Регламент на производство щебня

Июнь 2, 2012 в разработка технологического регламента

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Просмотрев регламент на производство щебня можно сказать ,что даже не зная как производить щебень  и очень мало зная о производстве щебня ,на основании данного регламента на производство щебня ,можно выстроить систему .Мне кажется в данном регламенте на производство щебня учтено все .

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

_______«УТВЕРЖДАЮ»

Генеральный директор

ООО «С»

«___»____________2010 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

на производство щебня смеси фракций 10(20)-40 мм, 5-20 мм и песка из отсевов дробления щебня, для приготовления асфальтобетонных смесей при устройстве верхнего слоя основания и покрытия на участке  км  – км  автомобильной дороги «А».

СТО 02/10

г.Москва

2010 год

Содержание:

1. Содержание стр.2
2. Область применения. стр.3
3. Перечень нормативной документации, используемой при производстве продукции и устройстве слоя дорожной одежды. стр.4
4. Характеристика производства. стр.5
5. Требования к исходным материалам. стр.6
6. Правила приемки, транспортирования и хранения исходных материалов . стр.8
7. Технология производства продукции. стр.9
8. Требования к готовой продукции. стр.14
9. Организация системы контроля качества на производстве( схемы входного, операционного и приемочного контроля). стр.17
10. Порядок управления несоответствующей продукцией. стр.21
11. Порядок оформления исполнительной документации. стр.24
12. Требования к персоналу, задействованному в производстве продукции. стр.26
13. Охрана труда. стр.27
14. Охрана окружающей среды. стр.33
15. Лист согласований стр.36

1. Область применения. Настоящий технологический регламент разработан для производства фракционного щебня смеси фракций 20(10)-40 мм, 5-20 мм и песка из отсевов дробления получаемых дроблением скального грунта на дробильно-сортировочном комплексе АБЗ ООО «С» Фракционный щебень производится для приготовления крупнозернистой пористой асфальтобетонной смеси марки II для устройства верхнего слоя основания и мелкозернистой плотной асфальтобетонной смеси тип Б марки II для устройства покрытия при строительстве участка км  – км  автомобильной дороги «А» согласно Государственного контракта №2008 г. ООО «С» является Генеральным подрядчиком. Юридический адрес: Щебень заданных фракций получают путем дробления скального грунта на дробильно-сортировочном комплексе, состоящем из ДСУ  Metso Minerals Lokotrack LT-106, Metso Minerals Lokotrack LT-200HP, грохота Keestrack Explorer 1500. ДСУ находится в области,   районе на  км автомобильной дороги «А».Технологический регламент на производство щебня разработан в соответствии с требованиями ГОСТ 9128-97*, ГОСТ 8267-93*, ГОСТ 8736-93*,  СНиП 3.06.03-85 и обязателен при производстве щебня ООО «С».

2.  Перечень нормативной документации, используемой при производстве продукции: Таблица 1.

№ п/п Наименование нормативной документации Дата введения Срок действия
1 2 3 4
1. Нормативная документация, регламентирующая качественные показатели продукции, исходных материалов.
1 СНиП 3.06.03-85* «Автомобильные дороги» 01.01.86 г. Действует
2 ГОСТ 9128-97* «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон» 01.01.99 г. Действует
3 ГОСТ 8267-93* «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.» 01.01.95 г. Действует
4 ГОСТ 8736-93* «Песок для строительных работ. Технические условия» 01.07.95 г. Действует
2. Нормативная документация, регламентирующая методы испытаний и контроля
1 ГОСТ 8269.0-97* «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний». 01.07.98 г. Действует
2 ГОСТ 8735-88* «Песок для строительных работ. Методы испытаний». 01.07.89 г. Действует
3. Общие нормативные документы (в т.ч. по охране труда, экологии и др)
1 СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования». 01.09.2001 г. Действует
2 СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Общие требования». 01.01.2003 г. Действует
3 ВСН 8-89 «Инструкция по охране природной среды при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог». 01.01.90 г. Действует
4 ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» 30.06.2003 г. Действует

3. Характеристика производства: Щебень заданных фракций получают путем дробления скального грунта на дробильно-сортировочном комплексе, состоящем из ДСУ  Metso Minerals Lokotrack LT-106, Metso Minerals Lokotrack LT-200HP, грохота Keestrack Explorer 1500. Материал с питателя подается на предварительный грохот, где производится предварительный отсев фракции размером меньше 20 мм. Более крупная фракция транспортером подается в щековую дробилку Metso Minerals Lokotrack LT-106, где предварительно дробится. Из-под щековой дробилки Metso Minerals Lokotrack LT-106, дробленный материал транспортером подается в питатель конусной дробилки Metso Minerals Lokotrack LT-200HP, где происходит дробление до фр.0-20(40)мм. Затем

материал подается на грохот Keestrack Explorer 1500, где производится разгрохотка на фракции 0-5 мм, 5-20 мм, 20(10)-40 мм и негабаритный материал. Фракционный материал транспортерами подается в конуса, откуда затем перемещается на промежуточный склад. Негабаритный материал транспортером возвращается в бункер питателя конусной дробильной установки Metso Minerals Lokotrack LT-200HP для дальнейшего додрабливания. Схематическое расположение основных узлов ДСК.

4. Требования к исходным материалам . Исходный материал для приготовления фракционного щебня является скальный грунт из  карьера ПГСМ-2 на  км автомобильной дороги «А» (возможно использование сырья из другого карьера, которое по физико-механическим показателям удовлетворяет требованиям ГОСТ 8267-93*, ГОСТ 9128-97*). Нормативные требования к исходным материалам (сырью) и материалам, обеспечивающим технологический процесс. Таблица 2.

№ п/п Наиме нование матери ала Поставщик(форма собствен ности, название, адрес, телефон) Наименование показателя Нормативная документация устанавливающая значения качественных характеристик материалов Нормативное (требуемое) значение показате ля Нормативная документация на методы испытаний Среднее значение фактического показа

теля

и разброс, период статисти ческого набора

1 2 3 4 5 6 7 8
1. Исходные материалы (сырье)
1 Скальный грунт. ООО « Марка по дробимости щебня, не ниже:    изверженных и метаморфических пород осадочных пород Марка по истираемости,истираемость щебня не ниже:

Марка по морозостойкости для I дорожно-климатической зоны: Устойчи вость структуры щебня против распадов. Класс по значению удельной эффектив ной активности естествен ных радионуклидов.

ГОСТ 9128-97*,  письмо № ОБ-28/1266исГОСТ 9128-97*,  письмо № ОБ-28/1266ис ГОСТ 9128-97*,  письмо № ОБ-28/1266ис ГОСТ 8267-93* ГОСТ 8267-93* 800/1200800/1000 не норм./И I F25/F50 до 5% I-III ГОСТ 8269.0-97*ГОСТ 8269.0-97* ГОСТ 8269.0-97* ГОСТ 8269.0-97* ГОСТ 30108-94* 1200F100 0,21 I класс (по данным геологической разведки)

5. Правила приемки, транспортирования и хранения исходных материалов. Каменный материал для производства щебня по физико-механическим показателям должен удовлетворять требования ГОСТ 8267-93, ГОСТ 9128-97*, письма № ОБ-28/1266ис, указанным в п.4 данного документа. Каменный материал для производства щебня должен быть принят отделом технического контроля (строительной лабораторией) ООО «С». Для проверки соответствия качества исходного каменного материала проводят периодические испытания. При периодических испытаниях определяют (п.4.5 ГОСТ 25607-94):

  • один раз в квартал – прочность, устойчивость структуры щебня против распадов;
  • один раз в год – морозостойкость и класс по значению удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

Отбор и подготовку проб для контроля качества проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8269.0-97*. 6. Технология производства продукции: Процесс производства щебня включает в себя следующие этапы: Поставку скального грунта автотранспортом и складирование его на складе ДСУ. Запуск ДСУ. Перемещение скального грунта бульдозером к ДСУ. Дробление щебня. Перевозка и складирование фракционного щебня в накопители. Хранение фракционного щебня. План расположения ДСУ использующего данный метод представлен ниже:

Перечень основного технологического оборудования, используемого при производстве. Таблица 3.

№п/п Номер позиции на технологической схеме Наименование основного технологического оборудования Модель, тип, марка, ГОСТ, ТУ, СТО или другой документ Краткая техническая характеристика Примечания
1 2 3 4 5 6
2 бульдозер Б-10М.0111-ЕН год выпуска 2007, мощность 180 л.с., масса 15000 кг Страна производитель-Россия
3 экскаватор KomatsuPC-400-7 год выпуска 2005, мощность 347 л.с., масса 43700 кг, объём ковша 1,5 м? Страна производитель- Япония
4 1,2 щековая дробильная установка Metso Minerals Lokotrack LT-106 Самоходная, на гусеничном ходу.Объём горизонтального вибрационного бункера питателя 6 м?, год выпуска 2008. Страна производитель-Финляндия
5 3 конусная дробильная установка Metso Minerals Lokotrack LT-200HP Самоходная, на гусеничном ходу.Объём бункера питателя 5 м?, год выпуска 2008. Страна производитель-Финляндия
6 4,5 грохот Keestrack Explorer 1500 Самоходный, на гусеничном ходу.Объём бункера питателя 7,7 м?, 2-х дечный грохот с просеивающей площадью 6,3 м?, год выпуска 2008. Страна производитель-Чехия
7 фронтальный погрузчик XCMG-ZL50G год выпуска 2008, мощность 220 л.с., масса 17500 кг, объём ковша 3 м? Страна производитель-Китай

Технические характеристики ДСУ зависят от следующих параметров:

-   Фракции поступившего каменного материала.

-   Прочности каменного материала.

-   Природной влажности каменного материала.

Все вышеназванные характеристики должны быть взаимоувязаны по производительности.

Производительность ДСУ определяется опытным путем по результатам фактических замеров с фиксированием всех выше перечисленных характеристик поступившего материала.

Поставка скального грунта автотранспортом и складирование его на складе ДСУ.

Поставка скального грунта на АБЗ осуществляется автомобилями-самосвалами. Материал должен складироваться компактно. Не допускается смешивание каменного материала разных горных пород. Необходимо вырабатывать на штабеле под ДСУ каменный материал, при переходе на другую горную породу.

Запуск ДСУ.

  • Визуальная проверка технического состояния машины на предмет механических повреждений.
  • При необходимости (в ночное время) поднять осветительную мачту.
  • Проверить натяжение клиновых ремней дробильной установки.
  • Проверить нивелировку машины на циферблатных  индикаторах.
  • Проверить уровень масла в двигателе.
  • Проверить уровень масла в гидравлической системе.
  • Проверить уровень охлаждающей жидкости в системе охлаждения двигателя.
  • Проверить уровень масла в системе смазки дробильного агрегата.
  • Проверить уровень топлива при помощи индикатора уровня топлива.
  • Проверить состояние воздушного фильтра двигателя.
  • Проверить чистоту двигателя и смазочного масла в системе охлаждения.
  • Перед началом процесса, следует убедиться в том, что полость дробилки свободна от породы. Если в полости присутствует порода, то необходимо очистить полость от породы.
  • Проверить (или отрегулировать) значение уставки дробилки.
  • Убедившись в отсутствии посторонних и подачей сигнала, производится запуск дробилки.
  • Транспортерные ленты включают последовательно начиная с крайних в автоматическом режиме.
  • Заполнение питателя материалами и включение подачи.

Перемещение скального грунта бульдозером к ДСУ.

Скальный грунт перемещается бульдозером Б-10 по штабелю с уклоном до 20° на расстояние 40-50 метров до питателя.

Дробление щебня.

Материал с питателя подается на предварительный грохот, где производится предварительный отсев фракции размером меньше 20 мм. Более крупная фракция  подается в загрузочный бункер щековой дробилки Metso Minerals Lokotrack LT-106, где предварительно дробится. Из-под щековой дробилки материал по ленте транспортера подается в питатель конусной дробилки  Metso Minerals Lokotrack LT-200HP, где происходит дробление до фр.0-20(40) мм.

Далее по транспортёру материал подается на грохот Keestrack Explorer 1500, где происходит разгрохотка на фракции 0-5 мм, 5-20 мм и 10(20)-40 мм. Негабаритный материал возвращается в дробильную камеру Metso Minerals Lokotrack LT-200HP для дальнейшего додрабливания, а фракционный материал подается в конуса.

Схема дробильной установки Metso Minerals Lokotrack LT-106 и Metso Minerals Lokotrack LT-200HP.

1 – дизельный двигатель;

2 – гусеничное шасси;

3 – дробильный агрегат;

4 – подъемный транспортер;

5 – главный транспортер;

6 – смазочный блок;

7 – бункерный питатель.

Схема грохота Keestrack Explorer 1500.

1 – приёмный бункер;

2 – гусеничное шасси;

3 – боковые конвейера;

4,5 – разгрузочный ленточный конвейер;

6 – двухдечный грохот;

7 – мониторный отсек;

8 – рама.

Перевозка и складирование фракционного щебня в накопители.

Фракционный материал  из-под ленты транспортера перемещается в места складирования погрузчиком XCMG-ZL50G.

Хранение щебня.

Щебень разных фракций должен храниться отдельными конусами. Для предотвращения смешивания фракций расстояние между конусами должно быть не менее 5 метров. Если это не возможно, устанавливаются оградительные щиты.

Фракционный щебень необходимо хранить на чистой, сухой  поверхности, оберегая его от попадания посторонних материалов. Места складирования щебня должны быть обеспечены водоотводом.

Технологический процесс производства продукции.

Таблица 4.

№п/п Наименование технологической операции Применяемое оборудование Количество оборудования Описание технологической операции. Технологические режимы, исполнители. Контролируемые параметры и их значения. Место контроля, исполнители.
1 2 3 4 5
1 Поставка каменного материала автотранспортом и складирование на складе ДСУ Автосамосвал КамАЗ-6520-006,бульдозер KomatsuD-355А 1 Разделение по фракциям и горным породам.Материал должен складироваться компактно.Машинист бульдозера -1.Контролирует мастер.
2 Перемещение каменного материала бульдозером к ДСУ. бульдозер Б-10М.0111-ЕН 1 Материал перемещается по штабелю с уклоном до 20° на расстояние 40-50 метров до питателя.Машинист бульдозера -1.
3 Дробление щебня. экскаватор KomatsuPC-400-7, щековая дробильная установка  Metso Minerals Lokotrack LT-106, конусная дробильная установка Metso Minerals Lokotrack LT-200HP, грохот Keestrack Explorer 1500 4 Чистота каменного материала.Чистота и целостность сит на грохоте.Машинист экскаватора-1.Дробильщик-3.

Контролирует мастер, дробильщики.

4 Перевозка фракционного щебня в накопители. фронтальный погрузчик XCMG-ZL50G 1 Складирование материала по фракциям.Машинист погрузчика-1.Контролирует мастер АБЗ.
5 Хранение щебня Не допускается перемешивание фракция. Отсутствие загрязненной и обводненной поверхности  в местах складирования.Контролирует мастер АБЗ.

7. Требования к готовой продукции:

Нормативные требования к готовой продукции.

Таблица 5.

№п/п Наименование продукции в соответствии с НД Наименование показателя свойств продукции Нормативная документация устанавливающая значения  качественных характеристик продукции Нормативное (требуемое) значение показателя Нормативная документация на методы испытаний
1 2 3 4 5 6
1 Щебень фр.10(20)-40 мм, фр.5-20 мм. Зерновой состав.Содержание пылевидных и глинистых частиц.Содержание глины в комках.Содержание зерен слабых пород.Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы*.

Марка по дробимости щебня*.

Марка по истираемости щебня*.

Устойчивость структуры против распадов.

Марка по морозостойкости щебня*.

Класс щебня по значению удельной эффективности радионуклидов.

ГОСТ 8267-93*ГОСТ 8267-93*ГОСТ 8267-93*ГОСТ 8267-93*

ГОСТ 9128-97*,

письмо № ОБ-28/1266ис.

ГОСТ 9128-97*,

письмо № ОБ-28/1266ис.

ГОСТ 9128-97*,

письмо № ОБ-28/1266ис.

ГОСТ 8267-93*

ГОСТ 9128-97*,

письмо № ОБ-28/1266ис .

ГОСТ 8267-93*

табл.1 ГОСТ 8267-93*не более 1 %, для щебня из осадочных горных пород не более 2%не более 0,25не более 5%

не более 35/25%

для изверженных и метаморфичес

ких горных пород не ниже 800/1200;

для осадочных горных пород не ниже 800/1000

не нормируется/ИI

не более 5%

не ниже F25/F50

I-III класс

ГОСТ 8269.0-97*ГОСТ 8269.0-97*ГОСТ 8269.0-97*ГОСТ 8269.0-97*

ГОСТ 8269.0-97*

ГОСТ 8269.0-97*

ГОСТ 8269.0-97*

ГОСТ 8269.0-97*

ГОСТ 8269.0-97*

ГОСТ 30108-94*

*Примечание: через дробь даны значения для пористых и плотных асфальтобетонных смесей соответственно.

№п/п Наименование продукции в соответствии с НД Наименование показателя свойств продукции Нормативная документация устанавливающая значения  качественных характеристик продукции Нормативное (требуемое) значение показателя Нормативная документация на методы испытаний
1 2 3 4 5 6
2 Песок из отсевов дробления щебня (фр.0-5 мм). Зерновой составСодержание пылевидных и глинистых частицСодержание глины в комкахСодержание глинистых частиц, определяемое методом набухания.* ГОСТ 8736-93*ГОСТ 9128-97*ГОСТ 8736-93*ГОСТ 9128-97*, табл.1, 2, 3  ГОСТ 8736-93*не нормируетсяне более 2не более 1/0,5% ГОСТ 8735-88*ГОСТ 8735-88*ГОСТ 8735-88*ГОСТ 8735-88*

*Примечание: через дробь даны значения для пористых и плотных асфальтобетонных смесей соответственно.

8. Организация системы контроля качества на производстве( схемы входного, операционного и приемочного контроля):

Щебень и песок из отсевов дробления должны быть приняты отделом технического контроля (строительной лабораторией) ООО «С».

Для проверки соответствия качества фракционного щебня и песка из отсевов дробления требованиям ГОСТ 8267-93* и ГОСТ 8736-93* проводят приемочный контроль и периодические испытания.  Все результаты испытаний заносятся в «Журнал испытания песка» и «Журнал испытания щебня».

Приемочный контроль проводят ежесуточно путем испытания объединенной пробы материала каждой фракции, отобранной по ГОСТ 8269.0, ГОСТ 8735 и ГОСТ 8736 с каждой технологической линии.

При приемочном контроле щебня определяют (п.5.3 ГОСТ 8267-93*):

  • зерновой состав;
  • содержание пылевидных и глинистых частиц;
  • содержание глины в комках;
  • содержание зёрен слабых пород

При периодических испытаниях щебня определяют (п.5.4 ГОСТ 8267-93*):

  • один раз в 10 суток – содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы;
  • один раз в квартал – прочность; насыпную плотность; устойчивость структуры щебня против распадов;
  • один раз в год – морозостойкость и класс щебня по значению эффективной активности естественных радионуклидов.

Отбор и подготовку проб щебня для контроля качества проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8269.0 и составлением акта отбора проб.

При приемочном контроле песка из отсевов дробления щебня определяют (п.5.3 ГОСТ 8736-93*):

  • зерновой состав;
  • содержание пылевидных и глинистых частиц;
  • содержание глины в комках;
  • содержание глинистых частиц, определяемое методом набухания.

При периодических испытаниях песка из отсевов дробления щебня определяют (п.5.4 ГОСТ 8736-93*):

  • один раз в квартал – насыпную плотность;
  • один раз в год – истинную плотность.

Отбор и подготовку проб песка из отсевов дробления щебня для контроля качества проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8735, ГОСТ 8736 и составлением акта отбора проб.

Схема операционного контроля за соблюдением технологических режимов при производстве.

Примечания:

* визуально, инструментально, расчетным методом;

** при привидении сведений о сторонних организациях, выполняющих периодический лабораторный контроль, необходимо указать договор о выполнении работ в установленном объеме (дату и номер).

***Примечание: через дробь даны значения для пористых и плотных асфальтобетонных смесей соответственно.

9. Порядок управления несоответствующей продукцией.

Несоответствия выявляются при контроле производственных процессов.

Виды несоответствий:

-замечания заказчика;

-не выполнение установленных целей в области качества;

-несоответствия,  выявленные по результатам мониторинга и измерений процессов;

-несоответствия по обеспечению техникой и механизмами, средствами измерений (поддержание в рабочем состоянии, ремонт, поверки, технические осмотры);

Ответственным за работу с несоответствиями входящих в группу «несоответствия» является руководитель структурного подразделения.

Цель  достигается  при решении следующих задач:

  • несоответствующая продукция оперативно выявляется, и делаются необходимые действия по устранению несоответствия;
  • определяется возможность дальнейшего использования несоответствующей продукции;
  • предупреждается повторное возникновение несоответствия.

Блок-схема по управлению несоответствующей продукцией.

Таблица 8.

Действия Ответственный Соисполнитель Запись, документ
Обнаружение несоответствия
1

1.Идентификация несоответствия

Начальник участка, мастер, инженер лаб., начальник лаборатории исполнитель
2

2.Регистрация факта несоответствия

Начальник участка, мастер, инженер лаб., начальник лаборатории исполнитель Запись в журнале производ. работ, журнал входного контроля
3

3. Разработка мероприятий

Начальник участка, начальник лаборатории, главный инженер исполнитель План мероприятий
4

4. Определение ответственного исполнителя

Генеральный директор, зам. генерального директора по производству, главный инженер исполнитель
5
7

5.Исправление

Начальник участка, начальник лаборатории исполнитель
6. Проверка

6
Заместитель ген. директора по произв., главный инженер, начальник лаборатории исполнитель
выход

7. Корректирующие действия

Начальник участка, начальник лаборатории исполнитель Запись в журнале производ. работ, приказ, протокол, АКТ

Входные данные: Обнаруженные несоответствия.

Идентификация

Продукция,  подозреваемая в несоответствии установленным требованиям, подлежит немедленной идентификации.  Несоответствующий строительный материал фиксируется в журнале входного контроля  и составляется АКТ несоответствия.

Решение о несоответствии продукции принимается лицом, контролирующим производственный процесс (мастером, прорабом, начальником участка, начальником строительной лаборатории).

Регистрация несоответствий

Все выявленные несоответствия с указанием  источника (НТД, документ, пункт ГОСТ Р ИСО 9001) регистрируются (Журнал производства работ, журнал входного контроля)

Разработка мероприятий

По  выявленному несоответствию разрабатываются мероприятия (если это необходимо) по устранению несоответствий с указанием ответственного исполнителя за реализацию мероприятий и сроков устранения.

Ответственными за разработку, реализацию мероприятий и сроки по устранению несоответствий является начальник участка.

Определение ответственных исполнителей

Ответственным по принятию мер по устранению выявленного несоответствия является начальник  подразделения, отдела или начальник участка.

Ответственный за разрешение использования или применения данной продукции с санкции уполномоченных на то лиц (генеральный директор, главный инженер, заместители генерального директора по производству) начальник строительной лаборатории, начальник участка.

Ответственным за принятие мер по исключению использования или применения данной продукции по ее первоначальному предназначению являются генеральный директор и заместители генерального директора по производству.

Исправление несоответствий

Все выявленные несоответствия  анализируются, устанавливаются причины возникновения несоответствий. В зависимости от характера несоответствия принимается одно из следующих решений:

  • продукция относится к другому более низкому сорту и реализуется в таком качестве;
  • подвергается дополнительной обработке (ремонту, исправлению) и при положительном результате после приёмочного контроля реализовывается как соответствующая;
  • утилизирована, т.е. переработана для использования в технологическом процессе, либо для реализации в качестве вторичного сырья;
  • ликвидирована.

Персональная ответственность за управление продукцией, не соответствующей     установленным требованиям, возлагается на начальников участков.

Проверка

После выполнения всех мероприятий по устранению несоответствий проводится проверка продукции.

Ответственность по обнаружению и исправлению несоответствий возлагается на  лиц принимающих продукцию или работу  после исправления (начальник лаборатории, начальник участка, заместители генерального директора по производству).

Корректирующие  действия

Для предупреждения повторного возникновения несоответствий, разрабатываются корректирующие  действия. После реализации корректирующих действий проводится контроль и оценка их результативности с учетом произведенных затрат. Ответственный за проведение корректирующих действий является начальник участка.

Составление отчета по несоответствиям за отчетный период.

Один раз в год  начальник участка, начальник лаборатории предоставляют сведения обо всех зафиксированных несоответствиях в свободной форме для составления отчета по несоответствиям за ___ год. Отчет по несоответствиям содержит: количество выявленных несоответствий (по журналу производства работ, результатам внутреннего аудита, процессам производства СМР, журнала входного контроля), количество устраненных несоответствий, количество не устраненных несоответствий. Отчет предоставляется для анализа высшим руководством.

10. Порядок оформления исполнительной документации.

Отбор и подготовку проб смеси для контроля качества проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8269.0  и ГОСТ 8735 и ГОСТ 8736 с составлением акта отбора проб, форма акта отбора проб приведена ниже.

АКТ

отбора образцов (проб) № ______

«____»_____________ 20__г.

Наименование материала  ________________________________________ __________________________________________________________________ (щебня,  песка, гравия, отсевы дробления,  битума, ЩПС, ПГС и др.)

__________________________________________________________________

Организация-производитель работ          «С»

Назначение материала:______________________________________________

Цель отбора пробы:  определение физико-механических показателей

Место отбора пробы:________________________________________________

км, ПК, предприятие, объект, АБЗ и др.

__________________________________________________________________

Поставщик продукции (паспорт): ООО «С»

наименование организации-поставщика

Размер, объем выборки:__________    Число отобранных образцов__________

Образцы отобраны ____________________________ и  снабжены этикетками.

используемое оборудование

Образцы отобраны  в соответствии с ____________________________________________________

ГОСТ, СНиП и т.д.

На образцах ______________ маркировка

не (имеется)

Другие данные ___________________________________________________

(если таковые имеются)

Условия отбора и хранения образцов (температура воздуха, климатические условия) __________________________________________________________

__________________________________________________________________

Настоящий акт составлен комиссией в составе:

  1. «С»_____________________________________    ___________

наименование организации, должность представителя, Ф.И.О.                                           подпись

2. «С»_____________________________________    ____________

наименование организации, должность представителя, Ф.И.О.                                           подпись

3._____________________________________________________    __________

наименование организации, должность представителя, Ф.И.О.                                           подпись

4._____________________________________________________    __________

наименование организации, должность представителя, Ф.И.О.                                           подпись

Для проверки соответствия качества фракционного щебня и песка из отсевов дробления требованиям ГОСТ 8267-93* и ГОСТ 8736-93* проводят приемочный контроль и периодические испытания.  Все результаты испытаний заносятся в «Журнал испытания песка»и «Журнал испытания щебня». Формы журнала приведена ниже.

Форма «Журнала испытания песка».

11. Требования к персоналу, задействованному в производстве продукции.

Отбор проб и испытания щебня и песка из отсевов дробления проводятся сотрудниками строительной лаборатории. В данной операции задействовано два сменных инженера лаборатории.

К работе на камнедробильной установке допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, обучение по специальной программе и имеют право обслуживания камнедробильной установки.
12. Охрана труда.

К работе на камнедробильной установке допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, обучение по специальной программе и имеют право обслуживания камнедробильной установки.

Дробильщики должны иметь группу по электробезопасности не ниже II.

Дробильщик, который принимается на работу должен пройти вводный инструктаж по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности, приемам и способам оказания доврачебной помощи пострадавшим, должен быть ознакомлен под роспись с условиями работы, правами и льготами за работу во вредных и опасных условиях труда, правилах поведения при возникновении аварий.

До начала работы непосредственно на рабочем месте дробильщик должен пройти первичный инструктаж по безопасным приемам выполнения работ.

О проведении вводного инструктажа и инструктажа на рабочем месте делаются соответствующие записи в Журнале регистрации вступительного инструктажа по вопросам охраны труда и Журнале регистрации инструктажей по вопросам охраны труда. При этом обязательны подписи как того, кого инструктировали, так и того, кто инструктировал.

Дробильщик после первичного инструктажа на рабочем месте должен на протяжении 2-15 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) пройти стажировку под руководством опытного квалифицированного дробильщика, который назначается приказом (распоряжением) по дорожной организации.

Повторный инструктаж по правилам и приемам безопасного ведения работ и охраны труда дробильщик должен проходить:

-   периодически, не реже одного раза в квартал;

-   при неудовлетворительных знаниях по охране труда не позднее месячного срока;

-в связи с допущением случая травматизма или нарушением требований охраны труда, которые не привели к травме.

Дробильщик дробильно-сортировочной установки должен использовать спецодежду и
средства индивидуальной защиты, которые предусмотрены Типовыми отраслевыми нормами: костюм хлопчатобумажный пылезащитный, рукавицы комбинированные, пылезащитные очки от механических повреждений, каска, наушники противошумные, резиновые коврики для ног, предохранительный пояс.

На внешних работах и при работах на открытых полигонах выдаются дополнительно зимой: куртка и брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке, валенки.

Для ограничения вредного действия шума, пыли, вибрации, высоких и низких температур следует использовать кабины изолирующие унифицированные, устанавливаемые на рабочем месте, где не обеспечиваются допустимые санитарные нормы.

Приемочный бункер должен быть огражден с трех сторон (по бокам и со стороны, противоположной загрузке) крепкими перилами высотой 1 000 мм. Такие же ограждения должны иметь рабочие площадки, ступени, трапы, которые размещены на высоте свыше

1 000 мм.

Открытые подвижные части машин и механизмов, а также цепные и ременные передачи камнедробильных установок должны быть ограждены и надежно закреплены.

В местах расположения камнедробильных установок помещают противопожарный щит, оборудованный углекислотными огнетушителями. Кроме того, вывешивают предупредительные надписи, знаки безопасности, таблицу предупредительных сигналов, а также инструкции по охране труда.

Здесь же должна быть аптечка для оказания первой медицинской помощи с набором необходимых медикаментов.

Для предупреждения случайного вылета камней загрузочное отверстие дробилки
должно быть оборудовано козырьком или кожухом, а также закрыто сверху предохранительной решеткой.

Проходы и проезды под конвейерами должны быть защищены навесами, продленными за габариты конвейера не менее, чем на 1 000 мм.

Камнедробильные установки должны быть оборудованы системами ликвидации пылевыделения (системой искусственного увлажнения дробильных материалов, системой для отсасывания запорошенного воздуха) и системами сигнализации (звуковой и световой).

При размещении конвейеров в помещении, галереях, туннелях и на эстакадах вдоль трассы конвейеров необходимо предусматривать проходы конвейера с обеих сторон.

Траншеи подземного типа оборудуют низковольтной осветительной проводкой и двусторонней световой и звуковой сигнализацией. На всей длине ленты конвейеров должны быть ограждения и кнопки аварийной остановки.

Силовая и осветительная проводка в месте установления дробилки должна иметь металлические оболочки, которые защищают ее от механических повреждений.

Электродвигатели и пусковая аппаратура должны быть надежно закреплены.

Необходимо заземлить все электродвигатели, пусковые устройства и механизмы камнедробильных установок, которые могут оказаться под напряжением.

Все пусковые устройства управления механизмами должны иметь надписи про их назначение.

При дистанционном управлении проход к пульту управления должен быть свободный. С пульта управления должна быть хорошо видна загрузка дробильного материала, движение узлов и механизмов камнедробильной установки.

Пульты управления оборудования каменедробления должны быть обеспечены звуковой сигнализацией и аварийными выключателями всего комплекса. В местах с повышенным уровнем шума, рядом со звуковой сигнализацией должна быть предусмотрена дублирующая световая сигнализация. С порядком подачи сигналов перед пуском оборудования должны быть ознакомлены все рабочие, а инструкции по назначению сигналов должны вывешиваться на видных местах.

Предпусковую проверку и пуск электродвигателей необходимо проводить в диэлектрических рукавицах.

Дробильщику запрещается поручать кому-нибудь пуск, остановку и обслуживание дробилки.

Запрещается прикасаться руками или металлическими предметами к оборванным электрическим проводам, проводам с поврежденной изоляцией, а также токопроводящим частям агрегатов и рубильников.

Пребывание посторонних лиц в зоне работы камнедробильной установки запрещено.

Запрещается во время работы снимать пылезащитные кожухи с машин и механизмов.

Основными вредными производственными факторами являются: пыль, вибрация, шум. Нормативные показатели этих факторов не должны превышать:

-запыленность – для кварцевой пыли до 2 мг/м3 при содержании кварца более 10%; до 6 мг/м3 при содержании кварца 10% и меньше;

-   вибрация – до 92 дБ;

-   шум 80-85 дБА (рабочая зона).

Средствами защиты от вредных факторов при работе камнедробилки и соседних с
ней агрегатов являются от:

-   пыли – орошение водой, аспирация;

-   вибрации – установка камнедробилки на виброгасящие прокладки;

-   шума – установка кожухов, звукоизоляционных кабин;

-   пыли, вибрации и шума – средства индивидуальной защиты.

При превышении нормативных пределов вредных факторов рабочий дробильно-
сортировочной установки должен использовать средства индивидуальной защиты.

Камнедробилки и связанные с ними технологическим процессом агрегаты и
механизмы (питатель, грохоты, бункера, течки) должны быть оборудованы аспирационной системой.

Аспирация должна подключаться к работе до пуска технологического оборудования и выключаться через 5-7 мин. после прекращения работы.

Перед началом работы дробильщик должен надеть спецодежду, застегнуть рукава
куртки, волосы убрать под головной убор. Заправить одежду необходимо так, чтобы не свисали
ее края.

Рабочее место дробильщика должно быть оборудовано:

-необходимым инструментом и инвентарем (молотком, кувалдой, зубилом, слесарными гаечными ключами, отвертками слесарно-монтажными, плоскогубцами комбинированными, кусачками торцовыми, лопатами совковыми – 2 шт., ломом, крюком для вытягивания негабаритов, скребком для уборки россыпи, метлой и веником, стремянкой длиной до 5 м);

-достаточным освещением (50 -100 лк);

-инструкцией по эксплуатации камнедробилки;

-инструкцией по оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим.

Дробильщик должен осмотреть механизмы и определить:

-наличие, исправность и надежность крепления защитных ограждений;

-исправность защитного заземления корпусов электродвигателей, пусковых устройств и механизмов;

-наличие масла в системе смазывания, исправность систем охлаждения, аспирации и увлажняющих устройств;

-состояние ременных и цепных передач и их натяжение;

-степень отработки дробильных элементов;

-состояние шпонок маховиков, шкивов и зубчатых колес, надежность крепления фундаментных и крепежных болтов;

-исправность грузоподъемных механизмов и захватных устройств, предназначенных для выемки и негабаритных кусков горной массы, которые заклинит;

-наличие и исправность инструмента, необходимого для отладки механизмов дробильной установки;

-наличие противопожарных средств.

Обо всех подмеченных неисправностях и неполадках дробильщик должен сообщить мастеру. Запрещается приступать к работе до их полного устранения.

Запрещается работа на неисправном оборудовании, использование неисправных устройств и инструмента.

Перед пуском камнедробильной установки необходимо убедиться в отсутствии
посторонних лиц и предметов в рабочей зоне.

Во время работы дробильщик должен проводить пуск камнедробильной установки через 1-2 мин. после подачи общего сигнала.

Подачу предупредительных сигналов о запуске камнедробилки (установки) проводить только с разрешения мастера смены.

Каждый непонятный сигнал должен восприниматься дробильщиком как сигнал “Стоп!”.

Эксплуатация дробилки проводится в соответствии с действующей инструкцией завода-изготовителя.

После пуска дробилки дробильщик должен проверить ее работу на холостом ходе до достижения нормальной работы. При возникновении ненормального стука и шума необходимо дробилку выключить и доложить мастеру про ее неисправность и не включать до устранения неисправностей.

Во время ведения технологического процесса дробильщик должен:

-удерживать в рабочем состоянии камнедробилку, питатели и конвейеры, которые подают сырье или материалы, и обеспечивать их бесперебойную работу;

-проводить только заданный технологический процесс дробления;

-регулировать подачу сырья и воды на орошение;

-следить за сигналами и подавать необходимые сигналы по ведению технологического процесса, иметь постоянную связь с соседними участками;

-не допускать присутствия посторонних лиц в рабочей зоне;

-руководить подъемно-транспортным оборудованием при строповке и выемке негабаритных камней и посторонних предметов из дробильной камеры.

Дробильщик должен:

-подавать сырье в камнедробилку только после обретения электродвигателем полных оборотов;

-не допускать попадания на конвейер и камнедробилку негабаритных камней и посторонних предметов.

Запрещается работа на камнедробилки при:

-отсутствии предохранительных устройств;

-ослаблении шпонок у зубчатых колес, шкивов или маховиков, а также ослаблении крепежных болтов;

-повреждении пружины натяжения в щековых дробилках;

-ослаблении крепления дробильных плит;

-образовании трещины и сколов станины, дробильных плит и других деталей;

-нарушении устойчивости камнедробилки и повышении вибрации.

Во время работы камнедробилки дробильщику запрещается:

-загромождать подходы к камнедробилке, проходы к агрегатам;

-засорять рабочую площадку;

-становиться на камнедробилку;

-класть инструмент и прочие вещи на корпус и ограждение камнедробилки;

-оставлять без присмотра машины и механизмы, которые за ним закреплены, и уходить с рабочего места;

-допускать к машинам и механизмам лиц, которые не связаны с их эксплуатацией или обслуживанием;

-отвлекаться от работы и заниматься другими делами.

При ведении технологического процесса дробления запрещается:

-подтягивать и поправлять болты, пружины и прочие детали;

-регулировать размер разгрузочной щели;

-снимать и устанавливать ограждение;

-надевать или снимать ремни передач;

-смазывать подшипники вручную;

-выполнять очищение дробилки и уборку рабочего места;

-проталкивать и вытягивать во время дробления куски камня или посторонние предметы, которые заклинило.

Для этого необходимо пользоваться только специальными устройствами, не допуская использования случайных предметов.

Такие работы разрешается выполнять только после полной остановки камнедробилки и соседних с ней агрегатов, отключенных от электросети силовых установок, при снятых электромонтером предохранителях или изъятых вилках разрыва пусковых устройств. На пусковых устройствах необходимо вывесить плакат “Не включать – работают люди!”.

Не разрешается проводить дробление негабаритных камней в зеве дробилки с
помощью кувалд. Эту работу необходимо выполнять на специальном рабочем месте.

Находясь на рабочем месте, дробильщик должен:

-быть внимательным ко всем предупреждающим и запрещающим знакам, установленной сигнализации;

-немедленно подавать необходимые установленные сигналы.

При дорогих роботах, связанных с ремонтом камнедробилки, дробильщик должен
иметь наряд-допуск на выполнение ремонтных работ.

Ремонт выполняется только после полного отключения камнедробилки и всех
соседних механизмов от электродвигателей, удалении электромонтером предохранителей и вилок разрыва пускового устройства.

Необходимо полностью выключить случайный пуск камнедробилки или соседних механизмов.

На пусковых устройствах должны быть таблички: “Не включать – работают люди!”. Включить установленный световой сигнал, который запрещает пуск соседних механизмов.

По окончании работы дробильщик должен:

-не вырабатывая материал из бункера, остановить питатель, выработать материал в камере измельчения и остановить дробилку. Потом отключить конвейер, грохоты и конвейеры по фракциям по мере их разгрузки;

-прекратить подачу воды в охладительные, уплотняющие и увлажняющие системы и удалить из водных камер воду при работе в зимних условиях;

-очистить и осмотреть механизмы камнедробильной установки, проверить крепления ее узлов и деталей, подтянуть ослабевшие крепления;

-привести в порядок рабочее место, проходы и подходы.

После очищения, осмотра и устранения неисправностей дробильной установки
необходимо, при необходимости, смазать все ее узлы и агрегаты, которые не входят в систему централизованной смазки.

При работе дробильной установки в две и больше смены дробильщик должен информировать своего сменщика о техническом состоянии всех узлов и деталей установки, вспомогательного и транспортного оборудования, а также о распоряжении, которые поступило, сделав соответствующие записи в сменном журнале.

Перед тем, как уйти с работы, пусковые устройства и распределительные щиты дробильной установки следует закрыть на замок и ключи показать дежурному.

По окончании работы дробильщик должен снять спецодежду, очистить ее от пыли и другой грязи и отнести в отведенное для хранения место. Потом вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

В случае внезапной остановки камнедробилки необходимо немедленно выключить электродвигатель.

При появлении ненормальных стуков, увеличении вибрации, неравномерной работе, застревании негабаритных камней и посторонних предметов дробильщик должен немедленно выключить силовые установки и прекратить технологический процесс, не дожидаясь окончания дробления сырья, находящегося в дробильной камере. О ситуации, которая возникла, немедленно доложить мастеру.

При нарушении всей установленной сигнализации или одной из них, дробильщик должен прекратить рабоa title=”бетон зимой” href=”http://ледибосс.рф/?p=75″ target=”_blank”ту и о причине остановки доложить мастеру.

13. Охрана окружающей среды.

При строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог следует постоянно на всех стадиях производства работ учитывать требования охраны природной среды путем предупреждения и ограничения их отрицательного воздействия на природную среду до установленных предельно допустимых уровней.

Запрещается выполнение воздействующих на элементы природной среды работ, не предусмотренных проектной документацией, согласованной и утвержденной в установленном порядке, применение в конструкциях автомобильных дорог материалов, оказывающих отрицательное воздействие на окружающую среду, а также производство работ, добыча природных материалов на неразведанных месторождениях за пределами площадей, оформленных постоянным или временным отводом.

Дорожная служба должна обеспечивать: сохранение или улучшение существующего ландшафта; защиту почв и растительности; повышение устойчивости земляного полотна на оползневых участках; создание благоприятных условий для использования в народном хозяйстве временно выделяемых земель под дорожно-ремонтные работы; защиту поверхностных и грунтовых вод от загрязнения дорожной пылью, горючесмазочными материалами, обеспыливающими, противогололедными и другими химическими веществами; выполнение мероприятий по предупреждению загрязнения воздуха выбросами в атмосферу газов и пыли, а также защиту от шума и вибрации.

Дорожные организации обязаны строго соблюдать рекомендации, изложенные в ВСН 8-89 «Инструкции по охране природной среды при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог», а также требования действующих законодательных актов директивных и нормативных документов.

Технологический процесс дорожных работ сопровождается возникновением вредных производственных факторов: пыли, шума, выделением вредных газов, паров, дыма, золы. При строительстве автомобильных дорог, разработке карьеров происходит нарушение водного баланса, изменение микрорельефа, нарушение растительного слоя грунта и т.д.

Указанные факторы оказывают неблагоприятное влияние на работающих и окружающую среду. Поэтому необходимо строго соблюдать законодательные и нормативные требования об охране окружающей среды от стадии проектирования до эксплуатации автомобильных дорог и сооружений, предусматривать мероприятия по предотвращению загрязнения окружающей среды (атмосферного воздуха, водоемов, грунтовых вод, почвы, бережного отношения к флоре и фауне) в результате производственной деятельности.

Для снижения концентрации вредных веществ, поступающих в окружающую среду, до предельно допустимой концентрации необходимо предусматривать следующие мероприятия:

-проводить очистку поступающего в атмосферу воздуха за счет устройства приточно-вытяжной вентиляции, установки циклонов и гидроциклонов, пылеулавливающих установок с их временной очисткой, установки аспирационных устройств;

-по возможности заменять нефтепродукты природным газом;

-не допускать утечку газов;

-для уменьшения вредных выбросов в атмосферу проводить регулировку форсунок, двигателей транспортных средств;

-проводить систематический контроль за содержанием окиси углерода в отработанных газах;

-не допускать стоянки, мойки и заправки автотранспорта в не оборудованных для этих целей местах;

-при приготовлении каменных материалов на дробильно-сортировочных установках, заводах для уменьшения пыли проводить орошение водой, аспирации;

-для уменьшения образования пыли на автодорогах, производственных территориях производить полив водой;

-хранить горюче-смазочные материалы в плотно закрытой таре в приспособленных для этих целей местах; обтирочный материал, используемые растворы моющих средств хранить и ликвидировать только в установленных местах;

-производить рекультивацию разработанных карьеров и автомобильных дорог для использования в сельском хозяйстве;

-уход за зелеными насаждениями в полосе отвода;

-другие мероприятия, направленные на охрану окружающей среды.

Мероприятия по охране окружающей среды должны иметь постоянный и целенаправленный характер, поскольку состояние окружающей среды влияет на условия труда и жизнедеятельность людей не только на рабочих местах, но и на территории их проживания.

При планировании, составлении проектно-сметной документации и выполнении работ по реконструкции и ремонту автомобильных дорог должны рассматриваться мероприятия по минимальному изъятию земельных площадей и использованию природных ресурсов, сбережению сельскохозяйственных угодий (особенно пашни), сохранению плодородного слоя почв, предотвращению загрязнения поверхности земли, водоемов и атмосферы, а также по предупреждению возможности возникновения отрицательных гео- и гидрологических явлений, эстетического ущерба и непосредственного уничтожения или ухудшения условий существования животных, птиц и растительности.

Для проведения указанных мероприятий должны, по возможности, использоваться земли несельскохозяйственного назначения или сельскохозяйственные угодья худшего качества. Из земель Гослесфонда прежде всего необходимо использовать массивы, занятые кустарником и мелколесьем неценных пород. При необходимости изъятия земель сельскохозяйственного назначения и земель Гослесфонда, покрытых лесом, следует обосновывать принятые решения технико-экономическим расчетом и сравнением возможных вариантов.

Запрещается приступать к производству работ или иному пользованию предоставленным земельным участком до установления местными землеустроительными органами границ этого участка в натуре (на местности) и выдачи документа, удостоверяющего право пользования землей.

Затраты на рекультивацию земель по восстановлению их плодородия, а также снятие плодородного слоя почвы, хранение и нанесение его на рекультивируемые земли или малопродуктивные угодья при ремонте (капитальном) автомобильных дорог и дорожных сооружений относятся на стоимость этих объектов, а при разработке месторождений – на себестоимость продукции предприятия.

Рекультивация земель, почвенный покров которых нарушен землепользователями при ремонте автомобильных дорог и разработке месторождений нерудных материалов, производится ими за свой счет.

Рекультивация нарушенных земель проводится, как правило, за два этапа: технический и биологический.

Технический этап предусматривает: подготовку поверхности для производства основных работ (отвод поверхностных вод и осушение участков, расчистка поверхности от посторонних предметов); снятие растительного (почвенного) слоя, транспортирование и укладка его в штабеля для хранения; разработка подстилающих пород и пород, пригодных для целей рекультивации (при разработке месторождений); транспортирование и укладка их в штабеля; планировка отработанных площадей и формирование откосов; распределение ранее снятого растительного грунта на спланированную поверхность.

Биологический этап рекультивации заключается в восстановлении плодородия нарушенных земель, создании растительного покрова, возобновлении фауны. При биологической рекультивации территорий для сельскохозяйственных целей производят внесение удобрений, культивирование, орошение, известкование, гипсование, посев многолетних трав и другие мероприятия.

Биологическая рекультивация сельскохозяйственных земель и лесных угодий производится на основании специальных разделов, входящих в состав проекта на ремонт дороги, или отдельных проектов, разрабатываемых дорожными проектными организациями.

Лесохозяйственное направление биологической рекультивации осуществляется с целью создания лесных насаждений, имеющих противоэрозионное или водоохранное значение.

Лист согласований.

СТО 02/10 «Технологический регламент на производство щебня смеси фракций 10(20)-40 мм, 5-20 мм и песка из отсевов дробления щебня,

для приготовления асфальтобетонных смесей при устройстве верхнего слоя основания и покрытия на участке  км  – км  автомобильной дороги «А» разработан:

_____________ _________________________________________________

должность, инициалы, фамилия

«___»____________20__г.

_____________     _________________________________________________

должность, инициалы, фамилия

«___»____________20__г.

СОГЛАСОВАНО:

Главный инженер                 ______________   _______________________________

инициалы, фамилия

«___»____________20__г.

Начальник ПТО                   ______________   _______________________________

инициалы, фамилия

«___»____________20__г.

Начальник лаборатории     ______________   _______________________________

инициалы, фамилия

«___»____________20__г.

Инженер по ТБ и ОТ            ______________   _______________________________

инициалы, фамилия

«___»____________20__г

http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .