Твердение изделий жбк

Декабрь 17, 2011 в Основные операции изготовления железобетонных изделий

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Твердение изделий жбк

время твердения бетона,бетонных и железобетонных изделий, изго­товляемых на заводах, при обычной температуре (15…20 °С) нерационально, так как оно слишком продолжи­тельно и, уменьшая оборачиваемость форм, задерживает выпуск готовой продук­ции. Для ускорения твер­дения изделий и изменение время твердения бетона применяют тепловую обработку. Существуют следующие раз­новидности т.в.о  обра­ботки:

пропаривание в камерах при нормальном давлении и температуре до 100 °С;

пропаривание в автоклавах при темпера­туре около 175 °С и дав­лении около 80 кПа – на­иболее быстрый способ твердения бетона;

элек­тропрогрев; контактный прогрев в обогреваемых формах;

твердение в бас­сейнах с горячей водой.

Наиболее широко применяется пропаривание в камерах. Здесь насыщенный пар создает тепловую и влажную среду, благоприятную дл явремя твердения бетона тверде­ния бетона.

Пропаривание бетона при атмосферном давлении производится в плотных (паронепроницаемых) кирпич­ных или бетонных камерах с герметически закрывающи­мися воротами или крышками. Загружают детали в эти камеры, краном, на вагонетках по узкоко­лейке или конвейером. Для пропаривания применяют насыщенный пар  контроль температуры и отработку режимов твердения в каждой камере можно произвести с помощью устройств термохрон  80…90 °С для бетона, содержащего обыкновенный портландцемент; 90…95 °С – для бетона на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе. Необходимая влажность сре­ды достигается в том случае, если пар подается под низ­ким давлением (до 70кПа); если же пар подается под более высоким давлением, для увлажнения его пропус­кают через воду. Повышают и понижают температуру в камерах постепенно.

В специальных герметизированных камерах, где обес­печена среда из чистого водяного пара, допускается про­паривание изделий при 100 °С, что еще более ускоряет время твердения бетона

В последнее время на ряде заводов начали применять электропрогрев изделий.

Существует несколько таких способов: внутренний прогрев за счет теплоты, выделяющейся при прохождении электрического тока через бе­тон; обогрев изделия инфракрасными излучателями; прогрев в электромагнитном поле; применение контакт­ных электронагревателей. Электропрогрев изделий способствует автоматизации и повышению культуры производства и является перспективным способом твер­дения бетона.

Прогрев бетона сопровождается расширением его со­ставляющих. Это расширение может вызвать нарушение структуры еще неокрепшего бетона. В результате проч­ность прогретого бетона в возрасте 28 суток окажется ниже прочности бетона нормального твердения. Чтобы умень­шить отрицательное влияние этого фактора, применяют предварительное выдерживание бетона перед началом тепловой обработки и медленный подъем температуры со скоростью 20…35 °С/ч либо используют жесткие, жела­тельно закрытые металлические формы, препятствую­щие расширению бетона. В ходе тепловой обработки бе­тон необходимо предохранять от заметной потери влаги, чтобы предотвратить снижение его прочности и морозо­стойкости.

Продолжительность прогрева изделий зависит от тре­бований, предъявляемых к свойствам бетона, от вида це­мента, состава бетона, особенностей технологии и формы изделия.

Режим прогрева состоит из трех основных этапов:

– подъем темпера­туры в течение 1,5…3,0 ч;

– изотермический про­грев при постоянной температуре;

– остывание изделия в течение 2…3 ч.

Общая продолжительность прогрева  -время твердения бетона может достигать 20 часов. Чтобы сократить продолжительность прогрева и избежать расширения бетона при нагревании, на некоторых заводах применяют горячие бетонные сме­си (с температурой 50…80 °С). Бетонную смесь разогре­вают электрическим током или паром и сразу укладыва­ют в формы, так как такая смесь быстро густеет.

В зависимости от применения различных цементов, продолжительности пропаривания время твердения бетона и температуры проч­ность бетона после прогрева достигает 70…100 % марочной прочности бетона. Наибольшая относительная прочность бетона при одинаковой продолжительности прогрева получает­ся при использовании пуццоланового портландцемента и шлакопортландцемента, наименьшая – при обыкновенном портландцементе. После достижения бетоном 70…100 % марочной прочности сборные детали можно отправлять на строительные площадки для монтажа.

Выводы

Появле­ние железобетона было вызвано тем, что бетон имеет низкую прочность при растяжении и из него нельзя из­готовлять конструкции, работающие при больших рас­тягивающих напряжениях. В железобетоне арматуру располагают так, чтобы она воспринимала растягиваю­щие усилия, а сжимающие усилия передавались, на бетон. Это обеспечивает высокую прочность материала при сжатии и растяжении. Совместная работа арматуры и бетона обусловливается хорошим сцеплением между ни­ми и приблизительно одинаковыми температурными ко­эффициентами линейного расширения. Бетон предохра­няет арматуру от коррозии.

Широкое применение в строительстве получили сбор­ные железобетонные детали и конструкции, изготовляе­мые на заводах или полигонах и доставляемые на строй­ки в готовом виде, а также монолитные конструкции, возводимые непосредственно на строительной площадке. В нашей стране создана самая мощная в мире промыш­ленность сборного железобетона, выпускающая в год более 130 млн. м3 различных видов изделий и конструк­ций.

Сборные железобетонные детали отличаются высо­ким качеством и долговечностью, не требуют специально­го ухода во время эксплуатации; их использование уско­ряет строительство, уменьшает его трудоемкость, сокра­щает расход леса, так как отпадает необходимость в устройстве подмостей, опалубки, и металла (по сравне­нию со стальными конструкциями); упрощает производ­ство работ в зимний период. Однако сборные железобе­тонные изделия отличаются значительным весом и раз­мерами, что требует специализированного транспорта при их перевозке и грузоподъемных средств при монта­же. Снижение массы сборных железобетонных деталей – важная научно-техническая задача.

http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .