Производство щпс

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

__________________________________________________________________

_______«УТВЕРЖДАЮ»

генеральный директор

ООО «С»

«___»____________2010 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ НА ПРОИЗВОДСТВО -

щебёночно-песчаной смеси ЩПС

для устройства выравнивающего слоя, нижнего слоя основания и присыпных обочин на участке км  – км  автомобильной дороги «».

СТО 01/10

г.Москва

2010 год

Содержание:

1. Содержание стр.2
2. Область применения. стр.3
3. Перечень нормативной документации, используемой при производстве ЩПС и устройстве слоя дорожной одежды. стр.4
4. Характеристика производства. стр.5
5. Требования к исходным материалам. стр.6
6. Правила приемки, транспортирования и хранения исходных материалов . стр.8
7. Технология производства продукции. стр.9
8. Требования к готовой продукции. стр.14
9. Организация системы контроля качества на производстве( схемы входного, операционного и приемочного контроля). стр.15
10. Порядок управления несоответствующей продукцией. стр.18
11. Порядок оформления исполнительной документации. стр.21
12. Требования к персоналу, задействованному в производстве продукции. стр.23
13. Охрана труда. стр.24
14. Охрана окружающей среды. стр.30
15. Лист согласований стр.33

1. Область применения.

Настоящий технологический регламент разработан для производства щебёночно-пе регламента щпспессчаной смеси С-5, используемой для устройства выравнивающего слоя, нижнего слоя основания и присыпных обочин при строительстве участка км  –автомобильной дороги «А» согласно Государственного контракта № от.2008 г. ООО «С» является Генеральным подрядчиком.

Юридический адрес:

Щебеночно-песчаную смесь щпс  С-5 получают путем дробления горной породы на дробильно-сортировочном комплексе, состоящем из ДСУ  Metso Minerals Lokotrack LT-106, Metso Minerals Lokotrack LT-200HP, грохота Keestrack Explorer 1500. ДСУ находится в ___ области,  – районе в карьере №8 на __ км автомобильной дороги «А». Технологический регламент на производство щебеночно-песчаной смеси ЩПС разработан в соответствии с требованиями ГОСТ 25607-94, ГОСТ 8267-93, ГОСТ 8736-93, СНиП 2.05.02-85, СНиП 3.06.03-85 и обязателен при производстве щебеночно-песчаной смеси С-5 ООО «С».

2.  Перечень нормативной документации, используемой при производстве ЩПС  продукции:

Таблица 1.

№п/п Наименование нормативной документации щпс Дата введения Срок действия
1 2 3 4
1. Нормативная документация, регламентирующая качественные показатели продукции, исходных материалов.
1 СНиП 2.05.02-85* «Автомобильные дороги» 01.01.87 г. Действует
2 ГОСТ 25607-94* «Смеси щебёночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов» 01.01.95 г. Действует
3 ГОСТ 8267-93* «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.» 01.01.95 г. Действует
4 ГОСТ 8736-93* «Песок для строительных работ. Технические условия» 01.07.95 г. Действует
2. Нормативная документация, регламентирующая методы испытаний и контроля
1 ГОСТ 25607-94* «Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов». 01.01.95 г. Действует
2 ГОСТ 8269.0-97* «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний». 01.07.98 г. Действует
3 ГОСТ 8735-88* «Песок для строительных работ. Методы испытаний». 01.07.89 г. Действует
3. Общие нормативные документы (в т.ч. по охране труда, экологии и др)
1 СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования». 01.09.2001 г. Действует
2 СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Общие требования». 01.01.2003 г. Действует
3 ВСН 8-89 «Инструкция по охране природной среды при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог». 01.01.90 г. Действует
4 ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» 30.06.2003 г. Действует

3. Характеристика производства для получения ЩПС

: Щебеночно-песчаную смесь С-5 получают путем дробления горной породы на дробильно-сортировочном комплексе, состоящем из ДСУ Metso Minerals Lokotrack LT-106, Metso Minerals Lokotrack LT-200HP и грохота Keestrack Explorer 1500. Сырье для приготовления щебеночно-песчаной смеси подается экскаватором в загрузочный бункер ДСУ Metso Minerals Lokotrack LT-106, из дробилки измельченный материал по ленте транспортера подается в конусную дробилку  Metso Minerals Lokotrack LT-200HP, где происходит окончательное додрабливание материала. Из под дробилки материал подается на грохот Keestrack Explorer 1500. Негабаритный материал возвращается в дробилку, а готовая смесь подается в конуса, откуда затем перемещается в места складирования. Схематическое расположение основных узлов ДСК.

4. Требования к исходным материалам для получения ЩПС

. Сырье для приготовления щебеночно-песчаной смеси ЩПС  С-5 получают путем рыхления массива бульдозерно-рыхлительным комплексом на базе трактора Komatsu D-355А в  карьере №8 на ____ км автомобильной дороги «» (возможно использование сырья из другого карьера, которое по физико-механическим показателям удовлетворяет требованиям ГОСТ 8267-93, ГОСТ 25607-94,СНиП 2.05.02-85).

Нормативные требования к исходным материалам (сырью) и материалам, обеспечивающим технологический процесс производства ЩПС .

Таблица 2.

№ п/п Наи менование материала Поставщик(форма собственности, название, адрес, телефон) Наименование показателя Нормативная документация устанав ливающая значения качественных харак теристик материалов Нормативное (требуемое) значение показателя Нормативная документация на методы испытаний Среднее значение фактического показателя

и разброс, период статисти ческого набора

1 2 3 4 5 6 7 8
1. Исходные материалы (сырье)
1 Скальный грунт (щебень, входящий в состав смеси) ООО «Ствис» Марка по дробимости щебня, определяемая раздавливанием в цилиндре в водонасыщенном состоянии, не ниже:    изверженных и метаморфических породосадочных пород

Марка по истирае мости, не ниже: Марка по морозостойкости для районов со среднеме сячной температу рой воздуха наиболее холодного месяца, ?С: Ниже минус 30 Содержа ние зерен пластин чатой (лещадной) и игловатой формы не более, %: Щебень (гравий) по водостой кости должен быть не ниже: Щебень (гравий) по пластичности должен быть не ниже: Устойчи вость структуры против распадов Удельная эффектив ная активность радионуклидов

СНиП 2.05.02-85*СНиП 2.05.02-85*СНиП 2.05.02-85* ГОСТ 25607-94* ГОСТ 25607-94* ГОСТ 25607-94* ГОСТ 8267-93* ГОСТ 25607-94* 600400И III F50 35 В2 Пл2 не более 5% до 1500 Бк/кг I-III класс ГОСТ 8269.0-97*ГОСТ 8269.0-97*ГОСТ 8269.0-97* ГОСТ 8269.0-97* ГОСТ 25607-94* ГОСТ 25607-94* ГОСТ 8269.0-97* ГОСТ 30108-94* 600F10021В1

Пл1 0,24 I класс (по данным геологи

ческой развед

ки)

<5. Правила приемки, транспортирования и хранения исходных материалов для произвоства ЩПС .

Сырье для приготовления щебеночно-песчаной смеси ЩПС  С-5 по физико-механическим показателям должно удовлетворять требования ГОСТ 8267-93, ГОСТ 25607-94,СНиП 2.05.02-85, указанным в п.4 данного документа. Сырьё (скальный грунт) для производства  (ЩПС) щебеночно-песчаной смеси должно быть принято отделом технического контроля (строительной лабораторией) ООО «С». Для проверки соответствия качества скального грунта проводят периодические испытания. При периодических испытаниях определяют (п.4.5 ГОСТ 25607-94):

  • один раз в квартал – прочность; водостойкость и пластичность; устойчивость структуры щебня против распадов;
  • один раз в год – морозостойкость и удельную эффективную активность радионуклидов.

Отбор и подготовку проб смеси для контроля качества ЩПС  проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8269.0-97*.

6. Технология производства ЩПС :

Процесс производства щебёночно-песчаной смеси включает в себя следующие этапы: Складирование скального грунта на складе ДСУ. Запуск ДСУ. Перемещение скального грунта бульдозером к ДСУ. Дробление щебёночно-песчаной смеси ЩПС . Складирование щебёночно-песчаной смеси ЩПС в накопители. Хранение щебёночно-песчаной смеси ЩПС . План расположения ДСУ использующего данный метод представлен ниже: Перечень основного технологического оборудования, используемого при производстве ЩПС. Таблица 3.

№п/п Номерпозиции на техноло гической схеме Наименование основного технологического оборудования Модель, тип, марка, ГОСТ, ТУ, СТО или другой документ Краткая техническая характеристика Примечания
1 2 3 4 5 6
1 бульдозер KomatsuD-355А год выпуска 2002, мощность 410 л.с., масса 57000 кг Страна производитель- Япония
2 бульдозер Б-10М.0111-ЕН год выпуска 2007, мощность 180 л.с., масса 15000 кг Страна производитель-Россия
3 экскаватор KomatsuPC-400-7 год выпуска 2005, мощность 347 л.с., масса 43700 кг, объём ковша 1,5 м? Страна производитель- Япония
4 1,2 щековая дробильная установка Metso Minerals Lokotrack LT-106 Самоходная, на гусеничном ходу.Объём горизонтального вибрационного бункера питателя 6 м?, год выпуска 2008. Страна производитель-Финляндия
5 3 конусная дробильная установка Metso Minerals Lokotrack LT-200HP Самоходная, на гусеничном ходу.Объём бункера питателя 5 м?, год выпуска 2008. Страна производитель-Финляндия
6 4,5 грохот Keestrack Explorer 1500 Самоходный, на гусеничном ходу.Объём бункера питателя 7,7 м?, 2-х дечный грохот с просеивающей площадью 6,3 м?, год выпуска 2008. Страна производитель-Чехия
7 фронтальный погрузчик XCMG-ZL50G год выпуска 2008, мощность 220 л.с., масса 17500 кг, объём ковша 3 м? Страна производитель-Китай

Технические характеристики ДСУ зависят от следующих параметров:

-   Фракции поступившего каменного материала.

-   Прочности каменного материала.

-   Природной влажности каменного материала.

Все вышеназванные характеристики должны быть взаимоувязаны по производительности.

Производительность ДСУ определяется опытным путем по результатам фактических замеров с фиксированием всех выше перечисленных характеристик поступившего материала.

Складирование скального грунта на складе ДСУ.

Складирование скального грунта ведется бульдозером Komatsu D-355А. Материал должен складироваться компактно.

Запуск ДСУ.

  • Визуальная проверка технического состояния машины на предмет механических повреждений.
  • При необходимости (в ночное время) поднять осветительную мачту.
  • Проверить натяжение клиновых ремней дробильной установки.
  • Проверить нивелировку машины на циферблатных  индикаторах.
  • Проверить уровень масла в двигателе.
  • Проверить уровень масла в гидравлической системе.
  • Проверить уровень охлаждающей жидкости в системе охлаждения двигателя.
  • Проверить уровень масла в системе смазки дробильного агрегата.
  • Проверить уровень топлива при помощи индикатора уровня топлива.
  • Проверить состояние воздушного фильтра двигателя.
  • Проверить чистоту двигателя и смазочного масла в системе охлаждения.
  • Перед началом процесса, следует убедиться в том, что полость дробилки свободна от породы. Если в полости присутствует порода, то необходимо очистить полость от породы.
  • Проверить (или отрегулировать) значение уставки дробилки.
  • Убедившись в отсутствии посторонних и подачей сигнала, производится запуск дробилки.
  • Транспортерные ленты включают последовательно начиная с крайних в автоматическом режиме.
  • Заполнение питателя материалами и включение подачи.

Перемещение скального грунта бульдозером к ДСУ.

Скальный грунт перемещается бульдозером Б-10 по штабелю с уклоном до 20° на расстояние 40-50 метров до питателя.

Дробление скального грунта.

Сырье для приготовления щебеночно-песчаной смеси подается в загрузочный бункер ДСУ Metso Minerals Lokotrack LT-106, из дробилки измельченный материал по ленте транспортера подается в конусную дробилку  Metso Minerals Lokotrack LT-200HP, где происходит окончательное додрабливание материала.

Далее по транспортёру материал подается на грохот Keestrack Explorer 1500, где установлено сито с квадратной ячейкой 64 мм. Негабаритный материал возвращается в дробильную камеру Metso Minerals Lokotrack LT-200HP для дальнейшего додрабливания, а готовая смесь подается в конуса, откуда затем перемещается в места складирования.

Схема дробильной установки Metso Minerals Lokotrack LT-106 и Metso Minerals Lokotrack LT-200HP.

1 – дизельный двигатель;

2 – гусеничное шасси;

3 – дробильный агрегат;

4 – подъемный транспортер;

5 – главный транспортер;

6 – смазочный блок;

7 – бункерный питатель.

Схема грохота Keestrack Explorer 1500.

1 – приёмный бункер;

2 – гусеничное шасси;

3 – боковые конвейера;

4,5 – разгрузочный ленточный конвейер;

6 – двухдечный грохот;

7 – мониторный отсек;

8 – рама.

Складирование щебёночно-песчаной смеси ЩПС в накопители.

Готовая щебёночно-песчаная смесь из-под ленты транспортера перемещается в места складирования погрузчиком XCMG-ZL50G.

Хранение щебёночно-песчаной смеси ЩПС .

Щебёночно-песчаную смесь ЩПС необходимо хранить на чистой, сухой  поверхности, оберегая её от попадания посторонних материалов. Места складирования щебёночно-песчаной смеси  ЩПС должны быть обеспечены водоотводом.

Технологический процесс производства ЩПС .

Таблица 4.

№п/п Наименование технологической операции Применяемое оборудование Количество оборудования Описание технологической операции. Технологические режимы, исполнители. Контролируемые параметры и их значения. Место контроля, исполнители.
1 2 3 4 5
1 Складирование скального грунтана складе ДСУ. бульдозер KomatsuD-355А 1 Материал должен складироваться компактно.Машинист бульдозера -1.Контролирует мастер.
2 Перемещение скального грунта бульдозером к ДСУ. бульдозер Б-10М.0111-ЕН 1 Скальный грунт перемещается по штабелю с уклоном до 20° на расстояние 40-50 метров до питателя.Машинист бульдозера -1.
3 Дробление щебёночно-песчаной смеси. экскаватор KomatsuPC-400-7, щековая дробильная установка  Metso Minerals Lokotrack LT-106, конусная дробильная установка Metso Minerals Lokotrack LT-200HP, грохот Keestrack Explorer 1500 4 Чистота каменного материала.Чистота и целостность сит на грохоте.Машинист экскаватора-1.Дробильщик-2.

Контролирует мастер, дробильщики.

4 Складирование щебёночно-песчаной смеси в накопители. фронтальный погрузчик XCMG-ZL50G 1 Отсутствие загрязненной и обводненной поверхности  в местах складирования.машинист погрузчика-1.Контролирует мастер, дробильщики.

7. Требования к готовой ЩПС:

Нормативные требования к готовой продукции ЩПС.

Таблица 5.

п/п

Наименование продукции в соответствии с НД Наименование показателя свойств продукции Нормативная документация устанавливающая значения  качественных характеристик продукции Нормативное (требуемое) значение показателя Нормативная документация на методы испытаний
1 2 3 4 5 6
1 Смесь

щебеночно-песчаная (ЩПС)

С-5

Зерновой состав

Содержание пылевидных и глинистых частиц

Содержание глины в комках

Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы в щебне

Марка по дробимости щебня

Марка щебня по истираемости.

Марка по морозостойкости щебня

Марка по водостойкости щебня

Устойчивость структуры щебня против распадов

Марка щебня и смесей по пластичности

Удельная эффективная активность радионуклидов

ГОСТ 25607-94*

ГОСТ 25607-94*

ГОСТ 25607-94*

СНиП 2.05.02-85*

СНиП 2.05.02-85*

СНиП 2.05.02-85*

СНиП 2.05.02-85*

СНиП 2.05.02-85*

ГОСТ 8267-93*

СНиП 2.05.02-85*

ГОСТ 25607-94*

табл.3 ГОСТ 25607-94*

не более 5 %

не более 20% от общего количества пылевидных и глинистых частиц

не более 35%

для изверженных и метаморфических горных пород не ниже 600;

для осадочных горных пород не ниже 400

не ниже ИIII

не ниже F50

не ниже В2

не более 5%

не ниже Пл2

до 1500 Бк/кг

I-III класс

ГОСТ 8269.0-97*ГОСТ 25607-94*ГОСТ 25607-94*

ГОСТ 8269.0-97*

ГОСТ 8269.0-97*

ГОСТ 8269.0-97*

ГОСТ 8269.0-97*

ГОСТ 25607-94*

ГОСТ 8269.0-97*

ГОСТ 25607-94*

ГОСТ 30108-94*

8. Организация системы контроля качества на производстве ЩПС ( схемы входного, операционного и приемочного контроля):

Щебеночно-песчаная смесь  ЩПС должна быть принята отделом технического контроля (строительной лабораторией) ООО «С».

Для проверки соответствия качества смеси ЩПС требованиям ГОСТ 25607-94 проводят приемочный контроль и периодические испытания. Все результаты испытаний заносятся в «Журнал испытания щебёночно-песчаной смеси».

Приемочный контроль проводят ежесуточно путем испытания объединенной пробы смеси ЩПС , отобранной по ГОСТ 8269.0 с каждой технологической линии.

При приемочном контроле ЩПС определяют(п.4.4 ГОСТ 25607-94):

  • зерновой состав;
  • содержание пылевидных и глинистых частиц;
  • содержание глины в комках.

При периодических испытаниях ЩПС  определяют(п.4.5 ГОСТ 25607):

  • один раз в 10 суток – содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы;
  • один раз в квартал – прочность; водостойкость и пластичность; насыпную плотность; устойчивость структуры щебня против распадов;
  • один раз в год – морозостойкость и удельную эффективную активность радионуклидов.

Отбор и подготовку проб смеси для контроля качества проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8269.0 и составлением акта отбора проб.

Схема операционного контроля за соблюдением технологических режимов при производстве ЩПС  .

Таблица 6.

Примечания: * визуально, инструментально, расчетным методом;

** при привидении сведений о сторонних организациях, выполняющих периодический лабораторный контроль, необходимо указать договор о выполнении работ в установленном объеме (дату и номер).

9. Порядок управления несоответствующей продукцией.

Несоответствия выявляются при контроле производственных процессов.

Виды несоответствий:

-замечания заказчика;

-не выполнение установленных целей в области качества;

-несоответствия,  выявленные по результатам мониторинга и измерений процессов;

-несоответствия по обеспечению техникой и механизмами, средствами измерений (поддержание в рабочем состоянии, ремонт, поверки, технические осмотры);

Ответственным за работу с несоответствиями входящих в группу «несоответствия» является руководитель структурного подразделения.

Цель  достигается  при решении следующих задач:

  • несоответствующая продукция оперативно выявляется, и делаются необходимые действия по устранению несоответствия;
  • определяется возможность дальнейшего использования несоответствующей продукции;
  • предупреждается повторное возникновение несоответствия.

Блок-схема по управлению несоответствующей продукцией.

Таблица 8.

Действия Ответственный Соисполнитель Запись, документ
Обнаружение несоответствия
1

1.Идентификация несоответствия

Начальник участка, мастер, инженер лаб., начальник лаборатории исполнитель
2

2.Регистрация факта несоответствия

Начальник участка, мастер, инженер лаб., начальник лаборатории исполнитель Запись в журнале производ. работ, журнал входного контроля
3

3. Разработка мероприятий

Начальник участка, начальник лаборатории, главный инженер исполнитель План мероприятий
4

4. Определение ответственного исполнителя

Генеральный директор, зам. генерального директора по производству, главный инженер исполнитель
5
7

5.Исправление

Начальник участка, начальник лаборатории исполнитель
6. Проверка

6
Заместитель ген. директора по произв., главный инженер, начальник лаборатории исполнитель
выход

7. Корректирующие действия

Начальник участка, начальник лаборатории исполнитель Запись в журнале производ. работ, приказ, протокол, АКТ

Входные данные: Обнаруженные несоответствия.

Идентификация

Продукция,  подозреваемая в несоответствии установленным требованиям, подлежит немедленной идентификации.  Несоответствующий строительный материал фиксируется в журнале входного контроля и составляется АКТ несоответствия.

Решение о несоответствии продукции принимается лицом, контролирующим производственный процесс (мастером, прорабом, начальником участка, начальником строительной лаборатории).

Регистрация несоответствий

Все выявленные несоответствия с указанием  источника (НТД, документ, пункт ГОСТ Р ИСО 9001) регистрируются (Журнал производства работ, журнал входного контроля)

Разработка мероприятий

По  выявленному несоответствию разрабатываются мероприятия (если это необходимо) по устранению несоответствий с указанием ответственного исполнителя за реализацию мероприятий и сроков устранения.

Ответственными за разработку, реализацию мероприятий и сроки по устранению несоответствий является начальник участка.

Определение ответственных исполнителей

Ответственным по принятию мер по устранению выявленного несоответствия является начальник  подразделения, отдела или начальник участка.

Ответственный за разрешение использования или применения данной продукции с санкции уполномоченных на то лиц (генеральный директор, главный инженер, заместители генерального директора по производству) начальник строительной лаборатории, начальник участка.

Ответственным за принятие мер по исключению использования или применения данной продукции по ее первоначальному предназначению являются генеральный директор и заместители генерального директора по производству.

Исправление несоответствий

Все выявленные несоответствия  анализируются, устанавливаются причины возникновения несоответствий. В зависимости от характера несоответствия принимается одно из следующих решений:

  • продукция относится к другому более низкому сорту и реализуется в таком качестве;
  • подвергается дополнительной обработке (ремонту, исправлению) и при положительном результате после приёмочного контроля реализовывается как соответствующая;
  • утилизирована, т.е. переработана для использования в технологическом процессе, либо для реализации в качестве вторичного сырья;
  • ликвидирована.

Персональная ответственность за управление продукцией, не соответствующей     установленным требованиям, возлагается на начальников участков.

Проверка

После выполнения всех мероприятий по устранению несоответствий проводится проверка продукции.

Ответственность по обнаружению и исправлению несоответствий возлагается на  лиц принимающих продукцию или работу  после исправления (начальник лаборатории, начальник участка, заместители генерального директора по производству).

Корректирующие  действия

Для предупреждения повторного возникновения несоответствий, разрабатываются корректирующие  действия. После реализации корректирующих действий проводится контроль и оценка их результативности с учетом произведенных затрат. Ответственный за проведение корректирующих действий является начальник участка.

Составление отчета по несоответствиям за отчетный период.

Один раз в год  начальник участка, начальник лаборатории предоставляют сведения обо всех зафиксированных несоответствиях в свободной форме для составления отчета по несоответствиям за ___ год. Отчет по несоответствиям содержит: количество выявленных несоответствий (по журналу производства работ, результатам внутреннего аудита, процессам производства СМР, журнала входного контроля), количество устраненных несоответствий, количество не устраненных несоответствий. Отчет предоставляется для анализа высшим руководством.

10. Порядок оформления исполнительной документации.

Отбор и подготовку проб смеси для контроля качества проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8269.0 с составлением акта отбора проб, форма акта отбора проб приведена ниже.

АКТ

отбора образцов (проб) № ______

«____»_____________ 20__г.

Наименование материала  Щебеночно-песчанная смесь С-5______________ __________________________________________________________________ (щебня,  песка, гравия, отсевы дробления,  битума, ЩПС, ПГС и др.)

__________________________________________________________________

Организация-производитель работ          «С»

Назначение материала:______________________________________________

Цель отбора пробы:  определение физико-механических показателей

Место отбора пробы:________________________________________________

км, ПК, предприятие, объект, АБЗ и др.

__________________________________________________________________

Поставщик продукции (паспорт): ООО «С»

наименование организации-поставщика

Размер, объем выборки:__________    Число отобранных образцов__________

Образцы отобраны ____________________________ и  снабжены этикетками.

используемое оборудование

Образцы отобраны  в соответствии с ______ГОСТ8269.0_______________

ГОСТ, СНиП и т.д.

На образцах ______________ маркировка

не (имеется)

Другие данные ___________________________________________________

(если таковые имеются)

Условия отбора и хранения образцов (температура воздуха, климатические условия) __________________________________________________________

__________________________________________________________________

Настоящий акт составлен комиссией в составе:

  1. «С»_____________________________________    ___________

наименование организации, должность представителя, Ф.И.О.                                           подпись

2. «С»_____________________________________    ____________

наименование организации, должность представителя, Ф.И.О.                                           подпись

3._____________________________________________________    __________

наименование организации, должность представителя, Ф.И.О.                                           подпись

4._____________________________________________________    __________

наименование организации, должность представителя, Ф.И.О.                                           подпись

Для проверки соответствия качества смеси требованиям ГОСТ 25607-94 проводят приемочный контроль и периодические испытания.  Все результаты испытаний заносятся в «Журнал испытания щебёночно-песчаной смеси». Форма журнала приведена ниже.

< Требования к персоналу, задействованному в производстве продукции.

Отбор проб и испытания щебеночно-песчаной смеси проводятся сотрудниками строительной лаборатории. В данной операции задействовано два сменных инженера лаборатории.

К работе на камнедробильной установке допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, обучение по специальной программе и имеют право обслуживания камнедробильной установки.

12. Охрана труда.

К работе на камнедробильной установке допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, обучение по специальной программе и имеют право обслуживания камнедробильной установки.

Дробильщики должны иметь группу по электробезопасности не ниже II.

Дробильщик, который принимается на работу должен пройти вводный инструктаж по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности, приемам и способам оказания доврачебной помощи пострадавшим, должен быть ознакомлен под роспись с условиями работы, правами и льготами за работу во вредных и опасных условиях труда, правилах поведения при возникновении аварий.

До начала работы непосредственно на рабочем месте дробильщик должен пройти первичный инструктаж по безопасным приемам выполнения работ.

О проведении вводного инструктажа и инструктажа на рабочем месте делаются соответствующие записи в Журнале регистрации вступительного инструктажа по вопросам охраны труда и Журнале регистрации инструктажей по вопросам охраны труда. При этом обязательны подписи как того, кого инструктировали, так и того, кто инструктировал.

Дробильщик после первичного инструктажа на рабочем месте должен на протяжении 2-15 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) пройти стажировку под руководством опытного квалифицированного дробильщика, который назначается приказом (распоряжением) по дорожной организации.

Повторный инструктаж по правилам и приемам безопасного ведения работ и охраны труда дробильщик должен проходить:

-   периодически, не реже одного раза в квартал;

-   при неудовлетворительных знаниях по охране труда не позднее месячного срока;

-в связи с допущением случая травматизма или нарушением требований охраны труда, которые не привели к травме.

Дробильщик дробильно-сортировочной установки должен использовать спецодежду и

средства индивидуальной защиты, которые предусмотрены Типовыми отраслевыми нормами: костюм хлопчатобумажный пылезащитный, рукавицы комбинированные, пылезащитные очки от механических повреждений, каска, наушники противошумные, резиновые коврики для ног, предохранительный пояс.

На внешних работах и при работах на открытых полигонах выдаются дополнительно зимой: куртка и брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке, валенки.

Для ограничения вредного действия шума, пыли, вибрации, высоких и низких температур следует использовать кабины изолирующие унифицированные, устанавливаемые на рабочем месте, где не обеспечиваются допустимые санитарные нормы.

Приемочный бункер должен быть огражден с трех сторон (по бокам и со стороны, противоположной загрузке) крепкими перилами высотой 1 000 мм. Такие же ограждения должны иметь рабочие площадки, ступени, трапы, которые размещены на высоте свыше

1 000 мм.

Открытые подвижные части машин и механизмов, а также цепные и ременные передачи камнедробильных установок должны быть ограждены и надежно закреплены.

В местах расположения камнедробильных установок помещают противопожарный щит, оборудованный углекислотными огнетушителями. Кроме того, вывешивают предупредительные надписи, знаки безопасности, таблицу предупредительных сигналов, а также инструкции по охране труда.

Здесь же должна быть аптечка для оказания первой медицинской помощи с набором необходимых медикаментов.

Для предупреждения случайного вылета камней загрузочное отверстие дробилки

должно быть оборудовано козырьком или кожухом, а также закрыто сверху предохранительной решеткой.

Проходы и проезды под конвейерами должны быть защищены навесами, продленными за габариты конвейера не менее, чем на 1 000 мм.

Камнедробильные установки должны быть оборудованы системами ликвидации пылевыделения (системой искусственного увлажнения дробильных материалов, системой для отсасывания запорошенного воздуха) и системами сигнализации (звуковой и световой).

При размещении конвейеров в помещении, галереях, туннелях и на эстакадах вдоль трассы конвейеров необходимо предусматривать проходы конвейера с обеих сторон.

Траншеи подземного типа оборудуют низковольтной осветительной проводкой и двусторонней световой и звуковой сигнализацией. На всей длине ленты конвейеров должны быть ограждения и кнопки аварийной остановки.

Силовая и осветительная проводка в месте установления дробилки должна иметь металлические оболочки, которые защищают ее от механических повреждений.

Электродвигатели и пусковая аппаратура должны быть надежно закреплены.

Необходимо заземлить все электродвигатели, пусковые устройства и механизмы камнедробильных установок, которые могут оказаться под напряжением.

Все пусковые устройства управления механизмами должны иметь надписи про их назначение.

При дистанционном управлении проход к пульту управления должен быть свободный. С пульта управления должна быть хорошо видна загрузка дробильного материала, движение узлов и механизмов камнедробильной установки.

Пульты управления оборудования каменедробления должны быть обеспечены звуковой сигнализацией и аварийными выключателями всего комплекса. В местах с повышенным уровнем шума, рядом со звуковой сигнализацией должна быть предусмотрена дублирующая световая сигнализация. С порядком подачи сигналов перед пуском оборудования должны быть ознакомлены все рабочие, а инструкции по назначению сигналов должны вывешиваться на видных местах.

Предпусковую проверку и пуск электродвигателей необходимо проводить в диэлектрических рукавицах.

Дробильщику запрещается поручать кому-нибудь пуск, остановку и обслуживание дробилки.

Запрещается прикасаться руками или металлическими предметами к оборванным электрическим проводам, проводам с поврежденной изоляцией, а также токопроводящим частям агрегатов и рубильников.

Пребывание посторонних лиц в зоне работы камнедробильной установки запрещено.

Запрещается во время работы снимать пылезащитные кожухи с машин и механизмов.

Основными вредными производственными факторами являются: пыль, вибрация, шум. Нормативные показатели этих факторов не должны превышать:

-запыленность – для кварцевой пыли до 2 мг/м3 при содержании кварца более 10%; до 6 мг/м3 при содержании кварца 10% и меньше;

-   вибрация – до 92 дБ;

-   шум 80-85 дБА (рабочая зона).

Средствами защиты от вредных факторов при работе камнедробилки и соседних с

ней агрегатов являются от:

-   пыли – орошение водой, аспирация;

-   вибрации – установка камнедробилки на виброгасящие прокладки;

-   шума – установка кожухов, звукоизоляционных кабин;

-   пыли, вибрации и шума – средства индивидуальной защиты.

При превышении нормативных пределов вредных факторов рабочий дробильно-

сортировочной установки должен использовать средства индивидуальной защиты.

Камнедробилки и связанные с ними технологическим процессом агрегаты и

механизмы (питатель, грохоты, бункера, течки) должны быть оборудованы аспирационной системой.

Аспирация должна подключаться к работе до пуска технологического оборудования и выключаться через 5-7 мин. после прекращения работы.

Перед началом работы дробильщик должен надеть спецодежду, застегнуть рукава

куртки, волосы убрать под головной убор. Заправить одежду необходимо так, чтобы не свисали

ее края.

Рабочее место дробильщика должно быть оборудовано:

-необходимым инструментом и инвентарем (молотком, кувалдой, зубилом, слесарными гаечными ключами, отвертками слесарно-монтажными, плоскогубцами комбинированными, кусачками торцовыми, лопатами совковыми – 2 шт., ломом, крюком для вытягивания негабаритов, скребком для уборки россыпи, метлой и веником, стремянкой длиной до 5 м);

-достаточным освещением (50 -100 лк);

-инструкцией по эксплуатации камнедробилки;

-инструкцией по оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим.

Дробильщик должен осмотреть механизмы и определить:

-наличие, исправность и надежность крепления защитных ограждений;

-исправность защитного заземления корпусов электродвигателей, пусковых устройств и механизмов;

-наличие масла в системе смазывания, исправность систем охлаждения, аспирации и увлажняющих устройств;

-состояние ременных и цепных передач и их натяжение;

-степень отработки дробильных элементов;

-состояние шпонок маховиков, шкивов и зубчатых колес, надежность крепления фундаментных и крепежных болтов;

-исправность грузоподъемных механизмов и захватных устройств, предназначенных для выемки и негабаритных кусков горной массы, которые заклинит;

-наличие и исправность инструмента, необходимого для отладки механизмов дробильной установки;

-наличие противопожарных средств.

Обо всех подмеченных неисправностях и неполадках дробильщик должен сообщить мастеру. Запрещается приступать к работе до их полного устранения.

Запрещается работа на неисправном оборудовании, использование неисправных устройств и инструмента.

Перед пуском камнедробильной установки необходимо убедиться в отсутствии

посторонних лиц и предметов в рабочей зоне.

Во время работы дробильщик должен проводить пуск камнедробильной установки через 1-2 мин. после подачи общего сигнала.

Подачу предупредительных сигналов о запуске камнедробилки (установки) проводить только с разрешения мастера смены.

Каждый непонятный сигнал должен восприниматься дробильщиком как сигнал “Стоп!”.

Эксплуатация дробилки проводится в соответствии с действующей инструкцией завода-изготовителя.

После пуска дробилки дробильщик должен проверить ее работу на холостом ходе до достижения нормальной работы. При возникновении ненормального стука и шума необходимо дробилку выключить и доложить мастеру про ее неисправность и не включать до устранения неисправностей.

Во время ведения технологического процесса дробильщик должен:

-удерживать в рабочем состоянии камнедробилку, питатели и конвейеры, которые подают сырье или материалы, и обеспечивать их бесперебойную работу;

-проводить только заданный технологический процесс дробления;

-регулировать подачу сырья и воды на орошение;

-следить за сигналами и подавать необходимые сигналы по ведению технологического процесса, иметь постоянную связь с соседними участками;

-не допускать присутствия посторонних лиц в рабочей зоне;

-руководить подъемно-транспортным оборудованием при строповке и выемке негабаритных камней и посторонних предметов из дробильной камеры.

Дробильщик должен:

-подавать сырье в камнедробилку только после обретения электродвигателем полных оборотов;

-не допускать попадания на конвейер и камнедробилку негабаритных камней и посторонних предметов.

Запрещается работа на камнедробилки при:

-отсутствии предохранительных устройств;

-ослаблении шпонок у зубчатых колес, шкивов или маховиков, а также ослаблении крепежных болтов;

-повреждении пружины натяжения в щековых дробилках;

-ослаблении крепления дробильных плит;

-образовании трещины и сколов станины, дробильных плит и других деталей;

-нарушении устойчивости камнедробилки и повышении вибрации.

Во время работы камнедробилки дробильщику запрещается:

-загромождать подходы к камнедробилке, проходы к агрегатам;

-засорять рабочую площадку;

-становиться на камнедробилку;

-класть инструмент и прочие вещи на корпус и ограждение камнедробилки;

-оставлять без присмотра машины и механизмы, которые за ним закреплены, и уходить с рабочего места;

-допускать к машинам и механизмам лиц, которые не связаны с их эксплуатацией или обслуживанием;

-отвлекаться от работы и заниматься другими делами.

При ведении технологического процесса дробления запрещается:

-подтягивать и поправлять болты, пружины и прочие детали;

-регулировать размер разгрузочной щели;

-снимать и устанавливать ограждение;

-надевать или снимать ремни передач;

-смазывать подшипники вручную;

-выполнять очищение дробилки и уборку рабочего места;

-проталкивать и вытягивать во время дробления куски камня или посторонние предметы, которые заклинило.

Для этого необходимо пользоваться только специальными устройствами, не допуская использования случайных предметов.

Такие работы разрешается выполнять только после полной остановки камнедробилки и соседних с ней агрегатов, отключенных от электросети силовых установок, при снятых электромонтером предохранителях или изъятых вилках разрыва пусковых устройств. На пусковых устройствах необходимо вывесить плакат “Не включать – работают люди!”.

Не разрешается проводить дробление негабаритных камней в зеве дробилки с

помощью кувалд. Эту работу необходимо выполнять на специальном рабочем месте.

Находясь на рабочем месте, дробильщик должен:

-быть внимательным ко всем предупреждающим и запрещающим знакам, установленной сигнализации;

-немедленно подавать необходимые установленные сигналы.

При дорогих роботах, связанных с ремонтом камнедробилки, дробильщик должен

иметь наряд-допуск на выполнение ремонтных работ.

Ремонт выполняется только после полного отключения камнедробилки и всех

соседних механизмов от электродвигателей, удалении электромонтером предохранителей и вилок разрыва пускового устройства.

Необходимо полностью выключить случайный пуск камнедробилки или соседних механизмов.

На пусковых устройствах должны быть таблички: “Не включать – работают люди!”. Включить установленный световой сигнал, который запрещает пуск соседних механизмов.

По окончании работы дробильщик должен:

-не вырабатывая материал из бункера, остановить питатель, выработать материал в камере измельчения и остановить дробилку. Потом отключить конвейер, грохоты и конвейеры по фракциям по мере их разгрузки;

-прекратить подачу воды в охладительные, уплотняющие и увлажняющие системы и удалить из водных камер воду при работе в зимних условиях;

-очистить и осмотреть механизмы камнедробильной установки, проверить крепления ее узлов и деталей, подтянуть ослабевшие крепления;

-привести в порядок рабочее место, проходы и подходы.

После очищения, осмотра и устранения неисправностей дробильной установки

необходимо, при необходимости, смазать все ее узлы и агрегаты, которые не входят в систему централизованной смазки.

При работе дробильной установки в две и больше смены дробильщик должен информировать своего сменщика о техническом состоянии всех узлов и деталей установки, вспомогательного и транспортного оборудования, а также о распоряжении, которые поступило, сделав соответствующие записи в сменном журнале.

Перед тем, как уйти с работы, пусковые устройства и распределительные щиты дробильной установки следует закрыть на замок и ключи показать дежурному.

По окончании работы дробильщик должен снять спецодежду, очистить ее от пыли и другой грязи и отнести в отведенное для хранения место. Потом вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

В случае внезапной остановки камнедробилки необходимо немедленно выключить электродвигатель.

При появлении ненормальных стуков, увеличении вибрации, неравномерной работе, застревании негабаритных камней и посторонних предметов дробильщик должен немедленно выключить силовые установки и прекратить технологический процесс, не дожидаясь окончания дробления сырья, находящегося в дробильной камере. О ситуации, которая возникла, немедленно доложить мастеру.

При нарушении всей установленной сигнализации или одной из них, дробильщик должен прекратить работу и о причине остановки доложить мастеру.

13. Охрана окружающей среды.

При строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог следует постоянно на всех стадиях производства работ учитывать требования охраны природной среды путем предупреждения и ограничения их отрицательного воздействия на природную среду до установленных предельно допустимых уровней.

Запрещается выполнение воздействующих на элементы природной среды работ, не предусмотренных проектной документацией, согласованной и утвержденной в установленном порядке, применение в конструкциях автомобильных дорог материалов, оказывающих отрицательное воздействие на окружающую среду, а также производство работ, добыча природных материалов на неразведанных месторождениях за пределами площадей, оформленных постоянным или временным отводом.

Дорожная служба должна обеспечивать: сохранение или улучшение существующего ландшафта; защиту почв и растительности; повышение устойчивости земляного полотна на оползневых участках; создание благоприятных условий для использования в народном хозяйстве временно выделяемых земель под дорожно-ремонтные работы; защиту поверхностных и грунтовых вод от загрязнения дорожной пылью, горючесмазочными материалами, обеспыливающими, противогололедными и другими химическими веществами; выполнение мероприятий по предупреждению загрязнения воздуха выбросами в атмосферу газов и пыли, а также защиту от шума и вибрации.

Дорожные организации обязаны строго соблюдать рекомендации, изложенные в ВСН 8-89 «Инструкции по охране природной среды при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог», а также требования действующих законодательных актов директивных и нормативных документов.

Технологический процесс дорожных работ сопровождается возникновением вредных производственных факторов: пыли, шума, выделением вредных газов, паров, дыма, золы. При строительстве автомобильных дорог, разработке карьеров происходит нарушение водного баланса, изменение микрорельефа, нарушение растительного слоя грунта и т.д.

Указанные факторы оказывают неблагоприятное влияние на работающих и окружающую среду. Поэтому необходимо строго соблюдать законодательные и нормативные требования об охране окружающей среды от стадии проектирования до эксплуатации автомобильных дорог и сооружений, предусматривать мероприятия по предотвращению загрязнения окружающей среды (атмосферного воздуха, водоемов, грунтовых вод, почвы, бережного отношения к флоре и фауне) в результате производственной деятельности.

Для снижения концентрации вредных веществ, поступающих в окружающую среду, до предельно допустимой концентрации необходимо предусматривать следующие мероприятия:

-проводить очистку поступающего в атмосферу воздуха за счет устройства приточно-вытяжной вентиляции, установки циклонов и гидроциклонов, пылеулавливающих установок с их временной очисткой, установки аспирационных устройств;

-по возможности заменять нефтепродукты природным газом;

-не допускать утечку газов;

-для уменьшения вредных выбросов в атмосферу проводить регулировку форсунок, двигателей транспортных средств;

-проводить систематический контроль за содержанием окиси углерода в отработанных газах;

-не допускать стоянки, мойки и заправки автотранспорта в не оборудованных для этих целей местах;

-при приготовлении каменных материалов на дробильно-сортировочных установках, заводах для уменьшения пыли проводить орошение водой, аспирации;

-для уменьшения образования пыли на автодорогах, производственных территориях производить полив водой;

-хранить горюче-смазочные материалы в плотно закрытой таре в приспособленных для этих целей местах; обтирочный материал, используемые растворы моющих средств хранить и ликвидировать только в установленных местах;

-производить рекультивацию разработанных карьеров и автомобильных дорог для использования в сельском хозяйстве;

-уход за зелеными насаждениями в полосе отвода;

-другие мероприятия, направленные на охрану окружающей среды.

Мероприятия по охране окружающей среды должны иметь постоянный и целенаправленный характер, поскольку состояние окружающей среды влияет на условия труда и жизнедеятельность людей не только на рабочих местах, но и на территории их проживания.

При планировании, составлении проектно-сметной документации и выполнении работ по реконструкции и ремонту автомобильных дорог должны рассматриваться мероприятия по минимальному изъятию земельных площадей и использованию природных ресурсов, сбережению сельскохозяйственных угодий (особенно пашни), сохранению плодородного слоя почв, предотвращению загрязнения поверхности земли, водоемов и атмосферы, а также по предупреждению возможности возникновения отрицательных гео- и гидрологических явлений, эстетического ущерба и непосредственного уничтожения или ухудшения условий существования животных, птиц и растительности.

Для проведения указанных мероприятий должны, по возможности, использоваться земли несельскохозяйственного назначения или сельскохозяйственные угодья худшего качества. Из земель Гослесфонда прежде всего необходимо использовать массивы, занятые кустарником и мелколесьем неценных пород. При необходимости изъятия земель сельскохозяйственного назначения и земель Гослесфонда, покрытых лесом, следует обосновывать принятые решения технико-экономическим расчетом и сравнением возможных вариантов.

Запрещается приступать к производству работ или иному пользованию предоставленным земельным участком до установления местными землеустроительными органами границ этого участка в натуре (на местности) и выдачи документа, удостоверяющего право пользования землей.

Затраты на рекультивацию земель по восстановлению их плодородия, а также снятие плодородного слоя почвы, хранение и нанесение его на рекультивируемые земли или малопродуктивные угодья при ремонте (капитальном) автомобильных дорог и дорожных сооружений относятся на стоимость этих объектов, а при разработке месторождений – на себестоимость продукции предприятия.

Рекультивация земель, почвенный покров которых нарушен землепользователями при ремонте автомобильных дорог и разработке месторождений нерудных материалов, производится ими за свой счет.

strongРекультивация нарушенных земель проводится, как правило, за два этапа: технический и биологический.

Технический этап предусматривает: подготовку поверхности для производства основных работ (отвод поверхностных вод и осушение участков, расчистка поверхности от посторонних предметов); снятие растительного (почвенного) слоя, транспортирование и укладка его в штабеля для хранения; разработка подстилающих пород и пород, пригодных для целей рекультивации (при разработке месторождений); транспортирование и укладка их в штабеля; планировка отработанных площадей и формирование откосов; распределение ранее снятого растительного грунта на спланированную поверхность.

Биологический этап рекультивации заключается в восстановлении плодородия нарушенных земель, создании растительного покрова, возобновлении фауны. При биологической рекультивации территорий для сельскохозяйственных целей производят внесение удобрений, культивирование, орошение, известкование, гипсование, посев многолетних трав и другие мероприятия.

Биологическая рекультивация сельскохозяйственных земель и лесных угодий производится на основании специальных разделов, входящих в состав проекта на ремонт дороги, или отдельных проектов, разрабатываемых дорожными проектными организациями.

Лесохозяйственное направление биологической рекультивации осуществляется с целью создания лесных насаждений, имеющих противоэрозионное или водоохранное значение.

Лист согласований.

СТО 01/10 «Технологический регламент на производство щебёночно-песчаной смеси для устройства выравнивающего слоя, нижнего слоя основания и присыпных обочин на участке км  – км  автомобильной дороги «А».» разработан:

_____________     _________________________________________________

должность, инициалы, фамилия

«___»____________20__г.

_____________     _________________________________________________

должность, инициалы, фамилия

«___»____________20__г.

СОГЛАСОВАНО:

Главный инженер                 ______________   _______________________________

инициалы, фамилия

«___»____________20__г.

Начальник ПТО                   ______________   _______________________________

инициалы, фамилия

«___»____________20__г.

Начальник лаборатории     ______________   _______________________________

инициалы, фамилия

«___»____________20__г.

Инженер по ТБ и ОТ            ______________   _______________________________

инициалы, фамилия

«___»____________20__г.Регламент на производство ЩПС

http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .