Приготовление гидротехнического бетона

Июль 18, 2011 в Бетонирование конструкций

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Приготовление бетонной смеси для гидротехнического бетона Требования к бетону, к бетонной смеси и материалам для приготовления гидротехнического бетона Классы  бетона устанавливаются в соответствии со стандартами на проектирование бетонных и железобетонных плотин и конструкций гидротехнических сооружений.

При этом должно быть назначено минимально необходимое число основных классов, приготовление и укладка которых должны вестись одновременно.  Для массивных гидротехнических сооружений с зональной разрезкой требования к прочности, водонепроницаемости и морозостойкости должны быть установлены , в строгом соответствии с фактическими условиями работы бетона различных зон и частей сооружений. Для крупных бетонных плотин при равномерном их наращивании следует разделить требования   к бетону внутренней и подводной зон в высотном плане, если это не приводит к увеличению числа одновременно используемых марок бетона. Марки бетона по прочности и водонепроницаемости для гидротехнического бетона должны назначаться в возрасте 180 сут, а для массивных гидротехнических  бетонных сооружений с объемом бетона более 1 млн.м3 – 360 сут. Марки бетона по морозостойкости назначаются в возрасте 28 сут или 60 сут. В случае укладки гидротехнического бетона в осенне-зимний или зимний период, когда среднесуточная температура наружного воздуха < 0°С или минимальная суточная температура наружного воздуха ? +5°С, разрешается устанавливать показатели бетона по прочности в возрасте 28, 60 и 90 сут. Более ранние, чем 180 сут, сроки назначения марок гидротехнического бетона  по прочности и водонепроницаемости устанавливаются при сокращенных сроках строительства, более раннем вводе конструкций в эксплуатацию или небольших объемах бетонных работ гидротехнического строительства с соответствующим обоснованием выбранного марочного возраста в проекте. В проектной документации и в заказных спецификациях, поступающих на бетонный завод,производящий гидротехнический бетон , необходимо указывать установленный марочный возраст для каждой марки бетона.  Подвижность и жесткость бетонной смеси, укладываемой в монолитные конструкции, должны назначаться в зависимости от размеров конструкции, густоты армирования, способов транспортирования и применяемых средств уплотнения бетонной смеси при ее укладке и должны обеспечивать получение гидротехнических бетонных конструкций без дефектов. Ориентировочные величины подвижности (осадки конуса) бетонной смеси в момент ее укладки назначаются в соответствии с таблицей  и уточняются технической инспекцией (строительной лабораторией), исходя из реальных условий бетонирования. Для железобетонных конструкций с большим насыщением арматурой (>1,5%) допускается применение литых бетонных смесей без виброуплотнения. Характеристика бетонируемых конструкций Осадка стандартного конуса, см Массивные бетонные конструкции без рабочей арматуры 2 – 4 Массивные армированные конструкции с со-держанием арматуры < 0,5% 3 – 6 Железобетонные конструкции с содержанием арматуры < 1% 6 – 8 Железобетонные конструкции, с содержанием арматуры < 1,5% 8 – 16 Железобетонные конструкции с содержанием арматуры > 1,5% 16 – 24

При применении для массивных гидротехнических  конструкций (внутренние зоны гравитационных плотин и пр.) малоцементного бетона с нулевой осадкой конуса уплотняемого укаткой катками (укатанного бетона) жесткость бетонной смеси на месте укладки должна составлять 20-30 с. 3.6 Оценка подвижности и жесткости бетонной смеси производится в соответствии с ГОСТ 10181-2000 «Смеси бетонные. Методы испытаний». Подвижность и жесткость бетонной смеси на выходе из бетонного завода задаются строительной лабораторией с учетом их изменения за время транспортирования и подачи смеси до места укладки в блоке. Рабочие составы (рецептуры), передаваемые лабораториями на бетонные заводы, должны предусматривать выпуск бетонных смесей 3-4-х типовых подвижностей, установленных для данного строительства . Рабочие составы (рецептуры) бетонной смеси устанавливаются строительной лабораторией, согласовываются с проектной организацией и утверждаются главным инженером строительства.  Лаборатория строительства должна систематически вести наблюдение за приготовлением бетонной смеси и своевременно корректировать составы бетонной смеси в соответствии с характеристиками реально используемых материалов для бетона и изменениями их влажности и температуры.  Выбор материалов для гидротехнических бетонов (вяжущих, поверхностно-активных добавок, тонкомолотых и других добавок, песка, крупного заполнителя и воды) производится в соответствии с действующими стандартами. Применение заполнителей с прерывистой гранулометрией разрешается лишь в исключительных случаях, если целесообразность их применения будет доказана экспериментально и подтверждена технико-экономическими расчетами.  При установлении расхода цемента необходимо учитывать его потери, вызванные производственными условиями. Величина этих потерь устанавливается совместно проектной и строительной организациями. В целях снижения расхода цемента необходимо применять гравий или щебень с возможно большей крупностью. При этом следует учитывать ограничения.Заполнители с крупностью зерен, превышающей 120 мм, могут применяться только при соответствующем технико-экономическом обосновании в каждом отдельном случае.  Верхний предел крупности заполнителей в монолитном гидротехническом бетоне не должен превышать 1/3 наименьшего размера конструкции, а в железобетонных и армированных конструкциях – 3/4 наименьшего расстояния в свете между стержнями арматуры. При подаче бетона бетононасосами наибольшая крупность заполнителей не должна превышать 1/2 наименьшего расстояния между арматурными стержнями и 1/4 диаметра бетоновода.  При бетонировании плит крепления откосов грунтовых сооружений и облицовок каналов наибольшая крупность зерен заполнителя не должна превышать 1/3 их толщины. Выбор наибольшей крупности зерен заполнителей в бетонных смесях должен быть обязательно увязан с техническими характеристиками оборудования бетонных заводов, средств доставки бетонной смеси к бетонируемым объектам, ее подачи и уплотнения в блоках. Применяемые системы подготовки заполнителей для гидротехнического бетона , их транспортирования и складирования должны обеспечивать соответствие качества и зернового состава заполнителей в расходных бункерах бетонного завода требованиям ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия».к заполнителям для бетона гидротехнческих сооружений.. Примечание – Для приготовления укатанного бетона внутренней и подводной зон сооруже-ний могут применяться пески с содержанием пылевидных, глинистых и илистых частиц до 10% по массе. Модуль крупности песка для гидротехнических сооружений I и II классов, используемого для приготовления бетона в течение каждого строительного сезона (года), не должен отклоняться более чем на 20% от средней его величины. В том случае, если изменения гранулометрического состава природного песка выходят за указанные пределы (для песков, подвергаемых промывке, модуль крупности должен определяться с учетом изменения гранулометрии песка при промывке), песок должен быть разделен на две фракции путем гидроклассификации. При разделении песка на фракции граничное зерно, как правило, выбирают так, чтобы объемы получаемых фракций были примерно равны. При фракционировании песка содержание в каждой из его фракций зерен песка смежной фракции должно быть постоянным; колебания содержания смежной фракции не должны превышать 5% по массе (от фракции). Примечание – Для гидротехнических сооружений III и IV классов допускается применение песков с колебаниями величины модуля крупности ± 30% в течение строительного сезона (года). При технико-экономическом обосновании для приготовления бетона могут использоваться искусственные пески, а также смесь естественного песка с искусственным песком или естественных песков двух месторождений.  Способы транспортирования заполнителей для бетона, их складирования и подачи к бетоносмесительным установкам должны исключать возможность их загрязне-ния и смешения различных фракций, а также расслоения заполнителей по крупности или смерзания в зимнее время. В том случае, если используемый крупный заполнитель состоит из хрупких, легко дробящихся и истирающихся пород (известняки, доломиты, песчаники и т.п.) или применяемые транспортные схемы и способы складирования крупных заполнителей не обеспечивают сохранение требуемой чистоты и зернового состава деловых фракций, может возникнуть необходимость в контрольном грохочении материала перед подачей его на бетонный завод.  Заполнители, доставленные на склады методом гидротранспорта, а также прошедшие гидравлические классификаторы или промывочные устройства, должны при-меняться после выдерживания на складах с дренажными устройствами либо подвергаться принудительному обезвоживанию с целью получения стабильной влажности. Для песка влажность должна быть не более 6%, а для крупного заполнителя – не более 1%. 3.23 Необходимые мероприятия по обеспечению требований  должны быть предусмотрены в проектах карьерного и бетонного хозяйства с учетом конкретных условий строительства.  Для снижения расхода цемента в гидротехническом бетоне , а также улучшения основных свойств бетонной смеси и бетона в бетонную смесь при ее приготовлении следует вводить добавки поверхностно-активных веществ, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 24211-2009 «Добавки для бетонов. Общие технические требования». С этой целью на бетонных заводах должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие возможность одновременного введения двух добавок, как правило – пластифицирующей и воздухововлекающей. Области рационального применения добавок  Выбор оптимальных для конкретных условий поверхностно-активных добавок производится при проектировании составов бетона.

За введением добавок в бетонную смесь должен быть установлен тщательный контроль лаборатории.

Для подводных и внутренних зон массивных гидротехнических сооружений должна быть рассмотрена возможность применения бетонов с золой-уноса ТЭС, а для кавитационно-стойких и износостойких облицовок и обделок-бетонов – с добавкой микрокремнезема (микросилики).Если для водосбросных или водопропускных трактов проектом предусмотрено применение износостойкого или кавитационно-стойкого бетона, бетонное хозяйство должно иметь технологическую линию, позволяющую приготавливать бетоны на следующих материалах: песок должен удовлетворять требованиям ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия» для морозостойкого бетона гидротехнических сооружений; ? в качестве крупного заполнителя должен применяться чистый щебень (гравий) из плотных горных пород, прочностью ? 100 МПа, а крупностью ? 80 мм для износостойкого бетона и ? 40 мм для кавитационно-стойкого; ? в качестве вяжущего должен применяться чистоклинкерный низкоалюминат-ный (СА) портландцемент марок 400-500 (при отсутствии агрессивности воды-среды) с содержанием СS3 в пределах 50-55%; в случае агрессивности воды-среды должен применяться сульфатостойкий портландцемент; 37%?? в качестве добавок ПАВ должны применяться, как правило, комплексные до-бавки, содержащие пластифицирующий и воздухововлекающий компоненты; ? в качестве минеральной добавки может применяться микрокремнезем (микро-силика). 3.27 В заказах на бетонную смесь, передаваемых на бетонные заводы технической инспекцией после приемки блока к бетонированию, должны быть указаны: ? марка бетона по проекту (полностью) с указанием ее марочного возраста; ? требуемый объем бетона; ? вид цемента; предельная крупность заполнителей; ? подвижность (жесткость) бетонной смеси на месте укладки. Дозирование материалов 3.28 Дозирование составляющих бетонной смеси должно производиться по массе. При контрольной проверке дозирования, результаты которой определяются по данным 30-ти замеров, не менее 85% отклонений фактической массы от заданной дозы должны быть не выше указанных в таблице Е.2. Таблица Е.2 Точность дозирования, % Название составляющих на автоматизированных бетонных заводах на мелких бетоносмеси-тельных установках Цемент и активные добавки, дозируемые в виде порошка ± 1 ± 2 Заполнители ± 2 ± 3 Вода и водные растворы добавок (с учетом вла-ги в заполнителях и добавках) ± 1 ± 2

Нормальная работа всех дозирующих устройств должна обеспечиваться выполнением требований специальных инструкций заводов-изготовителей на технологическое оборудование. Метрологическая проверка дозаторов и контрольная проверка погрешности дозирующих устройств должны проводиться не реже одного раза в месяц. Бетонные заводы производительностью свыше 200 тыс.м3/год должны ос-нащаться приборами для автоматического определения и учета влажности заполнителей, для регистрации массы фактически отдозированных на замес материалов и суммирования расхода материалов за рабочую смену. Количество воды в замесе устанавливается с обязательным учетом фактической влажности заполнителей, особенно песка, и корректируется лабораторией строительства; при этом должна быть обеспечена требуемая точность дозирования составляющих бетона в соответствии с таблицей  Весовые дозаторы для заполнителей могут применятся как индивидуальные, так и суммирующие. Управление дозаторами должно быть, как правило, автоматическое, в отдельных случаях для бетоносмесителей емкостью до 1000 л (по загрузке) допускается ручное управление. Кроме непосредственной проверки точности работы дозирующего устрой-ства, необходимо контролировать все другие особенности его работы (полнота опорожне-ния, возможность переполнения дозатора и т.п.), которые могут оказывать влияние на ко-личество материала, поступающего в бетоносмеситель. Для обеспечения бесперебойности работы весовых дозаторов, особенно при напряженной круглосуточной их работе, необходимо ежедневно производить профилак-тические осмотры дозаторов с устранением всех возникающих неполадок. Лаборатория строительства должна вести наблюдения за правильностью дозировки составляющих бетонной смеси и изменять ее при изменениях влажности и зернового состава заполнителей. При этом: ? бетонные заводы должны быть оборудованы датчиками-влагомерами для автоматического определения влаги, содержащейся в заполнителях, направляемых в бетоносмеситель; ? влажность песка и крупных заполнителей должна определяться в лаборатории ежесуточно и дополнительно при поступлении новых партий, а также после выпадения осадков; ? определение зернового состава заполнителей необходимо производить не реже одного раза в сутки и, кроме того, каждый раз при переходе к расходованию нового штабеля.  Активные минеральные добавки (микросилика, зола уноса и т.п.) при приготовлении бетонной смеси вводятся в бетоносмеситель одновременно с цементом. При введении добавок ПАВ в виде водных растворов их следует дозировать по массе и подавать в бетоносмеситель одновременно с водой. Выбор применяемых добавок должен быть обоснован или опытом успешного применения выбранных добавок в аналогичных условиях, или конкретными рекомендациями специализированной научно-исследовательской организации, или исследованиями, выполненными лабораторией строительства с привлечением специализированной научно-исследовательской организации. Использование выбранных добавок в производственных условиях во всех случаях должно быть согласовано с проектной организацией.  В случае необходимости производится охлаждение или подогрев составляющих бетонной смеси путем соответствующего охлаждения или подогрева воды, за-полнителей или добавления в замес чешуйчатого льда.

Рекомендуется следующая последовательность использования средств для охлаждения – подогрева составляющих бетонной смеси в зависимости от требуемой степени регулирования ее температуры: ? летний период: охлаждение воды затворения присадка искусственного льда в бетоносмеситель охлаждение крупного заполнителя ? зимний период: подогрев воды затворения подогрев песка подогрев крупного заполнителя Расходные бункеры для заполнителей и цемента должны полностью выгру-жаться и очищаться перед загрузкой иных видов материалов, а бункеры выдачи бетонной смеси – при изменении марки бетона. Применяемые бетоносмесительные установки непрерывного действия могут иметь различную конструкцию дозаторов и смесительного барабана. Управление бетоно-смесительными заводами непрерывного действия должно быть автоматизированным. Контроль и регулирование дозаторов и бетоносмесителей, а также уход за ними производятся в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей. Загрузка бетоносмесителей непрерывного действия должна производиться непрерывно и одновременно всеми отдозированными составляющими бетона. При невыполнении этого требования бетонная смесь должна быть забракована. Перемешивание бетонной смеси Для приготовления бетонной смеси могут применяться бетоносмесителями как периодического, так и непрерывного действия. При выборе типа и емкости бетоно-смесителя следует учитывать: интенсивность приготовления, наибольшую крупность за-полнителя и жесткость бетонной смеси, принятые проектом.  Расходные бункеры для цемента и заполнителей должны выполняться с вер-тикальными стенками и коническим несимметричным днищем, наклон стенок которого образует с горизонтом угол ? 55°. Выпускные отверстия должны обеспечивать свободное истечение материалов.  Загрузка бункера заполнителями должна производиться так, чтобы поток их был направлен вертикально по оси бункера. Во время работы бетонного завода расходные бункеры следует поддерживать в со-стоянии, заполненном не менее чем на треть.  Материалы из дозаторов должны поступать в бетоносмеситель без потерь. Необходимо исключать возможность утечек цемента. Потери цемента должны предотвращаться надлежащим уплотнением стыков, устройством щитков у входных отверстий смесителей и уменьшением высоты падения материала при подаче его в барабан.  Загрузка бетоносмесителя периодического действия из дозирующих устройств должна производиться в следующем порядке: вначале в смеситель подается вода; после заливки 15-20% воды, требуемой на замес, загружают одновременно цемент, добав-ки и заполнители, не прерывая подачи воды до требуемой нормы. Загрузка смесителя периодического действия в зимнее время должна произ-водиться в следующем порядке: ? подается вода, нагретая до 60-80°С, и щебень (гравий); затем производится пе-ремешивание для интенсификации теплообмена; ? подается цемент и песок.

Продолжительность перемешивания бетонной смеси, считая с момента окончания загрузки бетоносмесителя до момента начала выпуска бетонной смеси, принимается по инструкции завода-изготовителя. Если она не указана, то ее следует устанавли-вать экспериментально. Наименьшая продолжительность перемешивания бетонной смеси в смесителях гравитационного типа ориентировочно принимается по табл.  Наименьшая продолжительность перемешивания бетонной смеси с объемной массой более 2200 кг/м3 при осадке конуса Емкость барабана бетоносмесителя (по выходу), л до 6 см более 6 см 800 120 90 1000 120 90 1600 150 120 2000 180 150 3.50 Продолжительность перемешивания бетонной смеси в бетоносмесителях непрерывного действия определяется их паспортной характеристикой (длиной барабана, углом его наклона, количеством оборотов и др.) и в зависимости от качества получаемой бетонной смеси должна корректироваться по указаниям строительной лаборатории и в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей. При опорожнении бетоносмесителя должны быть приняты меры против рас-слоения выгружаемой бетонной смеси. Для этого рекомендуется устанавливать направ-ляющие устройства так, чтобы поток выгружаемой бетонной смеси направлялся вертикально в центр раздаточного бункера, бадьи или других транспортных средств. Бетонная смесь по выходе из бетоносмесителя должна иметь температуру, установленную проектом, в зависимости от наружной температуры, вида транспорта, бетонируемой конструкции и местных условий.  Периодически должна производиться проверка соответствия составов бетонной смеси, выдаваемых бетоносмесителями, заданным составам. Для этой цели не реже одного раза в квартал должны отбираться пробы бетонной смеси, которые подвергаются отмывке и высушиванию для определения зернового состава заполнителей, количества цемента и воды в смеси.

http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .