Схема организации контроля качества работ
Схема организации контроля качества работ
Таблица Д.1 -
Приготовление асфальтобетонной смеси
Технологическая операция | Предмет контроля | Цель контроля | Место отбора проб | Периодичность | Контролирующий орган | Метод контроля |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Битум (ПБВ) и стабилизирующая добавка | ||||||
Приемка партий материалов | Наличие паспорта | Установление вида и марки вяжущего | Каждая транспортная единица | Припоступлении | Начальник участка | По документам |
Количество поступившего битума и добавки | Определение количества | Взвешивание, по документам | ||||
Разгрузка битума и добавки | Соблюдение правил разгрузки | Предупреждение травматизма | Место разгрузки | Каждая автомашина или цистерна | « | Осмотр и наблюдение |
Соответствие вида и марки битума и добавки паспортным данным | Проверка качества | Из каждой транспортной единицы для получения средней пробы | От каждой партии | Лаборатория | Испытания по ГОСТ 11501 – глубина проникания иглы при 25ОС, | |
ГОСТ 11506 – температура размягчения по кольцу и шару | ||||||
Хранениебитума | Исправность склада (емкостей для хранения) | Поддержание рабочей температуры, предупреждение потерь | Емкости для хранения, битумные котлы | 1 раз в смену | Начальник участка | Осмотр и наблюдение |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Минеральный порошок | ||||||
Приемкапорошка | Наличие паспорта на поступившую партию | Установление вида и марки поступившего порошка | При поступлении | Начальникучастка | По документам | |
Соответствие вида и марки поступившего порошка паспортным данным | Проверка качества | Из каждой транспортной единицы для составления средней пробы | От каждой партии | Лаборатория | Испытания по ГОСТ Р 52129 – определение зернового состава и влажности | |
Хранение | Технологичность продукта | Предупредить слеживаемость | - | При необходимости | « | Визуально |
Щебень и песок из отсева дробления | ||||||
Поступление материалов | Наличие паспорта, | Установление вида и марки поступившего материала | Каждая транспортная единица | При поступлении | Начальникучастка | По документам |
Разгрузка | Количество поступившего материала | Определение количества | « | « | « | По документам и взвешивание |
Соблюдение правил разгрузки | Предупреждение потерь | Место разгрузки и транспортирования | « | « | Осмотр и наблюдение | |
Проверка качества поступившего материала | Соответствие паспортным данным | Каждая транспортная единица для получения средней пробы | Каждая партия | Лаборатория | Проведение испытаний по ГОСТ 8735 и ГОСТ 8269.0 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Хранение | Отсутствие загрязнений при хранении | Сохранение качества | Склад | Постоянно | Начальникучастка | Осмотр и наблюдение |
Отбор проб 1 раз в 10 смен | Лаборатория | Проведение испытаний по ГОСТ 8735 и ГОСТ 8269.0 | ||||
Подача материалов в приемные бункера АБЗ | Наличие требуемого запаса | Обеспечение бесперебойной работы АБЗ | Постоянно в течение смены | Начальникучастка | Наблюдение | |
Правильность подачи в соответствующий бункер | Правильная загрузка бункеров | Бункера предварительного дозирования | При подаче | Начальникучастка | Наблюдение | |
Асфальтобетонная смесь | ||||||
Приготовление смеси | Контроль технологического режима приготовления смесей | Обеспечение качества | По всему технологическому циклу | Постоянно | Начальникучастка | Контроль за температурой, дозировкой, временем перемешивания, временем нахождения смеси в бункере-накопителе. |
Контроль качества выпускаемой смеси (приемочный контроль) | Установление качества | Асфальтосмесительная установка или автомобиль | 1 проба от каждой партии | Лаборатория | Испытания по ГОСТ 12801 с определением температуры смеси, состава смеси, водонасыщения, прочности при 50оС и показателя стекания вяжущего по ГОСТ 31015 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Периодический контроль | Проба асфальтобетонной смеси | Установление качества | Асфальтосмесительная установка или автомобиль | Не менее 1 раз в месяц и при каждом изменении исходных материалов в приготавливаем ой смеси | Лаборатория | Определение по ГОСТ12801 требуемого комплекса показателей свойств, включая водостойкость при длительном водонасыщении, сдвигоустойчивость, трещиностойкость и однородность смеси. |
Технологические процессы и операции, подлежащие контролю | Состав контроля (что проверяется) | Метод, средство контроля | Время контроля | Место контроля | Требования и величина допустимых отклонений | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||||
I. Приемка асфальтобетонной смеси | Температура | Термометр | До выгрузки | Каждый автомобиль | Температура смеси по регламенту (>140 оС) | |||||||
II. Укладка асфальтобетонной смеси | Ширина слоя | Мерная лента, металлическая рулетка | По мере укладки до уплотнения | Не реже, чем через 100 м | + 10см, <10% измерений с отклонениями от-15до+20см. | |||||||
Толщина слоя неуплотненной смеси | Промерник, щуп | По мере укладки до уплотнения | Не реже, чем через 100 м по оси и по краю укладываемой полосы | +20% толщины слоя, <10% измерений с отклонениями +30% от толщины. | ||||||||
Продольных и поперечных сопряжений качество продол укладываемых полос | Визуально и 3-х метровой рейкой | В процессе уплотнения | В местах сопряжений | Ровность, вертикальность кромок, обработанных битумом, перпендикулярность поперечных швов оси покрытия | ||||||||
Поперечный уклон | 3-х метровая рейка с уровнем, универсальная линейка, нивелир | За укладчиком на1-х 3-5 метрах укладки и после 2-3 проходов катка | Не реже чем через 100 м на каждой полосе | +0,010,<10% измерений с отклонениями от -0,015до+0,030 | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||||
III. Уплотнение слоя покрытия | Температура смеси в начале уплотнения | Термометр | До начала уплотнения | В уложенном слое | >140оС. | |||||||
Число проходов катка и степень уплотнения | Доступные экспресс-методы и приборы | В процессе уплотнения | Уплотняемый слой | По технологическому регламенту | ||||||||
Ровность покрытия по просвету под 3-х метровой рейкой | 3-х метровая рейка с промерником, универсальная линейка | После 2-3 проходов катка | Через 100 м на 0,5 1,0 м от каждой кромки, в 5-ти точках | До 5(3) мм, <5% измерений с отклонениям до +10(6) мм | ||||||||
IV. Приемка покрытия | Высотные отметки по оси | Нивелир | После уплотнения | Не реже, чем через 100 м по оси | +50 (10) мм, <10% измерений с отклонениям до +100(20) мм | |||||||
Водонасыщение | Керны (вырубки), по ГОСТ 12801 | Через 1-3 суток после укладки | В трех местах на 7000 м2 | СоответствиеГОСТ 31015> 90% измерений | ||||||||
Прочность сцепления между слоями покрытия | Керны (вырубки) | Через 1-3 суток после укладки | В трех местах на 7000 м2 | По усилию при разделении слоев | ||||||||
Измерение ровности | По согласованию с Заказчиком | После устройства покрытия | Участок для сдачи-приемки | СНиП 3.06.03, ГОСТ Р 50597 | ||||||||
Шероховатость поверхности | Песчаное пятно или метод – аналог | Через 1-3 суток после укладки | Равномерно по поверхности покрытия | По табл. 4 и 5 | ||||||||
Коэффициент сцепления колеса с покрытием | ПКРС-2 по ГОСТ 30413 или метод – аналог | Оговаривается с Заказчиком | По полосам наката |
СНиП 2.05.02, ГОСТ Р 50597 |
||||||||
Таблица Д.2 – Устройство покрытия
Таблица Д.2 -
Устройство покрытия
http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .
лаборатория комментарии