Регламент на монтаж железобетонных плит безбалластного мостового полотна

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

на  укладку железобетонных плит безбалластного мостового полотна на высокопрочный бетон

Содержание

  1. Общие положения
  1. Нормативные ссылки
  2. Требования  к материалам
  3. Подготовительные операции
  4. Приготовление  нанесение материала и уход
  1. Контроль качества раствора и производства ремонтных работ
  2. Перечень основных используемых инструментов и оборудования
  3. Требования безопасности при производстве ремонтных работ


  1. 1. Общие положения

Регламент разработан на основании «Руководства по ремонту бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений с учетом совместимости материалов» (ОАО «ЦНИИС»). «Технологических правил по ремонту каменных, бетонных и железобетонных конструкций железнодорожных мостов» (ОАО «РЖД»). Регламент разработан на основании требований проектно-сметной документации ОАО «Трансмост», а также опыта проведения подобных работ. Настоящий Технологический регламент распространяется на работы, связанные c монтажом железобетонных плит безбалластного мостового полотна на высокопрочный бетон.

  1. 2. Нормативные ссылки

1  СНиП 2.02.05-87 Фундаменты машин с динамическими нагрузками.

2  СНиП 3.06.04-91 Мосты и трубы.

3  СНиП 2.03.01-84  Бетонные и железобетонные конструкции.

4  СНиП III-4-80 Техника безопасности в строительстве.

5  СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

6 ГОСТ 12.4.153-85 ССБТ. Очки защитные. Номенклатура показателей качества.

7 ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

8 ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

9 ГОСТ 12.4.011-89 Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

10 ГОСТ 12.4.103-83 Одежда специальная, обувь специальная и средства защиты рук. Классификация.

11 ГОСТ 12.4.0410-89 Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования.

12 ГОСТ 10180-90 Бетоны. Определение прочности по контрольным образцам

13 Инструкция по применению и проектированию безбалластного мостового полотна на железнодорожных плитах на металлических пролетных строениях железнодорожных мостов. Р.8. Утв. ЦП МПС 1995 г.

14 СТО 70386662-001-2009. Смеси сухие ремонтные EMACO.

15 СТО 70386662-004-2009 .Смеси сухие быстротвердеющие ремонтные EMACO

  1. 3. Требования к материалам

3.1. Материалы, используемые для укладки плит безбалластного мостового полотна должны иметь следующие физико-механические характеристики:

- жизнеспособность смеси – не менее 30 минут;

прочность на сжатие в возрасте 1 суток 30 МПа;

прочность на сжатие в возрасте 28 суток 60 МПа;

марка по водонепроницаемости не менее W12;

морозостойкость не менее F300;

расширение не менее 0,02%;

сцепление с бетоном (адгезия) не менее 1,5 МПа

3.2. Для выполнения  работ по укладки плит безбалластного мостового полотна с учетом требований п.3.1. следует применять ремонтные безусадочные смеси EMACO в соответствии с СТО 70386662-001-2009 «Смеси сухие ремонтные EMACO»(Приложение 1)

3.3. При температурах воздуха от +5 С0 до +30 С0 рекомендуется применять бетонную смесь приготовленную из материала  Emaco S55 (Mastrflow 928) (Приложение 2). При температурах воздуха от +5 С0 до – 10 С0 рекомендуется применять бетонную смесь приготовленную из материала  Emaco Fast Fluid (Приложение 3). Для устройства выравнивающего слоя на «рыбках» при температурах воздуха от +5 С0 до +30 С0 рекомендуется применять бетонную тиксотропную смесь приготовленную из материала  Emaco S88С (Приложение 4). При температурах воздуха от +5 С0 до – 10 С0 рекомендуется применять бетонную тиксотропную смесь приготовленную из материала  Emaco Fast Tixo (Приложение 5).  Характеристики материалов приведены в  Таблицах 1, 2, 3, 4

Таблица 1

Физико-механические характеристики EMACO S55 (Mastrflow 928)

в соответствии с СТО  70386662-001-2009

№ п/п
Показатели
Единица измерения
Значение
1 Удобоукладываемость мм 260 – 280
2 Прочность на растяжение при изгибе на 1 сутки МПа 5
3 Прочность на растяжение при изгибе на 28 сутки МПа 8
4 Прочность на сжатие на 1 сутки МПа 28
5 Прочность на сжатие на 28 сутки МПа 60
6 Сцепление с бетоном на 28 сутки МПа Не менее 1,5
7 Морозостойкость Кол-во циклов Не менее 300
8 Максимальная крупность заполнителя мм 3
9 Водонепроницаемость атм Не менее W12
10 Расширение Мкм/м (%) Не менее 500 (0,05)
11 Жизнеспособность мин Не менее 30

Результаты испытаний получены при температуре + 20 С0

Таблица 2

Физико-механические характеристики EMACO FAST FLUID

в соответствии с 70386662-004-2009

№ п/п
Показатели
Единица измерения
Значение
1 Удобоукладываемость мм 270 – 290
2 Прочность на растяжение при изгибе на 1 сутки МПа 6
3 Прочность на растяжение при изгибе  на 28 сутки МПа 9
4 Прочность на сжатие на 1 сутки МПа 44
5 Прочность на сжатие на 28 сутки МПа 67
6 Сцепление с бетоном на 28 сутки МПа Не менее 2,5
7 Морозостойкость Кол-во циклов Не менее 300
8 Максимальная крупность заполнителя мм 3
9 Водонепроницаемость атм Не менее W12
10 Расширение Мкм/м (%) Не менее 500 (0,05)
11 Жизнеспособность мин Не менее 30

Результаты испытаний получены при температуре -10 С0

Таблица 3

Физико-механические характеристики EMACO S88С

в соответствии с СТО  70386662-001-2009

№ п/п
Показатели
Единица измерения
Значение
1 Удобоукладываемость мм 150 – 180
2 Прочность на растяжение при изгибе на 1 сутки МПа 5
3 Прочность на растяжение при изгибе на 28 сутки МПа 8
4 Прочность на сжатие на 1 сутки МПа 28
5 Прочность на сжатие на 28 сутки МПа 60
6 Сцепление с бетоном на 28 сутки МПа Не менее 2,5
7 Морозостойкость Кол-во циклов Не менее 300
8 Максимальная крупность заполнителя мм 3
9 Водонепроницаемость атм Не менее W12
10 Расширение Мкм/м (%) Не менее 500 (0,05)
11 Жизнеспособность мин Не менее 30

Результаты испытаний получены при температуре + 20 С0

Таблица 2

Физико-механические характеристики EMACO FAST TIXO

в соответствии с СТО  70386662-004-2009

№ п/п
Показатели
Единица измерения
Значение
1 Удобоукладываемость мм 270 – 290
2 Прочность на растяжение при изгибе на 1 сутки МПа 6
3 Прочность на растяжение при изгибе  на 28 сутки МПа 9
4 Прочность на сжатие на 1 сутки МПа 33
5 Прочность на сжатие на 28 сутки МПа 55
6 Сцепление с бетоном на 28 сутки МПа Не менее 2,5
7 Морозостойкость Кол-во циклов Не менее 300
8 Максимальная крупность заполнителя мм 3
9 Водонепроницаемость атм Не менее W12
10 Расширение Мкм/м (%) Не менее 500 (0,05)
11 Жизнеспособность мин Не менее 30

Результаты испытаний получены при температуре -10 С0

  1. 4. Подготовительные операции.

Подготовительные операции  разделены на две стадии:

- подготовка всех элементов опалубки прокладного слоя и монтаж опалубки на поясах продольных балок пролетного строения;

- раскладка плит безбалластного мостового полотна (БМП) в соответствии с проектом.

Подготовка элементов опалубки прокладного слоя и монтаж опалубки на поясах продольных балок пролетного строения

Конструкция опалубки для устройства прокладного слоя из высокопрочного бетона на гладком поясе, а также на рыбках, показана на рис 3. (Приложение 6).

4.1. Перед нанесением выравнивающего высокопрочного раствора “рыбки” и головки болтов (включая шайбы), их прикрепляющие, очистить от загрязнений.

4.2. Уложить на “рыбку” выравнивающий слой толщиной 20 мм из бетона EMACO,
который скроет головки болтов и шайбы. Ширина выравнивающего слоя
равна ширине верхнего пояса продольной балки. Оформление границ выравнивающего слоя показано на рис. 5 (поз. 9) (Приложение 6). После выдержки в течение
одних суток на этот слой можно укладывать опорные (опалубочные) бруски.

4.3. Опалубочные бруски прокладного слоя на гладких поясах продольных балок и на “рыбках”, изготовленные в необходимом количестве в
соответствии с чертежами и спецификацией, одновременно играют роль временных прокладок для укладки плит БМП.

4.4.  Для закрепления опалубочных брусков в проектном положении на верхнем поясе продольной балки должны быть изготовлены в соответствии со спецификацией и чертежами фиксирующие приспособления в двух вариантах:

вариант 1 – для гладкого пояса балки в пролете вне “рыбок” – в виде ограничительных планок с прокладными брусками;

вариант 2 – для пояса в пределах “рыбок” – в виде полосок кровельного железа размерами 350 х 100 мм.

4.5.  В брусках опалубки до их установки следует просверлить горизонтальные отверстия диаметром 8,2-8,5 мм на середине высоты брусков для пропуска металлических стяжек (поз. 6 на рис. 3 и 5) (Приложение 6), устанавливаемых по две-три штуки под каждой плитой. Отверстия в паре брусков должны быть соосными, для чего бруски просверливают в кондукторе или попарно сложенными, не допуская в дальнейшем их разъединения. Стяжки устанавливаются на опорных брусках со сдвигом относительно мест расположения ограничительных планок (поз. 5) с прокладками (поз. 4) – см. рис. 4, 6 и 7 (Приложение 6) .

4.5. Ограничительные планки не позволят опалубочным брускам сдвинуться внутрь к середине пояса балки, а металлические стяжки удержат бруски от сдвига наружу к краям пояса балки. В местах, где опорные опалубочные бруски располагаются над “рыбками” переменной ширины, к ним вместо ограничительных планок прибиваются снизу гвоздями полосы кровельного железа размерами 100×350 мм из расчета 6-8 шт. на каждую “рыбку” в узлах. Таким образом, при установке опорных брусков на верхние пояса балок наличие металлических стяжек, ограничительных планок с прокладками и полосок из кровельного железа позволяет строго выдерживать необходимый размер в чистоте между брусками – 200 мм.

4.6. После установки опалубки в проектное положение, на пояса балок укладывается транспортерная лента шириной 200 мм и толщиной 8 мм по ГОСТ 20-85. Поскольку в верхних поясах балок отверстия для высокопрочных шпилек просверлены на заводе, в транспортерной ленте в соответствующих местах также необходимо пробить отверстия для пропуска этих шпилек.

4.7. Части опалубки, контактирующие с ремонтным материалом, должны быть обработаны антиадгезионным составом или тщательно насыщены водой. Это необходимо для предотвращения отсасывания сухой опалубкой воды из укладываемого бетона.

Раскладка плит безбалластного мостового полотна (БМП).

4.8.. Укладка плит безбалластного мостового полотна осуществляется в соответствии с “Инструкцией по применению и проектированию безбалластного мостового полотна на железобетонных плитах на металлических пролетных строениях железнодорожных мостов”, р.8. Утв. ЦП МПС, 1995 г. В настоящий Регламент вводится ряд изменений, которые указаны ниже.

4.9. В соответствии со схемой раскладки плит (рис1) (Приложение 6) их соединяют заранее с рельсами на длину рельсового звена – 12,5 м, и последовательно укладывают в штабель ( не более пяти рядов) за пределами главного пролета позади крана или на другом пути. Последовательность укладки звеньев в штабеле приводится в соответствие с упомянутой схемой укладки плит.

4.10. Кран берет на крюк звено с прикрепленными к нему плитами, укладывает их на опорные бруски, заранее разложенные по продольным балкам, и возвращается к штабелю за следующим звеном. Так последовательно пионерным способом производится укладка плит на всем пролетном строении по I пути от левого берега к правому, за тем кран возвращается по первому пути на левый берег и укладывает плиты по II пути от левого берега к правому.

4.11. После раскладки плит в каждое отверстие вставить шпильку, обернутую полиэтиленовой пленкой в 2-3 слоя, чтобы исключить ее сцепление с раствором прокладного слоя. В середине нижней резьбы на шпильку намотать кольцо из каболки, которое не даст шпильке провалиться в отверстие. После расстановки шпилек на них снизу заранее установить гайки с шайбами. Вместо обмотки каболкой для фиксации шпилек можно использовать небольшие деревянные клинья, которые вставляются сверху в отверстие вместе со шпилькой.

4.12. После выполнения работ по раскладке плит на деревянные опорные бруски, непосредственно перед заливкой под них бетона, произвести окончательную выверку их положения по вертикали в соответствии с “Продольным профилем пути”, представленным проектом ОАО “Трансмост” и положения в плане относительно оси пролетного строения, правильности положения брусков опалубки и отсутствия щелей, в которые может вытечь высокопрочный бетон.

  1. 5. Приготовление, нанесение материала и уход

5.1. Температура окружающего воздуха, сухих ремонтных смесей, используемой воды и восстанавливаемой поверхности должна быть не менее -10? С.

5.2. Приготовление смесей можно начинать только после выполнения всех подготовительных операций.

5.3. До начала приготовления ремонтных составов необходимо определить требуемый расход сухих смесей.

5.4. При укладке плит БМП рекомендуется следующий порядок приготовления бетона. Под одну плиту требуется заливать около 60-65 литров в зависимости от толщины прокладного слоя.

5.5. Бетонные смеси готовятся к применению непосредственно на рабочем месте при помощи миксера или механизированным способом в растворомешалках принудительного действия.

5.6. При длительных перерывах в работе, которые превышают время схватывания смеси, а также после окончания работы, необходимо очистить и промыть смесительную камеру.

5.7. Миксер, на базе низкооборотной электродрели (примерно 300 об/мин) со спиральной мешалкой, следует использовать для небольшого замеса бетонной смеси. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания.

5.8. Приготовление бетонной смеси вручную запрещается.

5.9. Мешки с сухой бетонной смесью открываются незадолго до начала замеса. Для приготовления смеси используется чистые и предварительно увлажненные емкости.

5.10. Приготовление смеси производится следующим образом: увлажнить чашу смесителя, затем залив в емкость для смешивания (включенную растворомешалку) минимальное количество воды затворения, указанное в таблице 5, быстро и непрерывно всыпают в неё мешок смеси, перемешивают в течение 3 – 4 минуты до получения пластичной смеси без комков. В случае необходимости, добавляют ещё воды (в пределах количества, указанного в таблице5) и перемешивают 2-3 минуты.

5.11. В зависимости от температуры окружающей среды и относительной влажности воздуха содержание воды может варьироваться в пределах, указанных в паспорте на поставленный материал. При жаркой и сухой погоде потребляется большее количество воды, при холодной и влажной погоде – меньшее. Повторное введение воды в смесь после начала схватывания запрещается.

5.12. Для увлажнения участков, равно как и для приготовления ремонтного состава, должна применяться вода, отвечающая требованиям ГОСТ 23732 (питьевая вода).

Таблица 5

Наименование сухой ремонтной смеси Упаковка (мешок), кг Количество воды на упаковку (мешок), литров
Минимум Максимум
EMACO S88C 30 4,6 4,9
EMACO FAST TIXO 30 4,2 4,35
EMACO S55(Masterflow 928) 30 4,6 4,9
EMACO FAST FLUID 30 3,35 3,45

5.13. Заливку готового ремонтного состава производить в отверстия в плитах для высокопрочных шпилек через специальную воронку с горловиной 36 х 55 мм. Раствор заливается под плиты только в одно отверстие (либо крайнее, либо центральное), чтобы исключить образование защемленного воздуха. Остальные отверстия служат для выпуска воздуха и контроля за подливкой.

5.14. Виброуплотнение при заливке материалов не требуется. В качестве дополнительных мер рекомендуется производить штыкование раствора в свободные отверстия.

5.15. При необходимости устройства технологического перерыва в шов между плитами и промежуток между брусками вставить листовое железо, добиваясь организованного разрыва в растворе на границе между плитами.

5.16. Через сутки после заливки бетона необходимо произвести гидроизоляцию отверстий в плитах для шпилек и поперечных швов между плитами, установить резиновые прокладки, верхние шайбы и гайки на шпильки.

5.17. Через 10 суток с момента заливки раствора следует произвести затяжку шпилек тарированным ключом с усилием до 10-12 тс. Через месяц усилие затяжки следует проверить повторно и затянуть ослабевшие гайки с тем же усилием. Следующая проверка натяжения шпилек проводится через полгода, затем – постоянно, один раз в год.

5.18. По истечению 28 дней деревянные бруски должны быть окрашены с внешней стороны защитным покрытием. Выступающие торцы стяжек, шайб и гаек необходимо окрасить масляными красителями.

5.19. После окончания работ по выравнивающему слою на рыбках, по раскладке резины и арматурных сеток, по заливке высокопрочного бетона под плиты должны быть обязательно составлены акты на скрытые работы с подробным указанием всех использованных для выполнения этих работ материалов и их количества.

  1. 6. Контроль качества раствора и производства ремонтных работ

6.1. Проверить наличие паспортов качества и сертификатов на сухую смесь.

При производстве ремонтных работ должны соблюдаться требования по контролю качества, изложенные в СНиП 3.06.04-91.

6.2. При подготовительных работах контролируют правильность и герметичность опалубки, проектные отметки.

6.3.Строительная лаборатория изготавливает из рабочего состава контрольные образцы, по которым определяется прочность на сжатие согласно СТО 70386662-001-2009.

  1. 7. Перечень основных  используемых инструментов и оборудования

  1. Геодезическое оборудование.
  2. Наносы для подачи бетонной смеси.
  3. Смеситель принудительного действия.
  4. Щетки металлические.
  5. Кисти и щетки малярные.
  6. Ветошь, поролоновая губка.
  7. Мерные емкости для дозирования воды.
  8. Ручная низкооборотная пневматическая или электрическая мешалка для приготовления растворов (200 –300 об/мин).
    1. Емкости для приготовления ремонтных составов.

10.  Кельмы, мастерки, шпатели, терки, заливные воронки.

11.  Пленка, дорнит, мешковина.

  1. 8. Требования безопасности при производстве ремонтных работ

8.1. При производстве ремонтных работ должны соблюдаться требования  СНиП 12-03-2001 и СНиП III-4-80*, разделы 8 – 18.

8.2. При работе с ремонтными составами обязательно применение средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103, в т.ч. спецодежды, спецобуви, резиновых перчаток, касок и др.

8.3. Для защиты органов дыхания следует применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.041, для защиты лица и глаз – СИЗ по ГОСТ 12.4.153.

8.4. Необходимо соблюдение мер личной гигиены.v

http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .