Температурный мониторинг

Сентябрь 6, 2011 в Технология зимнего бетонирования

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Зимнее бетонирование предполагает организациЮ прогрева  бетона и контроль прочности желательно по фактическим режимам твердения. Данные о температуре твердения позволяют принять решение о распалубке и дальнейшем нагружении конструкции , или продолжить далее прогрев ,это касается и метода термоса и обогрева в тепляках . Практика при возведении строительных конструкций из бетона требует знания температуры в контрольных точках.. С температурой связан параметр прочности бетона, который позволяет  не интуитивно производить распалубку и оценивать прочность. Температурный контроль бетона в ходе строительства монолитных железобетонных конструкций есть обязательная процедура при выполнении работ в зимнее время . Особое значение контроль температуры приобретает при изготовлении бетона с суперпластификаторами и регуляторами схватывания и твердения, темпы нарастания прочности не регулируются в виду разной продолжительности транспортировки и укладки бетонной смеси, а также чтобы выбрать метод ухода за твердеющим бетоном с целью обеспечения его заданных качеств Нормы устанавливают ограничениЯ на температурУ, скорость нагрева и остывания бетона при достижении необходимой прочности монолитных конструкций в ходе их изготовления на строительной площадке СНиП 3.03.01-87 (п. 2.61; пп. 4…8 табл. 6)).

При объемах суточной укладки 40…60 куб. м бетона в соответствии с этими правилами требуется организовать круглосуточные измерения в 30…40 контрольных точках забетонированных стен и перекрытий. На практике фактическое количество таких точек в большинстве случаев оказывается на порядок меньшим или их вообще не оказывается ,Каким образом принимаются конструкции без контроля температур не ясно.

Обычные средства измерения (термометр в скважине, заполненной незамерзающей жидкостью) неприемлим даже технически. КонтрольныЕ точки (или скважин) при 30…40 куб. м ежедневно бетонируемых тонкостенных конструкций находится в пределах от 30 до 50. из расчета по 2 скважины на каждой колонне и стене длиной 3…5 м, по одной скважине на 10 кв. м перекрытия и др. В опалубке из ламинированной фанеры или алюминия сверлить многочисленные отверстия для термометров неразумно.
Кроме того, замеры должны производиться через 2 часа в первые сутки и не реже 6…2 раз в последующие трое суток. Результаты температурного контроля с помощью термометра носят недостоверный характер, и по объему, и по содержанию. А сама работа к бессмысленному использованию труда лаборантов и термометристов ,если таковые имеются . что приводит к ошибкам и необязательности  при сборе измерительной информации сверхнеблагоприятных условиях (дождь, снег, пыль, мороз, жара и т.п.).

Поэтому все выше сказанное, говорит о том, что температурный контроль не выполняет основной своей функции –оценка прочности бетона в результате тепловой обработки сборного железобетона и выдерживания монолитного бетона соответственно и оценка прочности.

. Измерения температуры при температурном контроле ведутся сами по себе и не влияют на выработку корректирующих действий по управлению прогревом .

Одна из причин подобного положения с температурным контролем на строительстве является отсутствие современного удобного в эксплуатации приборного обеспечения. Проблема практической реализация нужного объема измерений с должной оперативностью, надежностью и объективностью.

Одно из эффективных решений проблемы  регистраторы  семейства iButton, устройствА ТЕРМОХРОН, которые не требуют  сигнальных и питающих кабелей,(беспроводные датчики ) в контрольных точках монолитных конструкций на все время тепловой обработки и выдерживания либо непосредственно в бетоне, либо на опалубке.Установка  беспроводных датчиков происходит до или после бетонирования. Лаборант или термометрист с заранее заданной периодичностью производит обход беспроводных датчиков , которые расположены  в контрольных точках в соответствии с техническим регламентом и считывает накопленные логгерами-температурными датчиками “температурные истории “. Ему достаточно коснуться корпуса устройства ТЕРМОХРОН, и вся информация, из памяти беспроводного датчика , будет перемещена и сохранена в памяти прибора-накопителя.

После этого как данные собраны , они считываются в виде текстовых в память стационарного компьютера с помощью программы. И формируется отчет об измерениях И журнал ухода за бетоном может не заполняться ,так как температурный контроль по конструктиву отражается в виде графика и по графику оценивается прочность После считывания информации прибор-датчик  передается термометристу для выполнения следующих температурных в контрольных точках  другого конструктива

Преимущества, технологии применения устройств ТЕРМОХРОН,

-Многоточечный температурный мониторинг

-Увеличение производительности

-Минимизация времени считывания

-АвтоматическЙм режим записИ температуры в

-Длительный период регистрации;

- исключение человеческого фактора, соответственно ошибок при считывании и записи показаний, ,

-Простота обслуживания регистраторов,

;-способность устройств ТЕРМОХРОН работать на морозе,

Низкое энергопотребление,

отсутствие проводов, датчики беспроводные

Устойчивость к воздействию пыли, грязи, осадков, а Устойчивость к ударным нагрузкам,

Наличие средств  крепления датчиков  к опалубке.

-Устройства  ТЕРМОХРОН для мониторинга бетонных конструкций обеспечивают оптимальный прогрев согласно СНиП 3.03.01-87 при контроле прочности бетона.

Сокращает технологический процесс изготовления бетонных строительных конструкций и обеспечивает достоверной информацией о качестве строительства.

http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .