Приемо-сдаточные испытания покрытия

Сентябрь 11, 2011 в асфальтобетон

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Контроль качества работ и приемо-сдаточные испытания

6.1 Требуемые эксплуатационные свойства и долговечность устраиваемых дорожных покрытий обеспечиваются в результате соблюдения всех правил производства работ при постоянном контроле, предусмотренном системой управления качеством.

6.2 При приготовлении асфальтобетонных смесей следует контролировать: качество всех компонентов, температурный режим подготовки битума, температуру нагрева минеральных материалов, температуру готовой асфальтобетонной смеси при выпуске из асфальтосмесителя, температуру холодной асфальтобетонной смеси при укладке в штабель, качество готовой асфальтобетонной смеси.

6.3 Контроль подразделяется на входной, операционный и приемочный.

При входном контроле устанавливается соответствие качества исходных материалов в каждой поступившей на АБЗ партии требованиям действующих нормативно-технических документов.

Операционный контроль минеральных материалов осуществляют не реже 1 раза в 10 смен силами заводской лаборатории с определением следующих показателей:

- зерновой состав для щебня, песка и минерального порошка;

- влажность для щебня, песка и минерального порошка;

- содержание в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы.

Контроль качества вяжущего включает в себя определение глубины проникания иглы при 25оС и температуры размягчения по методу «Кольцо и Шар. Для проведения испытаний каждую смену отбирают пробы вяжущего из каждого рабочего котла 1 раз в смену.

Перечень контролируемых показателей качества минеральных материалов и вяжущих может быть изменен и расширен в соответствии с требованиями контракта.

Пробы материалов для испытаний отбирают со склада по стандартным методикам.

В процессе приготовления асфальтобетонной смеси необходимо контролировать температуру нагрева исходных материалов и температуру готовой смеси. Кроме того, в процессе приготовления смеси следует контролировать установленное время ее перемешивания, температуру смеси непосредственно после выпуска из смесителя. Если асфальтосмесительная установка оборудована бункером-накопителем, то температуру смеси измеряют после выгрузки из бункера в кузов автомобиля.

При приемочном и периодическом контроле качества определяют показатели физико-механических свойств асфальтобетона, предусмотренные ГОСТ 9128 и настоящим стандартом организации.

После определенного времени хранения холодной асфальтобетонной смеси на складе АБЗ или приобъектном складе рекомендуется по стандартным методикам повторно произвести обор средней пробы и определить показатели физико-механических свойств асфальтобетона, предусмотренные ГОСТ 9128 и настоящим стандартом организации.

Примерная схема проведения контроля качества приготовления асфальтобетонной смеси приведена в табл. Г.1 (приложение Г).

6.4 В начале выпуска смеси рекомендуется отбирать по одной объединенной пробе от каждых 300 тонн и определять все показатели свойств, предусмотренные для приемочного контроля. Если по результатам приемочного контроля будет выявлено несоответствие показателей свойств смеси требованиям стандарта или значительное расхождение между показателями свойств асфальтобетонных смесей и показателями, полученными при подборе состава, то необходимо установить их причины. В таких случаях проверяют свойства всех исходных материалов, состав смеси, технологический процесс ее приготовления, после чего производят корректировку состава или вводят изменения в технологический режим приготовления (температурный режим, дозирование компонентов и т. п.). При изменении состава смеси необходимо отбирать и испытывать дополнительные пробы.

6.5 Все корректирующие действия в процессе производства должны быть зафиксированы в лабораторном журнале с целью их последующего анализа, определения потенциальных «опасных точек» на АБЗ и разработки плана мероприятий по повышению качества смеси.

6.6 Приёмка готовой асфальтобетонной смеси осуществляется в соответствии с разделом 6, а транспортирование в соответствии с разделом 8 ГОСТ 9128. Приемку смеси производят партиями. Партией следует считать количество смеси одного состава, выпускаемой на одной асфальтосмесительной установке в течение не более 1 смены, но не более 1200 тонн.

Потребителю на каждую партию отгружаемой смеси выдается документ о качестве, в котором указывают результаты приемосдаточных и периодических испытаний, в том числе:

- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

- номер и дату выдачи документа;

- наименование и адрес потребителя;

- номер заказа (партии) и количество (масса) смеси;

- вид смеси;

- температуру смеси;

- показатель устойчивости к расслаиванию (стекания);

- сцепление битума с минеральной частью смеси;

- водонасыщение;

- пределы прочности при сжатии при температуре 50 оС и 20 оС;

- пористость минеральной части;

- остаточную пористость;

- водостойкость при длительном водонасыщении;

- показатели сдвигоустойчивости;

- показатель трещиностойкости;

- однородность смеси;

6.7 При устройстве покрытия из асфальтобетонной смеси должны контролироваться:

- температура смеси в кузове каждого автосамосвала (при работе без склада на АБЗ);

- толщина слоя через каждые 100 пог. м;

- ровность и поперечные уклоны не реже чем через 100 м;

- ширина слоя через 100 м;

-

качество устройства продольных и поперечных сопряжений уложенных полос;

- соблюдение заданных режимов работы асфальтоукладчиков и катков;

- качество асфальтобетона в покрытии и сцепление его с нижележащим слоем.

6.8 Процесс уплотнения смеси контролируют числом проходов катков по одному следу и по результатам измерения плотности покрытия любым доступным экспресс-методом.

6.9 Толщина уложенного слоя за асфальтоукладчиком контролируется с помощью металлического щупа. Толщина уплотненного слоя измеряется по отобранным из покрытия кернам с помощью линейки. При этом не более 10 % результатов замеров могут иметь отклонения от проектной толщины слоя в пределах ±30 %, остальные – до ± 20 %.

6.10 Ровность и поперечные уклоны контролируются с помощью 3-х метровой рейки. Не более 5% результатов замеров ровности (просвет под рейкой) могут иметь значения в пределах до 6 мм, остальные до 3 мм. Не более 10 % замеров поперечных уклонов могут иметь отклонения от проектных значений в пределах от минус 0,010 до плюс 0,015, остальные до ± 0,005.

6.11 Ширина слоя покрытия контролируется с помощью мерной ленты. Отклонение от проектной ширины покрытия не должно превышать ±10 см.

6.12 Качество поперечных и продольных сопряжений уложенных полос оценивают визуально и по ровности, замеряемой с помощью трехметровой рейки.

6.13 Качество холодного асфальтобетона в покрытии оценивают по результатам испытания образцов-кернов, отобранных из сформировавшегося слоя через 15 – 30 суток после открытия движения автомобильного транспорта. Степень уплотнения асфальтобетонного слоя оценивается по показателям плотности и водонасыщения кернов, которые отбирают не менее чем из трех мест на каждые 7000 м2 покрытия и испытывают по ГОСТ 12801. Показатель водонасыщения не должен превышать требуемое значение как минимум в 90 % образцов, которые отобраны из контролируемого участка покрытия.

Слой покрытия должен иметь надежное сцепление с нижележащим слоем, что оценивается при отборе кернов. Разделение слоев в керне необходимо проводить в лабораторных условиях.

6.14 Шероховатость верхнего слоя асфальтобетонного покрытия измеряется методом «песчаное пятно» в соответствии со СНиП 3.06.03 или другим доступным методом. Средняя глубина впадин шероховатости по методу «песчаное пятно» должна соответствовать указанной в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Наименование показателя Значение показателя шероховатости покрытия:
Песчаный из дробленого песка Мелкозернистый Крупнозернистый
Средняя глубина впадин шероховатости, мм, не менее 0,6 1,1 2,0

6.15 Однородность текстуры поверхности уплотненного покрытия рекомендуется оценивать баллом в зависимости от коэффициента вариации шероховатости по табл. 6.2.

Количество измерений глубины впадин шероховатости в выборке должно быть не менее 30, а места измерений выбираются равномерно по всей площади участка покрытия, предъявляемого для приемки.

Таблица 6.2

Коэффициент вариации глубины впадин шероховатости, % Качество текстуры поверхности
до 15 Отличное (5 балов)
от 15 до 20 Хорошее (4 балла)
от 20 до 30 Удовлетворительное (3 балла)
более 30 Плохое (2 балла)

6.16 Приемочный контроль ровности устроенного покрытия из асфальтобетона производится в соответствии с утвержденными Заказчиком методами измерений и требованиями после формирования уложенного слоя из холодной асфальтобетонной смеси.

6.17 Коэффициент сцепления колеса с покрытием измеряется на полосах наката после формирования слоя в период времени, согласованный с Заказчиком и органами ГИБДД.

6.18 Все результаты измерений заносятся в специальные карты контроля, которые являются частью приемо-сдаточной документации

Схема организации контроля качества работ

Таблица Г.1 – Приготовление асфальтобетонной смеси

Технологическая операция Предмет контроля Цель контроля Место отбора проб Периоди

чность

Контроли

рующий орган

Метод контроля
1 2 3 4 5 6 7
Битум (ПБВ) и ПАВ, разжиженный битум
Приемка

партий материалов

Наличие паспорта Установление вида и марки вяжущего Каждая транспортная единица При поступлении Ответственный за АБЗ По документам
Количество поступив

шего битума

и добавки

Определение количества Каждая транспортная единица -«- Ответствен

ный за разгрузку

Взвешивание, по документам
Разгрузка битума и добавки Соблюдение правил разгрузки Предупреж

дение травма

тизма

Место разгрузки Каждая автомашина или цистерна « Осмотр и наблюдение
Соответ

ствие вида и марки битума и добавки паспортным данным

Проверка качества Из каждой транспортной единицы для получения

средней пробы

От каждой партии Лаборатория Испытания по ГОСТ11501 -

глубина

проникания

иглы при 25 оС,

ГОСТ 11506 – температура размягчения по КиШ

Хранение битума Исправность склада (емкостей

для хранения)

Поддер

жание рабочей темп., предупреж

дение потерь

Емкости для хранения, битумные

котлы

1 раз в смену Ответствен

ный за АБЗ

Осмотр и наблюдение


1 2 3 4 5 6 7
Минеральный порошок
Приемка порошка Наличие паспорта на поступившую партию Установление вида и марки поступившего порошка Каждая транспортная единица При поступлении Ответствен

ный за разгрузку

По докумен

там

Разгрузка Количество поступив

шего порошка

Определение количества Каждая транспортная единица « « Взвешивание и проверка по документам
Соблюдение правил разгрузки Предупрежде­ние потерь Место разгрузки

и транспор

тирования

« « Осмотр и наблюдение
Соответствие вида и марки поступившего

порошка паспортным данным

Проверка качества Из каждой транспортной единицы для составления средней пробы От каждой партии Лабора

тория

Испытания по ГОСТ Р 52129 – определение зернового состава и влажности
Хранение Технологич

ность продукта

Предупре

дить слежи

ваемость

- При необходимости « Визуально

1

2 3 4 5 6 7
Щебень и песок из отсева дробления
Поступление материалов Наличие паспорта, Установление вида и марки поступившего материала Каждая транспортная единица При поступлении Ответствен

ный за разгрузку

По документам
Разгрузка Количество поступ. материала Определение количества « « « По документам

и взвешивание

Соблюдение

правил разгрузки

Предупрежде­ние потерь Место разгрузки и транспорти

рования

« « Осмотр и наблюдение
Проверка качества поступившего материала Соответствие паспортным данным Каждая транспортная единица для получения средней пробы Каждая партия Лаборатория Проведение испытаний

по ГОСТ 8735 и

ГОСТ

8269.0

Хранение Отсутствие загрязнений при хранении Сохранение качества Склад Постоянно Ответствен

ный за АБЗ

Осмотр и наблюдение
Склад Отбор проб 1 раз в 10 смен Лаборатория Проведение испытаний по ГОСТ 8735 и

ГОСТ 8269.0

Подача материалов в

приемные бункера АБЗ

Наличие требуемого запаса Обеспечение бесперебойной работы АБЗ Постоянно в течение смены Ответствен

ный за АБЗ

Наблюдение
Правиль

ность подачи в соответствую

щий бункер

Правильная загрузка бункеров Бункера предваритель

ного дозирования

При подаче Ответствен

ный за АБЗ

Наблюдение


1 2 3 4 5 6 7
Асфальтобетонная смесь
Приготовле

ние смеси

Контроль технологичес

кого режима приготовления смесей

Обеспечение качества По всему

техноло

гическому

циклу

Постоянно Ответствен

ный за АБЗ

Контроль за температурой, дозировкой, временем

перемеши

вания,

временем нахождения

смеси в

бункере-накопителе.

Контроль качества выпускаемой

смеси

(приемочный контроль)

Установле

ние качества

Асфальто

смесительная установка или автомобиль

1 проба от каждой партии Лаборатория Испытания по ГОСТ 12801 с определением температуры смеси,

состава смеси, водона

сыщения, прочности при 50оС и

показателя стекания вяжущего по

ГОСТ 31015

Периодичес

кий контроль

Проба асфальто

бетонной смеси

Установление качества Асфальто

смесительная установка или автомобиль

Не менее 1 раз в месяц и при каждом изменении исходных материалов в приготавли

ваем ой смеси

Лаборатория Определение по ГОСТ

12801 требуемого комплекса показателей

свойств,

включая

водостой

кость

при

длительном водонасыщении, сдвиго

устойчивость, трещино

стойкость и однородность смеси.


Таблица Г.2 – Устройство покрытия

Технологические процессы и операции, подлежащие контролю Состав контроля (что проверяется) Метод, средство контроля Время контроля Место контроля Требования и величина допустимых отклонений
1 2 3 4 5 6
I. Приемка асфальто

бетонной смеси

Температура Термометр До выгрузки Каждый автомобиль Температура смеси по регламенту

(>140 оС)

II. Укладка асфальто

бетонной смеси

Ширина слоя Мерная лента, металлическая рулетка По мере укладки до уплотнения Не реже, чем через 100 м + 10см, <10% измерений с отклонениями от-15до+20см.
Толщина слоя неуплотнен

ной смеси

Промерник, щуп По мере укладки до уплотнения Не реже, чем через 100 м по оси и по краю укладываемой полосы +20% толщины слоя, <10% измерений с отклоне

ниями +30% от толщины.

Качество продольных и поперечных сопряжений укладываемых полос Визуально и 3-х метровой рейкой В процессе уплотнения В местах сопряжений Ровность, вертикаль

ность кромок, обработанных битумом, перпенди

кулярность поперечных швов оси покрытия

Поперечный уклон 3-х метровая рейка с уровнем, универсальная линейка, нивелир За укладчиком на 1-х 3-5 метрах укладки и после 2-3 проходов катка Не реже чем через 100 м на каждой полосе +0,010,<10% измерений с отклонениями от -0,015

до+0,030.


1 2 3 4 5 6
III. Уплотнение

слоя покрытия

Температура смеси в начале уплотнения Термометр До начала уплотнения В уложенном слое >140оС.
Число проходов катка и степень уплотнения Доступные экспресс-методы и приборы В процессе уплотнения Уплотняемый слой По техноло

гическому

регламенту

Ровность покрытия по просвету под 3-х метр. рейкой 3-х метровая рейка с промерником, универсальная линейка После 2-3 проходов катка Через 100 м на 0,5­1,0 м от каждой кромки, в 5-ти точках До 5(3) мм, <5% измерений с

отклонениям до +10(6) мм

IY. Приемка

покрытия

Высотные отметки по оси Нивелир После уплотнения Не реже, чем через 100 м по оси +50 (10) мм, <10% измерений с

отклонениям до +100(20) мм

Водонасыщение Керны (вырубки), по ГОСТ 12801 Через 1-3 суток после укладки В трех местах на 7000 м2 Соответствие ГОСТ 31015 >90% измерений
Прочность сцепления слоев Керны (вырубки) Через 1-3 суток после укладки В трех местах на 7000 м2 По усилию

при разделении слоев

Измерение ровности По согласованию с Заказчиком После устройства покрытия Участок для сдачи-приемки СНиП 3.06.03-85, ГОСТ Р 50597
Шероховатость поверхности Песчаное пятно или аналог Через 1-3 суток после укладки Равномерно по покрытию По табл. 4 и 5
Коэфф. сцепл. колеса с покрытием ПКРС-2 по ГОСТ 30413 Оговаривается с Заказчиком По полосам наката

СНиП 2.05.02-85, ГОСТ Р 50597

http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .