Пропитка белитовыми шламами

Сентябрь 13, 2011 в Без рубрики

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

2 Пропитка щебеночных оснований белитовыми шламам

4.2.1 Белитовый шлам, являющийся отходом переработки нефелиновых и бокситовых руд при производстве глинозема, подразделяют в зависимости:

– от вида исходного сырья на нефелиновый и бокситовый;

– от содержания вяжущего компонента (белита) на высокоактивный – свыше 55 % (нефелиновый шлам), активный – 40-55 % и малоактивный – 30-40 % (бокситовый шлам);

– от сроков хранения на шлам текущего производства – до одного года, характеризуемый потерями при прокаливании менее 10 %, и на лежалый шлам – от 1 года до 10 лет, характеризуемый потерями при прокаливании 10 % и выше.

4.2.2 Белитовый шлам текущего производства, представляющий собой пескообразный продукт (с модулем крупности 1-2,2, с включением схватившихся комьев влажностью 15-30 %, истинной плотностью 2,7 – 3 г/см3, насыпной плотностью 0,9-1,2 т/м3), используется без дополнительной переработки.

Лежалый шлам, представляющий собой монолитный материал с прочностью при сжатии до 6 МПа, используется после предварительного рыхления и последующего дробления.

При уплотнении во влажном состоянии

белитовый шлам текущего производства и дробленый лежалый шлам обладают способностью к превращению в монолитный водостойкий материал и дальнейшему набору прочности во времени.

4.2.3 Белитовый шлам должен отвечать требованиям ТУ 48-0114-19-84 «Шламы нефелиновые (белитовые) глиноземного производства» [5], ТУ 48-2853-3/0-85 «Отвальный красный шлам для дорожного строительства» [6] и нижеследующим требованиям.

4.2.4 Размер схватившихся комьев в белитовом шламе текущего производства, используемом в качестве материала оснований, не должен превышать 100 мм, а в качестве самостоятельного вяжущего – 40 мм. При этом содержание комьев размером 40-100 мм в первом случае и 20-40 мм во втором должно быть не более 25 %.

4.2.5 Лежалый шлам допускается применять после его рыхления и последующего дробления до получения комьев размером 0-100 мм при использовании шлама в качестве материала оснований и до размера 0-20 мм при использовании в качестве самостоятельного вяжущего.

4.2.6 Образцы из белитового шлама, уплотненные нагрузкой 15 МПа, через 90 суток нормального твердения должны иметь следующие показатели предела прочности при сжатии [7]:

Высокоактивный шлам……………………..более 5 МПа

Активный шлам………………………………3,5-5 МПа

Малоактивный шлам…………………………1-2,5 МПа

Активность белитового шлама может быть повышена введением добавок извести (3-4 %), портландцемента (2-4 %) или цементной пыли (16-20 %).

Белитовый шлам допускается перевозить всеми видами транспорта, предназначенными для перевозки грузов навалом. Хранить его разрешается на открытых площадках, но при обязательном проведении мероприятий, предотвращающих загрязнение шлама.

4.2.7 Щебеночные, гравийные и песчаные материалы, применяемые для устройства дорожных оснований, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23558-94.

4.2.8. Каменные материалы, применяемые для устройства щебеночных оснований, обработанных в верхней части белитовым шламом методом перемешивания или пропитки-вдавливания, должны соответствовать требованиям ГОСТ 25607-2009.

4.2.9 Физико-механические свойства образцов каменных материалов, обработанных белитовым шламом, после 90 суток нормального твердения должны соответствовать требованиям ГОСТ 23558-94. Морозостойкость белитового шлама и обработанных им каменных материалов не нормируется вследствие наличия у шлама способности к гидратации и набору прочности в течение нескольких лет. Снижение прочности материала от морозного воздействия компенсируется нарастанием прочности в теплый период года.

4.2.10 Расчетные значения модуля упругости и предела прочности на растяжение при изгибе белитового шлама в зависимости от его активности следует принимать по таблице 1.

Таблица 1

Шлам Расчетные характеристики белитового шлама
Модуль упругости, МПа Предел прочности на растяжение при изгибе, МПа
Высокоактивный

Активный

Малоактивный

1000

1000

300

1,2

1,0

0,3

4.2.11 Расчетные значения модуля упругости щебеночных оснований, обработанных в верхней части белитовым шламом, следует принимать в зависимости от глубины обработки и типа обрабатываемого материала. При толщине обработанной части, равной 0,25; 0,5; 0,75 общей толщины слоя, модуль упругости должен составлять, соответственно, 350-450, 450-500, 550-600 МПа.

Большие значения модуля упругости следует принимать при обработке щебня карбонатных пород марки по прочности 600 и выше, меньшие – щебня прочих пород марки 600 и выше и карбонатных пород марки по прочности ниже 600.

4.2.12 Толщина щебеночного основания, обработанного в верхней части белитовым шламом, должна быть не менее 15 см. Максимальная толщина слоя, укладываемого за один прием, зависит от типа уплотняющих средств, но не должна превышать 25 см в уплотненном состоянии.

4.2.13 Максимальная глубина обработки слоя методом пропитки с использованием кулачкового катка должна быть не более 18 см, а при обработке поверхностным давлением с использованием катков на пневматических шинах и методом вибрации – не более 7 см.

4.2.14 Необходимое для обработки щебеночных оснований количество белитового шлама назначают в зависимости от требуемой толщины обработанной части слоя и уточняют опытным путем до начала производства работ. Ориентировочно расход шлама (G, т/м2) определяют по формуле [7]

, (1)

где ? – плотность шлама, уплотненного при оптимальной влажности, т/м3;

h – толщина обработанной части слоя, м;

Кр – коэффициент раздвижки зерен щебня, который принимают равным: 1,0 при обработке щебня карбонатных пород марки по прочности свыше 600; 1,3 при обработке щебня прочих пород марки по прочности 600 и выше, а также карбонатных пород марки ниже 600.

http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .