ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.061-81 Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам
ГОСТ 12.3.002-75* Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.009-76* Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.020-80* Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности
ГОСТ Р 8.589-2001 Охрана природы. Метрологическое обеспечение контроля загрязнен-ности атмосферы, поверхностных вод и почвы. Основные положения
ГОСТ Р 12.3.047-98 Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля
ГОСТ 17.1.3.06-82 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране подземных вод
ГОСТ 17.1.3.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 166-89* Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 310.1-76* Цементы. Методы испытаний. Общие положения
ГОСТ 310.3-76* Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема
ГОСТ 310.4-81* Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
ГОСТ 427-75* Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 5781-82* Сталь горячекатанная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 6613-86* Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 8267-93* Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8269.0-97* Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов строительного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ 8735-88* Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 8736-93* Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8829-94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости
ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования
ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многовариантном замораживании и оттаивании
ГОСТ 10178-85* Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10446-80* Проволока. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 10587-84* Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные. Технические условия
ГОСТ 10629-88 Шпалы железобетонные предварительно напряженные для железнодорожной колеи 1520 мм. Технические условия
ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 12730.5-84* Бетоны. Методы определения водопроницаемости
ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 14192-96* Маркировка грузов
ГОСТ 16017-79* Болты закладные для рельсовых скреплений железнодорожного пути. Конструкция и размеры. Технические требования
ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия
ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры
ГОСТ 22362-77 Конструкции железобетонные. Методы измерения силы натяжения арматуры
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
ГОСТ 24211-91 Добавки для бетонов. Общие технические требования
ГОСТ 25706-83* Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 25781-83* Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Технические условия
ГОСТ 26633-91* Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
ТУ 6-36-0204229-625-90 Суперпластификатор С-3
ТУ 81-05-75-74 Нейтрализованная воздухововлекающая добавка СНВ
ТУ 5745-002-53268843-00 Добавка 1 группы водоредуцирующая, ускоряющая твердение бетонов и растворов ЦМИД-4
ТУ 0991-125-46854090-2001 Фибра стальная фрезерованная для армирования бетона
ТУ 2272-001-44340211-2000 Волокно полипропиленовое “фибрин” для дисперсного армирования бетонов
ТУ 4276-003-01227131-97 Электронный измеритель толщины защитного слоя бетона ИПА-МГ4
Сертификат соответствия№ POСС RU. СЛ.38 Н00124 Добавки для бетонов и растворов ЦМИД-4
РТМ-17-01-2002 Руководящие технические материалы по проектированию и применению сталефибробетонных строительных конструкций
Рабочие чертежи инв. №897 Безбалластное мостовое полотно на железобетонных плитах для металлических пролетных строений железнодорожных мостов ОАО “Трансмост”, выпуски 1-1, 1-2, 1-3
ОСТ 32.72-97 Плиты железобетонные безбалластного мостового полотна для металлических пролетных строений железнодорожных мостов. Общие технические условия
Технические указания по устройству и конструкции мостового полотна на железнодорожных мостах
Инструкция по применению и проектированию безбалластного мостового полотна на железобетонных плитах на металлических пролетных строениях железнодорожных мостов
Инструкция по измерению усилий натяжения высокопрочных болтов в эксплуатируемых мостах
Технические условия погрузки и крепления грузов
Руководство по перевозке унифицированных сборных железобетонных деталей и конструкций промышленного строительства автомобильным транспортом
http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .