Устройство рабочих швов при бетонировании

Сентябрь 20, 2011 в Конструкции дорожных одежд с цементобетонными покрытиями

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

9.6 Устройство швов.

Устройство рабочих швов.

  • 9.6.1 В конце каждой захватки устраивается поперечный рабочий шов. Рабочие швы должны образовывать одну прямую линию перпендикулярную продольной оси и совпадать со швом расширения или сжатия цементобетонного покрытия.
  • 9.6.2 По окончании строительства покрытия или при вынужденных длительных перерывах в укладке бетона должны устраиваться рабочие швы по типу швов коробления, которые обеспечивают сопряжение смежных участков покрытия с требуемой ровностью и надежностью (см. рисунок 4).
  • Рабочий шов разрешается устраивать с помощью опалубки в виде угольника-шаблона из досок (см. рисунок 5). Полки опалубки должны быть сбиты из двух досок толщиной по 30 мм; ширина полок должна быть равна толщине покрытия. На вертикальной полке угольника-шаблона должны быть: доска-сегмент для образования в торце плиты паза сферической формы, что позволяет увеличить передачу нагрузки с плиты на плиту и обеспечить возможность коробления плиты при изменении температуры, и отверстия для стальных штырей-анкеров
  • Чтобы увеличить жесткость угольника-шаблона, через 1 м необходимо ставить подкосы. Доску-сегмент следует обработать лезвием стальной скобы сферической формы радиусом 20 см. Вертикальную полку необходимо покрыть битумной эмульсией или разжиженным битумом слоем около 1 мм. Угольник-шаблон может быть изготовлен на всю ширину покрытия или состоять из двух равных частей.
  • Конструкция рабочего шва (размеры в см)
  • Конструкция угольника-шаблона при толщине покрытия 22 см
  • (размеры в см)
  • 9.6.3 При устройстве рабочего шва следует выполнять технологические операции в такой последовательности:
  • - у места шва удалить бетонную смесь и установить шаблон-угольник, обеспечивая совпадение верхней грани вертикальной полки с поверхностью покрытия и крепление шаблона штырями-костылями, которые забивают в основание вплотную к горизонтальной полке через 100-150 см по длине;
  • - пазуху у шаблона-угольника заполнить бетонной смесью с некоторым избытком и разровнять ее;
  • - глубинным вибратором уплотнить смесь и забить в бетон стальные штыри-анкеры диаметром 20 мм и длиной 50 см из арматуры периодического профиля или длиной 70 см из гладкой арматуры;
  • - отделать поверхность покрытия и произвести уход за бетоном.
  • 9.6.4 Строительство покрытия от рабочего шва следует продолжать в такой последовательности:
  • - убрать угольник-шаблон и обмазать бетон с торца плиты разжиженным битумом или пленкообразующим материалом, который применяют для ухода за бетоном;
  • - распределить вдоль торца плиты бетонную смесь из бункера распределителя или другим способом;
  • - глубинными вибраторами уплотнить бетонную смесь на расстоянии до 2 м от рабочего шва, а далее уплотнять бетоноотделочной машиной;
  • - произвести отделку поверхности покрытия.
  • Устройство деформационных швов в затвердевшем бетоне
  • 9.6.5 Пазы деформационных швов следует нарезать, как правило, с применением алмазных дисков при достижении бетоном прочности при сжатии в пределах 8-10 МПа.
  • Поперечные швы должны быть нарезаны перпендикулярно продольной оси покрытия. Продольный шов должен представлять непрерывную линию, расположенную по середине покрытия.
  • 9.6.6 Для обеспечения равномерного «срабатывания» швы сжатия необходимо нарезать подряд (последовательно по полосе бетонирования).
  • 9.6.7 При суточных перепадах температуры воздуха менее 12°С пазы для поперечных швов сжатия в покрытии, устраиваемом в первой половине дня (до 13-14 ч), следует нарезать в те же сутки.
  • Пазы для поперечных швов сжатия в покрытии, устраиваемом во второй половине дня, следует нарезать преимущественно в тот же день. Если прочность бетона в тот же день не достигает требуемой величины, то швы, в целях исключения выкрашивания кромок, следует нарезать на следующие сутки, как правило, не ранее 9 и не позднее 24 ч.
  • Если нельзя нарезать все швы подряд из-за недопустимого выкрашивания кромок, следует устраивать контрольные швы сжатия через три-четыре плиты по двухстадийному способу: нарезка узкого паза одним алмазным диском, когда прочность бетона при сжатии достигла 5-7 МПа, последующая нарезка верхней части паза до проектных размеров при прочности бетона более 8-10 МПа.
  • 9.6.8 При суточном перепаде температуры воздуха более 12°С пазы для поперечных швов сжатия в покрытии, построенном до 13-14 часов, следует нарезать при достижении бетоном прочности при сжатии в пределах 8-10 МПа. В покрытии, построенном во второй половине дня, для обеспечения трещиностойкости необходимо устраивать контрольные поперечные швы через две-три плиты.
  • 9.6.9 Пазы деформационных швов в затвердевшем бетоне покрытия следует нарезать при достижении им прочности на сжатие 8-10 МПа (80-100 кг/см2). Время начала нарезки до 24 часов бетонирования следует определять на основании лабораторных данных о твердении бетона или уточнять путем пробной нарезки. При нарезке не должно быть выкрашивания кромок швов более 2-3 мм. Формирование конструкции шва производится поэтапно. Сначала одним диском нарезается паз шва на проектную глубину (пионерный рез). На втором этапе нарезается верхняя часть паза шва на проектный профиль. При нарезке не должно быть выкрашивания кромок швов более 3 мм.
  • 9.6.10 Геометрия паза шва сжатия и расширения, должна соответствовать проекту. Оптимальная скорость резки одним диском 0,8-1,5 м/мин, пакетом дисков 0,5-0,7 м/мин.
  • Пазы деформационных швов перед заполнением должны быть подготовлены следующим образом:
  • - промыты водой под давлением сразу после нарезки;
  • - очищены от грязи и остатков продуктов резания машиной с металличе­ской щеткой;
  • - продукты сжатым (при необходимости горячим) воздухом с температурой не более плюс 60°С.
  • 9.6.11 Во избежание загрязнения паза шва время между его подготовкой (после продувки) и герметизацией не должно превышать 30 мин. После подготовки паза шва на его дно укладывается шнур, соответствующий проектным требованиям. Для обеспечения сцепления мастики со стенками паза шва предварительно должна быть произведена их подгрунтовка. Перед заполнением паза шва герметиком подгрунтовочный материал должен образовать пленку (высохнуть). Марка подгрунтовочного материала и герметика применяется в соответствии с проектом. Применяемый герметик должен соответствовать требованиям ГОСТ 30740.
  • Заполнение пазов швов герметиком должно производиться без перелива с образованием вогнутого мениска.
  • Устройство швов расширения.
  • 9.6.12 Швы расширения устраивают в затвердевшем бетоне:
  • - производится два пропила на полную толщину бетонного покрытия, пропилы выполняются на расстоянии равном ширине устраиваемого шва;
  • - удаление бетона из шва расширения;
  • - промывка и сушка паза шва;
  • - установка полимерной деформационной доски;
  • - обработка стенок шва;
  • - укладка резинового шнура;
  • - заполнение шва мастикой.
  • Устройство швов расширения перед мостами и путепроводами:
  • - производится два пропила на полную толщину бетонного покрытия, пропилы выполняются на ширину 6 см;
  • - удаление бетона из шва расширения;
  • - промывка и сушка паза шва;
  • - заполнение шва деформативными материалами (черный песок, асфальтобетон и т.д. в соответствии с проектом);
  • - укладка резинового шнура;
  • - заполнение шва мастикой.
  • 9.6.13 В таблице 12 приведен перечень и последовательность технологических операций при устройстве цементобетонных покрытий
http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .