Правила приемки несъемной опалубки

Сентябрь 20, 2011 в Элементы сборные и железобетонные с пространственным каркасом

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Правила приемки несъемной опалубки

7.1 Приемка устанавливается для сборных элементов несъемной опалубки стен и перекрытий и несущих арматурных изделий.

7.2 Приемку сборных элементов несъемной опалубки стен и перекрытий и пространственных арматурных каркасов осуществляют органы технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 13015 и настоящего СТО.

7.3 Приемку сборных элементов несъемной опалубки стен и перекрытий следует производить партиями. В состав партии включают изделия последовательно изготовленные предприятием в течение одной смены.

7.4 Приемку сборных элементов несъемной опалубки стен и перекрытий осуществляют по показателям качества бетона (проектному классу бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности бетона), точности геометрических параметров, толщине защитного слоя бетона, характеристикам поверхности, соответствия несущих арматурных каркасов, отдельных арматурных стержней и сеток проекту.

7.5 Приемку несущих арматурных каркасов осуществляют по соответствию типоразмеров каркаса маркам каркасов и другим документам, поставляемым совместно с продукцией.

7.6 По результатам приемки несъемной опалубки  составляют документ о качестве поставляемой продукции в соответствии с ГОСТ 13015.

8 Методы контроля несъемной опалубки

Установление соответствия показателей качества сборных элементов стен и перекрытий при их изготовлении требуемым показателям производят путем входного, операционного и приемочного контроля в соответствии с ГОСТ 13015 и настоящего СТО.

8.1 Входной контроль несъемной опалубки

Входной контроль предусматривает проверку качества материалов и изделий, применяемых при изготовлении железобетонных элементов стен и перекрытий.

8.1.1 Пробы бетонной смеси отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 10180 и ГОСТ 10181.

8.1.2 Определение технологических показателей качества бетонной смеси несъемной опалубки

- удобоукладываемость по ГОСТ 10181;

- средняя плотность по ГОСТ 10181,

- расслаиваемость – визуально

необходимо производить для каждой партии бетонной смеси или 1 раз в смену.

8.1.3 Изготовление образцов для контроля качества бетона несъемной опалубки  следует производить для определения прочности по ГОСТ 10180.

Примечание –Если проектом установлены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, то изготавливаются образцы для определения морозостойкости по ГОСТ 10060.1 и ГОСТ 10060.2 и водонепроницаемости по ГОСТ 12730.5.

8.1.4 Хранение контрольных образцов для определения показателей бетона несъемной опалубки  следует производить согласно ГОСТ Р 53231.

Режим тепловой обработки контрольных образцов и элементов стен и перекрытий должен быть одинаковым.

Примечание – Контрольные образцы,  прошедшие тепловую обработку, следует испытывать в остывшем состоянии.

8.1.5 Контроль и оценку прочности бетона сборных элементов несъемной опалубки производят статистическим методом с учетом характеристик однородности бетона по прочности на конкретном предприятии-изготовителе согласно ГОСТ Р 53231. Испытания контрольных образцов-кубов следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 10180 и требованиями раздела 8 настоящего СТО.

.

8.1.6 При применении неразрушающих методов испытаний несъемной опалубки  отпускную прочность бетона на сжатие элементов стен и перекрытий следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

8.1.7 Марку по морозостойкости бетона несъемной опалубки следует определять методами по ГОСТ 10060.0 и ГОСТ 10060.2 или ультразвуковым методом по ГОСТ 26134.

8.1.8 Марку по водонепроницаемости бетона несъемной опалубки следует определять по ГОСТ 12730.5.

8.1.9 Контроль технических показателей арматуры производят на заводах-изготовителях арматуры. При отсутствии достаточной документации по качеству арматурного проката производят дополнительный контроль качества арматуры согласно ГОСТ 5781, ГОСТ 12004 и требований настоящего СТО.

Контроль прочности сварных соединений несущего арматурного каркаса и сеток производят согласно ГОСТ 10922.

8.1.10 Каждая партия каркасов арматурных пространственных, применяемая при изготовлении элементов стен и перекрытий, должна проверятся на соответствие требованиям нормативных документов и дополнительных требований настоящего СТО.

8.1.11 При контроле геометрических параметров каркасов арматурных пространственных необходимо из партии выборочно отобрать два каркаса и проверить: длину, высоту и ширину, прогиб, обратный прогиб, прямолинейность, шаг и выпуски диагоналей, соответствие диаметров арматурных стержней верхнего, нижнего поясов и диаметров поперечных арматурных стержней диагоналей. Высота и ширина каркаса, выпуск диагоналей, диаметр продольных стержней и стержней поперечных арматурных диагоналей определяются по краям и центру у каждого из каркасов.

Шаг диагоналей проверяют в местах наибольших отклонений на трех подряд идущих отрезках.

Прямолинейность, прогиб и обратный прогиб определяются у каждого продольного стержня.

Линейные размеры каркасов и их предельные отклонения определяют линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166, рулеткой по ГОСТ 7502.

8.1.12 Контроль прочности сварных соединений каркасов арматурных пространственных производят выборочно на двух изделиях из партии. От каждого каркаса отбираются по одному образцу со сварным соединением стержней диагоналей с арматурными стержнями верхнего пояса и с каждым стержнем нижнего пояса.

Механические испытания сварных соединений каркаса арматурного пространственного необходимо производить с помощью разрывных машин отвечающих требованиям ГОСТ 28840.

Методика проведения испытаний для определения прочности сварных соединений на срез по ГОСТ 10922, скорость нагружения образцов по ГОСТ 12004*).

8.1.13 Контроль прочности на растяжение арматурных стержней верхнего и нижнего поясов пространственного каркаса производят выборочно на двух изделиях из партии. От каждого каркаса отбирают по одному образцу со сварной точ-

кой в пределах длины измерения, с каждым арматурным стержнем нижнего и верхнего поясов.

Испытания на растяжение продольных стержней верхнего и нижнего поясов необходимо производить по ГОСТ 12004**).

8.1.14 В случае несоответствия данных в документе о качестве и результатов испытаний требованиям настоящего СТО, арматурный прокат и каркасы арматурные пространственные для производства элементов стен и перекрытий не допускаются.

8.1.15 Полимерные закладные детали и изделия должны соответствовать требованиям проекта

Приемочный контроль

Приемочный контроль предусматривает проверку показателей качества готовой продукции.

8.3.1. Приемочный контроль элементов стен и перекрытий по показателям прочности на сжатие и отпускной прочности следует осуществлять в процессе приемно-сдаточных испытаний для каждой партии изделий.

8.3.2 Отпускная прочность изделий должна определяться по результатам испытания контрольных образцов-кубов. Контроль прочности необходимо выполнять с учетом фактической однородности прочности бетона, характеризуемой величиной коэффициента вариации прочности бетона на данном конкретном предприятии-изготовителе бетона.

Контроль и оценка прочности бетона

Контроль морозостойкости и водонепроницаемости по 8.1.7 и 8.1.8 настоящего СТО.

8.3.3 Прочность бетона элемента стены должна определяться у каждой тонкостенной плиты. За окончательную прочность бетона на сжатие элемента стены принимают среднее значение прочности наименее прочной из тонкостенных панелей.

8.3.4 Приемочным испытаниям нагружением по ГОСТ 8829 для определения прочности, жесткости и трещиностойкости следует подвергать те панели элементов несъемной опалубки, необходимость контроля которых по одному, двум или всем этим показателям установлена проектной документацией.

8.3.5 Приемка каждой партии элементов стен и перекрытий по показателям точности геометрических параметров и качества бетонных поверхностей осуществляется путем обмера трех выборочно отобранных готовых панелей.

Размеры  панелей, отклонения от прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности и равенства диагоналей поверхностей панелей ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона панелей следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015: качество поверхностей по ГОСТ 13015; контроль ширины раскрытия трещин, контроль разности длин диагоналей лицевых поверхностей и отклонения геометрических параметров по ГОСТ 26433.

Линейные размеры элементов стен и перекрытий и их предельные отклонения определяют линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166, рулеткой по ГОСТ 7502.

8.3.6 Отклонения толщины защитного слоя бетона до конструктивной арматуры контролируют по ГОСТ 13015.

Размеры и положение арматурных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.

Примечание – При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры панелей с последующей заделкой борозд.

8.3.7 Элементы стен, в  которых хотя  бы один геометрический параметр отличается от  номинального на величину, превышающую предельные значения отклонений, установленных настоящим СТО, более чем в 1,5 раза, подлежат отбраковке, а партия, к которой принадлежат данные элементы стен и перекрытий, подлежит сплошному контролю по этому параметру.

8.3.8 Выборочный контроль диаметра замоноличенных труб для сменяемой электропроводки проводят в начале пуска производства элементов и при изменениях характеристик применяемых труб.

8.3.9 Приемку элементов несъемной опалубки стен и перекрытий по показателям, проверяемым путем осмотра и характеризующим соответствие внешнего вида установленным требованиям по наличию гидроизоляционного и противокоррозионного покрытий, по внешнему виду окон, дверей и их установки, а также по наличию и внешнему виду арматурных выпусков, закладных изделий, монтажных петель и других элементов и деталей панелей, предусмотренных проектной документацией, следует осуществлять по результатам сплошного контроля.

8.3.10 В случаях, когда элементы несъемной опалубки стен и перекрытий не приняты потребителем вследствие обнаружения дефектов, которые могут быть устранены (например, жировые или ржавые пятна на лицевых поверхностях панелей), изготовитель имеет право представить эти панели к повторной приемке, после устранения им вышеуказанных дефектов.

9 Маркировка элементов несъемной опалубки стен и перекрытий

9.1 Маркировку сборных элементов стен и перекрытий необходимо производить с соблюдением требований ГОСТ 13015.

9.2 Маркировка наносится на торцевую сторону поверхности изделия несмываемой краской. Содержание надписи должно гарантировать безошибочную идентификацию изделия в соответствии с проектными документами и внутренней учетной документацией производителя.

9.3 Не допускается наносить маркировочные надписи на лицевую поверхность элемента.

9.4 При выполнении маркировки сборного элемента несъемной опалубки необходимо указывать:

- порядковый номер изделия в соответствии с последовательностью монтажа на строительном объекте;

- наименование объекта, для которого изготовлены элементы;

- наименование предприятия-изготовителя;

- дату изготовления.

9.5 При использовании дополнительных идентификационных этикеток, маркировку краской разрешается не наносить. Этикетки следует прикреплять на наружные грани изделия либо к арматуре.

9.6 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем вместо марок наносить на изделиях их сокращенные условные обозначения, принятые в проектной документации.

http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .