Воздушная известь

Ноябрь 23, 2011 в оформление испытаний

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Свойства воздушной извести.

Истинная плотность негашёной извести колеблется в пределах 3,1-3,3г/см и зависит, главным образом, от температуры обжи­га, наличия примесей, зёрен недожога и пережога Истинная плот­ность гидроксида кальция зависит от степени её кристаллизации и равна для Са(ОН)2, кристаллизованной в форме гексагональных пластинок, 2,23 и аморфной 2,08г/см .

Средняя плотность комовой негашёной извести в куске зави­сит в большей мере от температуры обжига и возрастает с 1,6 (из­весть, обожжённая при t=800”C) до 2,9г/см3 (длительный обжиг при t= 13000C).

Насыпная плотность воздушной извести других типов следующая:

Для молотой негашёной извести в рыхлом состоянии- 900-1100кг/м?

В уплотнённом состоянии известь  – 1ЮО-ВООкг/м^;

Для гидратной извести (пушонки) в рыхло насыпном состоя­нии – 400-500кг/м5;

для извести уплотнённом состоянии – 600-700кг/м3;

Для известкового теста – 1300-14ООкг/м3.

Пластичность извести , обуславливающая способность вяжущего при­давать растворам и бетонам удобообрабатываемость — важнейшее свойство извести. Пластичность извести связана с её высокой водоудерживающей способностью. Тонкодисперсные частички гидроксида кальция, адсорбционно удерживая на своей поверхности значи­тельное количество воды, создают своеобразную маску для зёрен за­полнителей в растворной или бетонной смеси, уменьшая трение между ними. Вследствие этого известковые растворы обладают вы­сокой удобообрабатываемостью, легко и равномерно распределяют­ся тонким слоем на поверхности кирпича или бетона, хорошо сцеп­ляются с ними, отличаются водоудерживающей способностью даже при нанесении на кирпичные или другие пористые основания.

Чем активнее известь и полнее она гасится, тем больше выход известкового теста из 1кг комовой извести; чем выше дисперсность частичек извести, тем больше её пластичность.

Водопотребность и водоудерживающая способность строи­тельной извести высоки и зависят от вида извести и дисперсности её частиц. Повышенной водопотребностью и водоудерживающей спо­собностью обладает гашёная известь в виде порошка или теста, по­ниженной – молотая негашёная.

Сроки схватывания извести . Растворы из гашеной извести схватываются очень медленно. Процесс схватывания несколько ускоряется при сушке образцов. Растворы из молотой негашёной извести схватываются через 15-60 мин. После затворения. Скорость их схваты­вания зависит от скорости гидратации оксида кальция и условий твердения.

Объёмные изменения извести . При твердении растворов и бетонов, изготовленных на строительной воздушной извести, возможны объемные изменения, в основном трех видов:

1. Неравномерное изменение объёма, обусловленное замедленной гидратацией частичек пережога;

2. Усадка и набухание;

З. Температурные коэффициенты.

Неравномерное изменение объёмов весьма опасно для сохран­ности растворов и бетонов или изделий из них, так как пережжённые частицы СаО и MgО гидратируются с увеличением объёма в уже затвердевшем известковом камне. Возникающие при этом напряже­ния достигают критических значений и вызывают растрескивание изделий, деформацию кладки и т.п. ГОСТ 9179-77 ограничивает со­держание в извести негасящихся зёрен, среди которых присутствуют и частицы пережога. При значительном содержании в извести нега­сящихся зерен её целесообразно перед употреблением тонко измель­чить.

При испарении воды уплотняется известковый раствор, что даёт усадку. Чем выше содержание вяжущего и воды в растворах и бетонах, тем больше их усадка при высыхании во время твердения в воздушной среде. При длительном действии воды, растворы и бето­ны из извести теряют прочность.

Температурные деформации в начальный период схватывания и твердения наиболее характерны для бетонов и растворов на моло­той негашеной извести. При её взаимодействии с водой происходит интесивное тепловыделение, в результате которого в ряде случаев изделия разогреваются до 60-70 °С и более. Так как при этом усло­вия для рассеивания теплоты на наружных поверхностях почти всег­да лучше, чем внутри, то в изделии неизбежно возникают перепады температуры, а следовательно, и неравномерные температурные деформации. В результате более холодные поверхостнью слои изде­лия оказываются в растянутом состоянии, что сопровождается за­частую появлением трещин.

Интенсивность тепловыделения и температурных деформаций возрастает с увеличением тонкости помола извести, снижением водо-известкового отношения и наоборот, уменьшается при введении в смесь добавок, замедляющих скорость гидратации оксида кальция.

При твердении извести зимой желательно интенсивное теп­ловыделение. Высокая экзотермичность молотой негашёной извести предотвращает быстрое замерзание растворов и бетонов и ускоряет их высыхание.

Прочность растворов и бетонов на строительной воздушной извести прежде всего зависит от условий её твердения. Медленно твердеют при обычных температурах (10-20 °С) и через месяц при­обретают небольшую прочность (0,5-1,5МПа) растворы на гашёной извести. Гидратное твердение растворов на молотой негашёной из­вести даёт возможность через 28 суток воздушного твердения дос­тичь прочности при сжатии до 2-ЗМпа. При автоклавном твердении можно легко изготовлять плотные известково-песчаные бетоны с прочностью при сжатии до 30-40Мпа и более. Прочность растворов и бетонов на строительной извести возрастает также с увеличением её активности и уменьшением до некоторого предела водо-известкового отношения.

Долговечность известковых растворов и бетонов зависит от вида извести и условий её твердения.

Известковые растворы и бетоны – вполне воздухостойкие ма­териалы. В воздушно-сухих условиях создаются наиболее благопри­ятные условия для их упрочнения вследствие карбонизации гидроксида кальция углекислотой воздуха Чем активнее в растворах и бето­нах прошли процессы карбонизации извести, тем они водостойки и морозостойки (так же и для изделий автоклавного твердения). Изде­лия, отвердевшие в обычных температурных условиях теряют проч­ность во влажных условиях, особенно быстро при попеременном замораживании и оттаивании.

Область применения.

Из строительной воздушной извести изготавливают растворы, предназначенные для наземной кладки частей здания и штукатурок, работающих в воздушно-сухих условиях: бетоны низких марок для конструкций, эксплуатируемых в воздушно-сухих условиях, плотные ячеистые и силикатные (автоклавные) изделия, в том числе крупные блоки и панели, легкобетонные камни, теплоизоляционные и другие материалы автоклавного твердения, смешанные и гидравлические вяжущие (известково-шлаковые и известково-пуццолановые цементы), известковые красочно составы

За счет пониженной водопотребности и водоудерживающей способности из молотой негашенной извести делают растворы и бетоны с пониженым водосодержанием, более высокой плотностью, и следовательно прочностью

http://vk.com/club23595476
. контакты http://vk.com/club23595476 .