Применение грунтосмесительной установки

Сентябрь 20, 2011 в Технология производства работ

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

6.2 Технология производства работ с применением грунтосмесительной установки

Способ производства работ с использованием смесительной установки следует применять при устройстве оснований из несвязных грунтов и супесей с числом пластичности до 3.

Выбор типа установки зависит от ее производительности и возможности передислокации. Грунтосмесительные установки, изготавливаемые во многих странах мира, имеют очень широкий интервал производительности – от 60 до 400 т/час. В России наибольшее распространение получили установки ДС-50 Б (Украина); МХ-30 и МХ-45 (Финляндия), АSЕ (Франция). Здесь же могут быть использованы ЦБЗ циклического действия.

Современные смесительные установки представляют собой комплект оборудования, включающий:

– агрегат питания с дозатором грунта;

– подающий транспортер;

– агрегаты дозированияи хранения порошкообразных вяжущих и добавок;

– агрегаты дозирования и хранения органических вяжущих и воды;

– смеситель непрерывного действия с бункером готовой смеси;

– кабину управления.

6.2.1  Технология производства работ, при которой в качестве ведущей машины используется грунтосмесительная установка, включает: приготовление смеси грунта с вяжущим и транспортирование ее к месту укладки; распределение, укладку и уплотнение смеси; уход за уложенным слоем.

Грунтосмесительные установки обеспечивают, как правило, возможность получения смесей из грунтов, обработанных минеральными, органическими вяжущими, а также сочетанием двух типов вяжущих (комплексный метод). При изготовлении смеси отдозированный грунт, гранулометрические добавки, вода и вяжущие подаются в смесительное отделение одновременно.

В случае приготовления смесей с цементом, зольными и шлаковыми вяжущими с активаторами все технологические операции по устройству слоя должны быть завершены не позднее 4 часов с момента ее приготовления. При необходимости удлинения рабочей смены до 8–12 часов в смесь в виде водных растворов вводят технический лигносульфонат или кремнийорганическую добавку в количестве, соответственно, 0,5–1% и 0,001–0,5% от массы цемента.

Продолжительность технологического разрыва между приготовлением и уплотнением смесей в случае использования извести, белитовых шламов, а также шлаковых и зольных вяжущих без активаторов составляет 48 часов.

При использовании смесей, содержащих цемент и органическое вяжущее, безопасный технологический разрыв между приготовлением и уплотнением смеси может быть увеличен до 6–8 часов.

6.2.2 Грунты, укреплённые жидкими или эмульгированными вяжущими с активными добавками или без них допускается хранить в летний период на открытых площадях, в осенне-зимний период – в закрытых складах или под навесом. Допустимый срок хранения определяется опытным путём.

Грунты, укреплённые органическими вяжущими с добавкой минеральных вяжущих хранению не подлежат.

Допускается складирование и хранение до укладки укреплённых грунтов, содержащих шлаковые, зольные вяжущие без активаторов и с активаторами, известью, белитовыми шламами при температуре до 50С в течение 2 суток, при температуре ниже 50С – 15 суток, а при отрицательных температурах – 30 суток.

При транспортировании и хранении укреплённых грунтов необходимо следить за сохранением оптимальной влажности, не допуская их пересыхания или переувлажнения.

6.2.3 Приготовленную смесь автомобилями-самосвалами вывозят на дорогу, укладывают на подготовленное основание с помощью самоходного укладчика, планировщика или автогрейдера и уплотняют до максимальной плотности с помощью пневмо-, вибро- или комбинированных катков (пневмо+вибро).

При использовании комбинированного катка первые 4–6 проходов по одному следу он выполняет в статическом режиме (без включения вибрации) вальцом вперед со скоростью 2–3 км/час. Уплотнение слоя следует производить от краев к середине с перекрытием каждого следа при последующем проходе на 30–40 см.

Последующие 2–3 прохода по одному следу комбинированный каток производит в вибрационном режиме на скорости 4–6 км/час. При возникновении дефектов (нарушение сплошности, расслоение слоя по толщине) вибрацию следует отключить.

Процесс уплотнения завершает средний или тяжелый гладковальцовый каток за 3–5 проходов по следу в статическом режиме на скорости 4–6 км/час.

6.2.4  В случаях использования самоходных укладчиков смесь сначала уплотняют имеющимися на укладчике системами уплотнения, а окончательно самоходными катками на пневматических шинах за 8–10 проходов или комбинированными за 4–6 проходов по одному следу.

Количество проходов катков по одному следу и режим уплотнения уточняется после пробного уплотнения слоя основания. Вальцы и пневмоколеса в процессе уплотнения слоя не должны смачиваться водой. Каток должен двигаться параллельно оси основания и не останавливаться в процессе уплотнения. Вибраторы на катке следует включать и выключать только в движении во избежание появления следов от вальца.

6.2.5  При достижении максимальной плотности смеси осуществляется чистовое профилирование слоя с подкаткой гладковальцовым или пневмокатком с гладким протектором.

За уплотненным слоем из грунта, укрепленного минеральным вяжущим или минеральным и органическим вяжущим, необходимо производить уход в течение 5–10 суток до достижения им 70% проектной прочности.

Уход осуществляют с помощью рулонных паронепроницаемых пленок, битумированной бумаги, песка слоем не менее 5 см или путем розлива пленкообразующих материалов (битумной эмульсии, жидкого битума, помароля) в количестве 0,8–1,5 л/м2.

http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .