Состав открытой битумоминеральной смеси

Сентябрь 17, 2011 в асфальтобетон

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Особенности проектирования состава открытой битумоминеральной смеси

1. Исходные данные.

1.1 Исходя из условий движения, устанавливают содержание щебня (табл. 5.3) и ее тип (табл. 5.10).

1.2 Максимальную крупность щебня (табл. 5.5) и вид БМО по плотности (остаточной пористости) определяют в зависимости от величины остаточной пористости ремонтируемого слоя.

1.3 Вид смеси по консистенции и количество проходов катков по одному следу устанавливают в зависимости от имеющихся пневмокатков:

- тяжелый 13-25 т; легкий 6-8 т (или средний 8-12 т) и тяжелый – смеси сыпучей консистенции;

- средней; легкий и средний – смеси пластичной консистенции.

1.4 Толщину свежеуложенного и уплотненного слоя и расход смеси для его устройства определяют по табл. 7.2.

2 Пример подбора состава смеси.

2.1 По исходным данным: (участок дороги III категории с затрудненными условиями движения, покрытие пористое (V?пор = 9 % см. п. ), щебень гранитный М 1200, имеется оборудование для смесей рыхлой консистенции) принимаем:

- согласно табл. 5.3 и 5.5 содержание щебня Щсм=65%, расход битума для обработки щебня 5,0% максимальный размер щебня 25 мм. Поскольку ремонтируемое покрытие пористое, смесь должна назначаться - высокоплотная ВП рыхлой консистенции БМО 65/75;

- состав заполняющей части: содержание зерен в минеральном порошке МП мельче 0,071 мм составляет 75 %, ориентируясь на табл. 5.4, принимаем содержание зерен мельче 0,071 мм для уплотняемой БМО (рыхлой) смеси ближе к верхнему пределу – 14 %, получаем:


содержание песка П = 100% – 18% = 82%, (А.2)

содержание битума (на верхнем пределе по табл. 5.4) – 9 %.

Приготавливаем смесь рассчитанного состава, изготавливаем образцы нагрузкой 40 МПа (табл. 5.9) высотой, равной в уплотненном состоянии максимальному размеру щебня (для чего в рыхлом состоянии ее принимают на 3-5 мм больше) и определяем среднюю плотность, водонасыщение Wн (приведены в Приложении Б) и (или) остаточную пористость V?пор.

Устанавливаем соответствие свойств заполняющей части требованиям табл. 5.8 или корректируем состав.

Например, при испытании образцов Wн составило 4,2%, что соответствует табл. 5.8, тогда

2.2 Подбираем состав БМО:

вычисляем содержание битума, необходимого для обработки щебня (БЩ):

БЩ=КБЩСМ=5%*65=3,25% ~ 3,0% по массе (А.3)

количество заполняющей части смеси (ЗЧ)

ЗЧ=100%-65%=35% (А.4)

содержание Б, П и МП в заполняющей части смеси (битум в 100% ЗЧ):

БСМ= =2,9% ~ 3,0% (А.5)

ПСМ= =26,3% ~ 26,0% (А.6)

МПСМ= = 5,8% ~ 6,0% (А.7)

Общее содержание битума в смеси (Б) составляет, %:

Б=БЩСМ=3,0+3,0=6,0% (А.8)

Получаем следующий состав минеральной части смеси, %:

ЩСМ=65%; ПСМ=26%; МПСМ=6,0% (А.9)

Пересчитываем состав минеральной части смеси так, чтобы сумма всех компонентов составила 100% и получаем:

(А.10)

(А.11)

(А.12)

Таким образом, окончательный состав смеси, % будет: Б=6,0%, МП=6,0%, П=27,0%, Щ=67,0%

Для полученного состава формуют образцы d=h=71,4 мм. На этих образцах определяют водонасыщение Wн, водостойкость при длительном водонасыщении по прочности (приведены в Приложение В) на растяжение при расколе Кдв (при подборе состава и периодическом контроле), среднюю глубину шероховатости (приведена в Приложение Д), также определяют сцепление битума с минеральной частью БМО по п. 2.4. ГОСТ 12801-98.

Примечание – При подборе состава смеси истинную плотность, пористость минеральной части и остаточную пористость уплотненной смеси рассчитывают по п. 10.1;11;12 ГОСТ 12801-98, при контроле качества готовят смеси пикнометрическим методом по п. 10.2 ГОСТ 12801-98.

http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .