Свойства воздушной строительной извести

Ноябрь 23, 2011 в оформление испытаний

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Воздушная строительная известь, свойства, область применения.

Строительной воздушной известьюназывается продукт, получаемый из известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород обжигом их при температуре 900-1250°С до возможно полного удаления углекислоты и состоящий преимущественно из оксида кальция и магния.

CaCO3 = CaO+CO2 MgCO3 = MgO+CO2

Содержание примесей глины, кварцевого песка и т.п. (Аl2О3, SiO2, Fe2O3) в карбонатных породах не должно превышать 6-8%. При большем количестве этих примесей в результате обжига полу­чают гидравлическую известь. При температуре 1200 0С эти окислы взаимодействуют с оксидами кальция и магния и образуют 2СаОSiO2,СаО Аl2О3 и 2СаО Fe2O3, которые при гидратации с водой образуют нерастворимые соли.

Различают следующие виды воздушной извести:

1) Известь негашёная комовая;

2) Известь негашёная молотая;

3) Известь гидратная (пушонка);

4) Известковое тесто.

Известь негашёная комовая представляет собой продукт обжига в виде кусков различной величины. По химическому составу она почти полностью состоит из свободных оксидов кальция и магния с преимущественным содержанием СаО. В небольшом коли­честве в ней могут присутствовать неразложившиеся карбонат каль­ция, а также силикаты, алюминаты и ферриты кальция и магния, об­разовавшиеся во время обжига при взаимодействии глины и кварце­вого песка с оксидами кальция и магния.

Известь негашёная молотая – порошковидный продукт тон­кого измельчения комовой извести. По химическому составу она по­добна комовой извести.

Гидратная известь – это продукт в виде высокодисперсного сухого порошка, получаемый гашением комовой или молотой нега­шёной извести соответствующим количеством жидкой или парооб­разной воды, обеспечивающим переход оксидов кальция и магния в их гидраты Влажность гидратной извести не должна быть более 5%. Гидратная известь состоит преимущественно из гидроксида кальция Са(ОН)2 и небольшого количества примесей (как правило, карбоната кальция).

СаО+Н2О=Са(ОН)2

MgО+Н2О=Mg(ОН)2

Известковое тесто – продукт, получаемый гашением комовой или молотой негашёной извести водой в количестве, обеспечиваю­щем переход оксидов кальция и магния в их гидраты Са(ОН)2 и Mg(ОН)2 и образование пластичной тестообразной массы издержанное тесто содержит обычно 50-55% гидроксидов кальция и магния и 50-45% механически адсорбционно-cвязанной воды:

В зависимости от содержания оксида магния различают слeдующие виды воздушной извести:

1) Кальциевую: MgO не более 5%;

2) Магнезиальную: MgO от 5 до 20%;

3) Доломитовую: MgO от 20 до 40%.

Качество воздушной извести оценивается по разным показате­лям, основным из которых является содержание в ней свободных оксидов кальция и магния (активность извести). Чем выше их содержа­ние, тем выше качество извести.

По ГОСТ 9179-77 в зависимости от суммарного количества оксидов кальция и магния известь делят на три сорта. В негашёной кальциевой извести 1-го сорта активных оксицов кальция и магния должно быть не менее 90%, 2-го сорта не менее 80%, 3-го сорта не менее 70%. В магнезиальной и доломитовой извести количество сво­бодных оксидов кальция и магния должно быть в 1-м сорте не менее 85%, во 2-м сорте не менее 75% и в 3-м сорте не менее 65%.

Известь для автоклавного твердения не должна содержать более 5% MgО. Одним из важнейших свойств воздушной строитель­ной извести является выход теста – это количество известкового теста (в л), получаемого при гидратации 1кг комовой или молотой негашёной извести. Если обжиг производится при температуре 9000С, то известь называется мягкообжиговая. Чем выше выход теста, тем оно пластичнее и тем больше его пескоёмкость, т.е. тем больше песка оно может принять при изготовлении удобообрабатываемых пластичных растворов. Высококачественные сорта извести при правильном гашении характеризуются выходом теста в 2,5-3,5л и больше. Такие извести называются жирными. Известь с меньшим выходом теста считают тощей.

Кроме того, в соответствии с ГОСТ 9179-77 извести различают по скорости гашения:

1) Быстрогасящаяся – со скоростью гашения не более 8 мин.;

2) Среднегасяшаяся – со скоростью гашения не более 25мин.;

3)Медленногасящаяся – со скоростью гашения более 25 мин.

За скорость гашения принимается время от момента смеши­вания порошка извести с водой до момента достижения максималь­ной температуры в начале её снижения.

К молотой негашёной извести предъявляют требования не только по суммарному содержанию свободных оксидов кальция и магния, но и по тонкости измельчения.

Основным показателем гидратной извести (пушонки), а также известкового теста является содержание в них активных оксидов кальция и магния. По этому признаку эти виды извести делят на два сорта, минимально допустимое содержание активных СаО и MgO в высушенном продукте 1-го сорта – 67%; 2-го сорта – 60%.

В молотую негашёную известна также в гидратную известь допускается вводить тонко измельчённые добавки (доменные и топ­ливные шлаки, золы, вулканические породы, кварцевые пески, тре­пел и т.п.) в таком количестве, чтобы содержание CaCО+MgO и каль­циевой негашёной извести 1-го сорта было не менее 65%, а 2-го сор­та-55%. При введении тех же добавок в гидратную известь актив­ность должна быть не менее 50%(1сорт) и 40% (2сорт).

Исходными материалами для производства воздушной из­вести являются:

1)Мелкозернистый кристаллический известняк-мрамор, из-за высоких декоративных свойств почти не применяется для произ­водства извести;

2) Плотные известняки, преимущественно составляют до 90% СаСОз и небольшого количества MgСOз, примесей глины, чернозе­ма, гипса и др.

3)Известковый туф – это рыхлое ноздреватое вещество, кото­рое применяется при производстве воздушной строительной извес­ти. Также можно получить воздушную строительную известь из из­вестняка – ракушечника;

4)Доломитизированный известняк, состоящий из: СаСОз+СаСОз-MgCОз

5)Чистые известняки имеют объёмн. вес:2400-2800кг/м, влажность 15-25%.

http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .