Укладка и уплотнение бетонной смеси

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Укладка цементобетонной смеси.

  • 9.4.1 Предварительное распределение бетонной смеси производится распределителем. Уплотнение, формование и отделку бетона производят бетоноукладчиком со скользящими формами.
  • 9.4.2 Перед началом работы комплект следует выставить в исходное положение относительно продольной оси полосы бетонирования.
  • Распределение бетонной смеси
  • 9.4.3 При строительстве покрытия шириной 7,5 м машинами со скользящими формами предварительное распределение бетонной смеси в случае применения распределителя следует осуществлять на ширину 7,3-7,35 м.
  • 9.4.4 Бетонную смесь нужно распределять с учетом припуска на уплотнение. При строительстве покрытия машинами со скользящими формами на распределителе или бетоноукладчике в начале смены или после длительных перерывов в работе рекомендуется делать припуск 7-8 см, если проектная толщина покрытия равна 22-24 см. Указанный припуск необходимо выдержать на участке длиной 10-15 м, после чего его следует уменьшить до 3-5 см.
  • 9.4.5 Бетонную смесь следует распределять равномерно по всей ширине покрытия без пропусков. Технологический разрыв между распределителем смеси и бетоноукладчиком зависит от погодных условий, наличия закладных элементов и составляет 10-30 м.
  • Уплотнение бетонной смеси покрытия при работе машин со скользящими формами
  • 9.4.6 Уплотнение бетонной смеси и отделку поверхности покрытия при устройстве его в скользящих формах следует осуществлять бетоноукладчиком на гусеничном ходу, входящим в комплект высокопроизводительных машин.
  • 9.4.7 Рабочие органы машин комплекта следует регулировать, руководствуясь инструкцией по эксплуатации, с учетом того, что при настройке бетоноукладчика на работу в автоматическом, режиме скорость перемещения гидроцилиндров подъема и опускания главной рамы должна находиться в пределах 0,2-0,25 м/мин, на распределителе бетонной смеси в пределах 0,3 м/мин, на гидроцилиндрах рулевого управления в пределах 0,3-0,4 м/мин у гусеничных машин и 0,5-0,6 м/мин у колесных.
  • При предварительной настройке рабочих органов бетоноукладчика необходимо:
  • - отрегулировать трамбующий брус по высоте, чтобы нижний край бруса находился на 6мм выше нижнего края профильной плиты;
  • - отрегулировать траверсу (трубу) крепления глубинных вибраторов при этом расстояние от кронштейна до шнека должно быть не менее 2,5 см;
  • - установить на расстоянии 15-20 см от боковых скользящих форм по одному вибратору с каждого края так, чтобы расстояние от нижней точки вибратора и основанием составляло 2/3 толщины бетонного покрытия при устройстве армированного цементобетонного покрытия, расстояние от вибра­тора до арматурной сетки составило 7 см;
  • - установить на траверсе остальные вибраторы с расстоянием между ними 50-60 см, предварительно натянув между крайними вибраторами шнур для установки всех вибраторов на одну высоту;
  • - отрегулировать наклон скользящей опалубки (бокового щита)таким образом, чтобы величина отклонения его от вертикали составляла 13 мм;
  • - отрегулировать краевые части профильной плиты, обеспечив припуск на кромку 10-13 мм;
  • - отрегулировать выглаживающую плиту из нержавеющей стали таким образом, чтобы зазор между задней кромкой формующей плиты и передней кромкой выглаживающей плиты составлял 3 мм;
  • - отрегулировать скорость отработки гидроцилиндров подъема-опускания рамы рабочих органов в зависимости от скорости движения бетоноукладчика, которая должна быть в пределах 0,25-0,3 м/мин;
  • 9.4.8 Высота основных боковых форм (скользящей опалубки) и опалубки кромкообразователя должна быть приблизительно на 5 мм меньше толщины слоя укладываемого бетона.
  • Кромкообразующий узел следует настраивать с учетом остаточных деформаций свежеотформованного бетона после прохода бетоноукладчика.
  • Расстояние между боковыми формами (опалубки) кромкообразователя должно быть на 2-4 см меньше проектной ширины покрытия. Край кромкообразующего узла должен быть приподнят на 1-3 см выше поверхности покрытия.
  • 9.4.9 Окончательную настройку рабочих органов бетоноукладчика следует производить при пробном бетонировании, используя бетонную смесь рабочего состава. В процессе укладки бетонной смеси следует тщательно контролировать геометрические параметры, ровность поверхности и качество кромки свежеотформованного бетонного покрытия и в случае необходимости дополнительно регулировать рабочие органы бетоноукладчика.
  • 9.4.10 Качество уплотнения бетонной смеси глубинными вибраторами и виброформования бетонного покрытия зависит от того, насколько скорости движения бетоноукладчика соответствует подвижность (жесткость) бетонной смеси.
  • 9.4.11 С целью обеспечения высокого качества бетонного покрытия бетоноукладчик должен перемещаться непрерывно с постоянной скоростью.
  • В процессе бетонирования глубинные вибраторы бетоноукладчика должны быть полностью погружены в смесь. Характерным признаком нормального протекания процесса уплотнения служит интенсивное «кипение» бетонной смеси, сопровождающееся выделением пузырьков воздуха.
  • В процессе бетонирования также следует обеспечивать сплошность поверхности уплотненной бетонной смеси после вибробруса с электромагнитными вибраторами и наличие валиков бетонной смеси, равномерных по всей ширине качающихся брусьев; высота валиков должна находиться в пределах 20-25 см для первичного качающегося бруса и 10-15 см для вторичного.
  • 9.4.12 Эффективный радиус действия вибраторов (типа ИВ-79), установленных на бетоноукладчике со скользящими формами, при уплотнении бетонных смесей составляет 25-30 см. Глубинные вибраторы необходимо закреплять на траверсе с интервалом 40-50 см в количестве 14 шт. в положении, близком к горизонтальному, причем крайние вибраторы следует устанавливать в 15-20 см от боковой скользящей формы. При армировании продольного шва глубинный вибратор в зоне погружения штырей должен быть установлен перпендикулярно оси дороги.
  • 9.4.13 При устройстве односкатных бетонных покрытий и виражей со стороны превышения необходимо создать дополнительный припуск бетонной смеси путем регулировки рабочих органов бетонораспределителя и бетоноукладчика.
  • 9.4.14 При устройстве бетонного покрытия, армированного сварной сеткой из стержней периодического профиля диаметром более 8 мм, устанавливаемой на подставках, глубинные вибраторы в процессе уплотнения бетонной смеси должны быть подняты на 5-7 см выше арматуры, так чтобы вибраторы постоянно находились в бетонной смеси.
  • 9.4.15 При устройстве бетонных покрытий, армированных сварной сеткой с рабочей арматурой диаметром до 8 мм, ее разрешается устанавливать в проектное положение в процессе бетонирования вибропогружателем, который монтируют на бетоноукладчике.
  • 9.4.16 Выгрузка бетонной смеси при устройстве цементобетонного покрытия осуществляется непосредственно перед распределителем.
  • 9.4.17 В случае устройства железобетонного или армобетонного покрытия подача смеси в устраиваемый ряд осуществляется по транспортерной ленте через бункер распределителя.
  • 9.4.18 Выгрузка бетонной смеси в бункер распределителя должна осуществляться следующим образом:
  • - распределитель прекращает свое движение (останавливается);
  • - автосамосвал задним ходом подается к бункеру распределителя;
  • - приводится в движение транспортерная лента приемного бункера;
  • - смесь из кузова автомобиля-самосвала равномерным потоком выгружается в бункер;
  • - смесь из бункера подается транспортерной лентой на основание перед распределителем бетонной смеси.
  • 9.4.19 Для обеспечения равномерной выгрузки бетонной смеси из кузова автомобиля-самосвала в бункер необходимо задний борт самосвала придерживать ковшом погрузчика.
  • После того, как распределитель распределит бетонную смесь на первых 10-15 м, необходимо опустить его рабочие органы так, чтобы припуск бетонной смеси составил 3-5 см, обеспечивающий постоянный вал смеси перед бетоноукладчиком.
  • 9.4.20 В процессе бетонирования перед бетоноукладчиком постоянно должен быть вал бетонной смеси, глубинные вибраторы должны быть погружены в бетонную смесь.
  • 9.4.21 Рабочая скорость бетоноукладчика должна составлять 0,75-1,5 м/мин при устройстве железобетонного покрытия и бетонного покрытия толщиной слоя 35-45см – 0,5-1.0м/мин.
  • Режимы работы рабочих органов бетоноукладчика в процессе укладки должны быть следующими:
  • - количество ходов трамбующего бруса 60-80 1\мин;
  • - количество оборотов валов глубинных вибраторов в зависимости от подвижности бетонной смеси – 7000-8000 в минуту.
  • 9.4.22 После прохождения бетоноукладчика на поверхности свежеуложенного покрытия не должно быть дефектов в виде раковин и неровностей.
  • Чистовую отделку свежеуложенного бетонного покрытия следует осуществлять сразу за бетоноукладчиком.
  • 9.4.23 Для удаления излишков влаги с поверхности свежеуложенного покрытия необходимо использовать многослойное джутовое полотно, навешенное на специальный передвижной мостик или непосредственно на бетоноукладчик (за Авто-Флотом).
  • Высокое качество уплотнения и отделки бетонного покрытия достигается при движении комплекта с постоянной скоростью без остановок.
  • При возможных остановках запрещается выключать двигатели бетоноукладчика – выключение двигателя приведет к падению давления масла в гидросистеме, что повлечет за собой произвольное вертикальное перемещение рамы и рабочих органов и соответственно приведет к неисправимому браку в работе.
  • При возобновлении движения бетоноукладчика после длительной остановки возможно появление надрывов на поверхности покрытия, которые только после проработки глубинным вибратором с передвижного мостика отделываются ручными гладилками.
  • В случае оплывания вертикальных граней бетонируемых маячных полос следует предусмотреть применение облегченной приставной инвентарной опалубки.
  • Для защиты свежеуложенного цементобетонного покрытия от дождя и солнечной радиации при температуре воздуха более плюс 25°С необходимо иметь специальные средства защиты (передвижные тенты), общая длина которых должна составлять не менее 100 п.м.

http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .