Требования к бетону для бетонных покрытий

Сентябрь 20, 2011 в Конструкции дорожных одежд с цементобетонными покрытиями

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Носов В.П., Проблемы строительства цементобетонных покрытий в России



Требования к материалам для строительства цементобетонных покрытий

7.1 Бетон.

7.1.1 Для устройства монолитных цементобетонных покрытий автомобильных дорог следует применять тяжелый бетон, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 26633, СНиП 52-01-2003 [7], СНиП 2.05.02-85 [5], настоящего СТО и проекта дорожной одежды.

7.1.2 Минимальная величина класса (марки) бетона по прочности на растяжение при изгибе и на сжатие для покрытий автомобильных дорог всех категорий (при интенсивности движения по СНиП 2.05.02-85 [5]) должна соответствовать требованиям таблицы 6.

Таблица 6

Конструктивный слой

дорожной одежды

Проектные классы (марки) бетона по прочности,

не менее

Вtbtb) В (М)
Монолитное покрытие 4,0 (50) 30 (400)

Примечание-Вtbtb) – класс (марка) бетона по прочности на растяжение при изгибе, В (М) – на сжатие, ГОСТ 26633.

7.1.3 Марку бетона покрытий по морозостойкости следует назначать не менее F200 при испытании по второму базовому методу ГОСТ 10060.0 для всех климатических условий района строительства и для автомобильных дорог всех категорий.

По второму базовому методу ГОСТ 10060.0 испытания бетона на морозостойкость образцы циклически замораживают при температуре воздуха минус 200С и насыщают и оттаивают в 5% водном растворе хлорида натрия при его температуре плюс 200С.

7.1.4 На момент открытия движения построечного транспорта по цементобетонному покрытию прочность бетона должна составлять не менее 70% величины его требуемой прочности (величины Rт по ГОСТ 53231, определенной при подборе состава бетона).

7.1.5 Содержание условно-закрытых пор в бетоне покрытий по ГОСТ 12730.0-4 должно соответствовать требованиям таблицы 7 (ГОСТ 26633).

Таблица 7

Условно-закрытая пористость, % по объему,

- не более

- не менее

7,0

3,5

7.2 Бетонная смесь.

7.2.1 Бетонная смесь для бетона покрытий должна соответствовать требованиям ГОСТ 7473, СНиП 3.06.03-85 [6] и настоящего СТО.

7.2.2 Для строительства монолитных цементобетонных покрытий необходимо обеспечить соответствующие принятой технологии бетонных работ свойства смеси на месте бетонирования (с учетом времени транспортирования бетонной смеси и необходимых технологических перерывов).

7.2.3 Бетонная смесь для бетона покрытий, устраиваемых в скользящей опалубке, должна характеризоваться маркой П1 по удобоукладываемости по ГОСТ 7473 и требуемым объемом вовлеченного воздуха по ГОСТ 26633.

Показатели удобоукладывемости бетонной смеси (осадка стандартного конуса, ОК) и объем вовлеченного воздуха определяют по ГОСТ 10181. Бетонная смесь марки П1 характеризуется величиной ОК=1-4 см.

7.2.4 Бетонная смесь для бетона покрытий должна соответствовать требованиям ГОСТ 7473 по показателям расслаиваемости (по водоотделению и раствороотделению по ГОСТ 10181).

7.2.5 Дополнительно бетонная смесь для бетона покрытий должна обеспечивать возможность получить требуемые геометрические параметры свежеуложенного покрытия, устраиваемого в скользящей опалубке (характеризоваться стойкостью против оплыва кромок свежеуложенного покрытия после его выхода из скользящей опалубки).

Кроме этого, бетонная смесь должна обеспечивать возможность механизированной отделки (обработки) поверхности свежеуложенного покрытия и создание на ней искусственной шероховатости в соответствие с действующими нормами (по ровности поверхности, глубине бороздок шероховатости и пр.).

7.2.6 Время транспортирования бетонной смеси для бетона покрытий в автомобиле-самосвале не должно превышать 30 минут при температуре воздуха от плюс 200С до плюс 300С и 1 час при температуре воздуха менее плюс 200С (СНиП 3.06.03-85 [6]).

7.2.7 С учетом потери удобоукладываемости бетонной смеси во время транспортирования и технологических перерывов, на цементобетонном заводе, как правило, величина осадки конуса должна быть больше чем на укладке, и составлять 1-3 см.

7.2.8 С учетом потери вовлеченного воздуха бетонной смесью во время транспортирования и технологических перерывов, как правило, величина его объема на цементобетонном заводе должна быть больше, чем требуется на укладке на 1-2%.

7.2.9 Показатели сохраняемости свойств бетонной смеси со временем (по ГОСТ 7473) следует определять для конкретного состава бетона покрытия на стадии его подбора.

7.2.10 Величина плотности бетонной смеси на цементобетонном заводе должна соответствовать данным подбора состава бетона с учетом фактического объема вовлеченного воздуха в смеси и ее сохраняемости.

7.2.11 Окончательно технологические свойства бетонной смеси для бетона покрытий оценивают на стадии пробного бетонирования.

7.3 Цемент.

7.3.1 Цемент для бетона покрытий должен соответствовать требованиям ГОСТ 10178, ГОСТ 31108, ГОСТ 30515.

7.3.2 Для бетона покрытий следует применять цемент без минеральных добавок или вспомогательных компонентов.

7.3.3 Обозначение цемента для бетона покрытий представлено в таблице 8.

В обозначении цемента по ГОСТ 31108 Н характеризует темп твердения цемента (Н – нормальнотвердеющий).

В обозначении цемента по ГОСТ 10178 буква Н означает использование клинкера нормированного состава.

Таблица 8

Нормативный документ Обозначение цемента
ГОСТ 31108-2003 ЦЕМ I 42,5Н

ЦЕМ I 52,5Н

ГОСТ 10178-85 ПЦ 550-Д0-Н; ПЦ 500-Д0-Н

7.3.4 В бетоне покрытий не допускается использовать цемент, обладающий признаками ложного схватывания.

7.3.5 Применение цемента с температурой более плюс 300С для бетона покрытий не допускается.

7.3.6 Цемент для бетона покрытий должен характеризоваться следующими физико-техническими показателями (таблица 9).

Таблица 9

Наименование показателя Значение показателя
Начало схватывания, мин, не ранее 120
Водоотделение, %, не более 28
Нормальная густота, %, не более 28
Потери при прокаливании, % по массе,

не более

1,0
Удельная поверхность, м2/кг,

- не менее

- не более

280/250

400/370

Здесь, в таблице 9, в числителе указано значение удельной поверхности цемента по методу воздухопроницаемости по прибору ПСХ (метод Ходакова), в знаменателе – по методу Блейна.

Сроки схватывания цемента, показатели водоотделения и нормальной густоты определяют по ГОСТ 310.6 и ГОСТ 310.1-3.

7.3.7 Содержание минерала С3А в цементе для бетона покрытий не должно превышать 8% по массе (в цементе должен быть использован клинкер нормированного состава по ГОСТ 10178).

7.3.8 Дополнительно, рекомендуемое содержание щелочных оксидов в цементе для бетона покрытий в пересчете на Na2O не должно превышать 0,8% по массе.

7.3.9 При получении цемента, выпускаемого по ГОСТ 31108, следует запрашивать у производителя цемента сведения о значениях прочности на сжатие и при изгибе, определяемых не только по ГОСТ 30744, но также по действующему ГОСТ 310.4.

Это необходимо для возможности использовать величину прочности цемента, поставляемого по ГОСТ 31108 и испытываемого на прочность по ГОСТ 30744, в действующих расчетно-экспериментальных методах подбора состава бетона.

7.3.10 Рекомендуется для бетона покрытий получать цемент непосредственно с одного цементного завода, исключая перевалочные пункты. Это повысит стабильность технологических показателей бетонной смеси и однородность бетона, уменьшит число необходимых корректировок состава бетона в процессе строительства.

7.3.11 Все указанные в СТО требования к цементу для бетона покрытий должны быть обязательными и отражены в договоре поставки цемента (контракте).

http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .